Если не чугун то что же?

Первой альтернативой чугуну была сталь. Такие ванны пользуются спросом уже несколько десятилетий. Прежде всего в силу простоты производства они чрезвычайно выгодны экономически : цена стандартных моделей размером 150 x 70 см составляет в среднем от Ј 40 до Ј 100. Кроме того, стальные ванны намного легче чугунных - их масса, как правило, не превышает 30 кг, что существенно упрощает доставку и установку. Именно поэтому ванны из стали нередко можно встретить на дачах, в недорогом муниципальном жилье, а также в старых домах, где межэтажным перекрытиям «противопоказана» большая нагрузка.

Выигрывают стальные ванны и по качеству покрытия. На их внутреннюю поверхность в несколько этапов наносят тонкую, но очень прочную эмаль. Впечатанная в толщу металлического листа, она, по утверждениям производителей, держится лучше, чем эмаль на чугуне. Мифы о недолговечности стальных купелей не соответствуют действительности — при бережной эксплуатации срок службы ванны может составлять более 20 лет. Доказательством «живучести» таких изделий может служить тот факт, что их очень часто устанавливают в гостиницах и домах отдыха. Но к сожалению, есть у стальных ванн и недостатки. Первый и, пожалуй, основной — высокая теплопроводность. В рекламных буклетах можно встретить заверения производителей, что для того, чтобы нагреть стальную ванну, достаточно лишь ополоснуть её горячей водой.
Это действительно так. Но к сожалению то, что быстро нагревается, быстро и остывает : через 1 5-20 минут вода в такой ванне достигнет комнатной температуры. Любителям понежиться в тепле подольше придётся постоянно подливать горячую воду, что, согласитесь, не слишком удобно. Ещё один минус стальной ванны - вибрация и шум при заполнении водой. Эту особенность следует иметь в виду при монтаже. Как правило, в комплекте с ванными поставляются стальные ножки и фронтальные панели, и процесс установки предельно прост. Но если вы не хотите действовать на нервы домочадцам, а кроме того, оповещать соседей на двух - трёх нижних этажах, что приступили к водным процедурам, придётся позаботиться о звукоизоляции.

Решить проблему лишних децибел можно несколькими способами. Например, поместить ванну в «колыбель» из пенополиуретана ( что рекомендует, в частности, международная корпорация IDEAL STANDARD ). А немецкая компания KALDEWEI производит специальные антирезонирующие подставки из пенистого материала — стиропора. Рассчитанные на облицовку плиткой, они имеют ревизионные окошки для сливного комплекта и подводки смесителя. Но справедливости ради заметим, что подобные опции значительно, едва ли не вдвое, удорожают изделие. Впрочем, избавиться от раздражающего грохота, а заодно и немного увеличить время остывания воды можно и самостоятельно, залив ванну снаружи монтажной пеной или просто погрузив её на одну треть в ящик с песком.

Правда, в последнем случае стоит предварительно выяснить, выдержатли межэтажные перекрытия такую нагрузку, поскольку суммарная масса наполненной ванны и её «саркофага» может достигать полутонны. Продолжая тему установки, отметим, что монтаж сливной арматуры для стальной ванны не отличается от аналогичной операции для чугунной модели, никаких оговорок на этот счёт не существует. Обычно стальные ванны изготавливают с отверстиями для слива - перелива. Можно также заказать изделие с отверстиями для смесителя или гидромассажных форсунок, но вот оснастить новым оборудованием уже готовую ванну, скорее всего, не получится. Крайне трудно кустарным способом просверлить дополнительные отверстия так, чтобы на эмали не образовалось сколов и трещин.

Установкой стальной ванны должен заниматься специалист - только он сможет отрегулировать её положение, грамотно смонтировать сливную арматуру и, что немаловажно, заземлить чашу, поскольку сталь — хороший проводник электрического тока. В силу своей универсальности наибольшим спросом пользуются стальные ванны традиционных форм — прямоугольные с овальной чашей. Но встречаются и довольно замысловатые образцы : угловые, круглые, многоугольные, с выделенной зоной для душа, сидячие, лежачие, рассчитанные на одного, двух или даже трёх человек. Правда, если стандартные четырёхугольные ванны стоят, как уже говорилось выше, около Ј 40-1 00, то за модель причудливых очертаний придётся заплатить от Ј 200 до Ј 700.

А уж дизайнерское изделие, выполненное по индивидуальному заказу, может обойтись в несколько тысяч евро. Что же касается конфигурации чугунных ванн, то классические линии здесь - не только дань традициям. Сама технология изготовления изделий исключает прямые углы и острые грани. Конечно, возможно отлить чашу сложной формы, но вот нанести эмаль ( а это сложнейший пятиэтапный процесс ) так, чтобы она надёжно держалась, крайне трудно. Поскольку эмаль у стальной ванны тоньше, чем у чугунной, вероятность скола намного ниже. Кроме того, модели из чугуна имеют ограничения по размерам - технология их производства не позволяет сделать ванну длиной более 1,9 м. Длина же стальных образцов может достигать двух и более метров.

Выбор стальных ванн достаточно широк. В настоящее время их производит ряд отечественных металлургических заводов ( Новокузнецкий, Кировский, Липецкий, Верх - Исетский ), а также украинское предприятие «ЛУГАНСКЭМАЛЬ». Дальнее зарубежье представлено на нашем рынке фирмами Ariston ( Италия ), KALDEWEI, METALIBERICA, GALA ( Испания ), SVEDBERGS ( Швеция ), IDO ( Финляндия ) и некоторыми другими. Выбирая стальную ванну, необходимо обратить внимание на толщину её стенок. Именно от этого показателя в первую очередь зависит долговечность сантехники. Тонкостенные модели (1,5-2 мм ) при заполнении водой деформируются, в результате чего на поверхности эмали довольно быстро появляются мелкие трещины. Такое оборудование едва ли прослужит долго.

А вот срок жизни изделий, производимых из 3-4- миллиметровой стали, при грамотной эксплуатации может составлять 25-30 лет и даже более. Правда, толстостенные модели намного дороже. Они могут быть сопоставимы по цене с качественными чугунными ваннами. Ещё одна достойная замена традиционному чугуну - сантехнический полиметилметакрилат. Это полимерный материал, в просторечии называемый акрилом. Изобретённый ещё в 30- е годы прошлого века, он обладает рядом неоспоримых достоинств, и важнейшее из них - высокая пластичность. Никакой другой из существующих ныне сантехнических материалов не даёт такой свободы полёту дизайнерской мысли. По сути, ограничений на форму изделия нет : ванна из акрила может быть какой угодно — овальной, круглой, многоугольной, рассчитанной на одного или нескольких человек.

Изготовленная на заказ, она идеально впишется в контуры любого санузла. Кроме того, технология позволяет формировать в чаше поручни, что очень трудно выполнить из стали и невозможно - из чугуна. Габариты приборов диктуются лишь размером акрилового листа - максимальная длина ванны составляет 2 м. Что касается цвета, то и здесь акрил способен дать фору чугуну и стали. Этот полимер окрашивается в массе, на всю толщину листа, а значит, не поблекнет со временем. Большинство производителей сантехники предлагают нам множество оттенков белого и, как правило, несколько десятков пастельных и ярких цветов. Если же среди представленных образцов не нашлось изделия желаемого колера, его специально для вас изготовят на заводе ( кстати, приблизительно 40% всех акриловых ванн французской компании JACOB DELAFON приходится именно на такие заказы ).

Данная опция не слишком сильно сказывается на стоимости прибора — цена возрастает в среднем на 1 5-20%. Правда, ждать выполнения заказа, скорее всего, придётся довольно долго — от трёх месяцев до полугода, однако ради возможности получить уникальную ванну неповторимого оттенка можно немного потерпеть. Но и на этом достоинства акрила не заканчиваются. По звукопоглощению он намного превосходит чугун и сталь, и процесс набора воды не будет сопровождаться раздражающим грохотом. На гладкой, стекловидной поверхности чаши не оседает известковый налёт, плохо размножаются бактерии, и постоянного тщательного ухода такая ванна не требует. После купания достаточно лишь ополоснуть её водой. Благодаря низкой теплопроводности материала вода в акриловой ванне остывает даже дольше, чем в чугунной.

Акрил не проводит электрический ток, поэтому именно из него чаще всего изготавливают гидромассажные ванны и бассейны SPA. И наконец, акриловая ванна мало весит (20-45 кг в зависимости от размеров ), что, как и в случае со сталью, существенно упрощает её доставку и установку. К сожалению, при всех очевидных преимуществах акрил всё же нельзя назвать идеальным материалом. Несмотря на то что полиметилметакрилат по праву считается одним из самых твёрдых пластиков в мире ( о чём красноречиво свидетельствует тот факт, что прозрачную его разновидность используют при изготовлении стёкол для самолетов - истребителей ), он недостаточно устойчив к механическим повреждениям и при небрежной эксплуатации довольно быстро покрывается сетью мелких царапин.

Именно по этой причине в акриловой ванне не рекомендуется мыть домашних животных - их когти оставят на внутренней стороне чаши глубокие следы. А если в ванну уронить тяжёлый предмет, на поверхности может образоваться скол или трещина. Последняя неприятность случается также в результате чрезмерного давления при переливе воды. Впрочем, подобные примеры крайне редки — не так часто мы берём с собой в ванну молотки или переполняем её до краёв. Но, если «несчастный случай» всё же произошёл и поверхность акриловой ванны была повреждена, её можно отреставрировать. В принципе, от мелких царапин легко избавиться и самостоятельно, затерев их тонкой шкуркой, но разумнее всё же будет обратиться за этим в сервисную службу компании - производителя.

Мастера обработают повреждённую поверхность чаши несколькими видами абразивных шкурок различной зернистости, а затем отполируют специальной пастой, полностью восстановив первоначальный вид изделия ( правда, проделывать такие операции слишком часто не рекомендуется, ибо с каждым разом слой акрила становится всё тоньше ). Заделать большую трещину или скол будет несколько труднее. Для этих целей используют особые двухкомпонентные составы ( жидкий акрил + отвердитель ), которые наносят в несколько этапов, после чего обработанный участок чаши тщательно полируют. Процесс реставрации довольно долгий и трудоёмкий, но результатом его становится идеально гладкая, полностью восстановленная поверхность.

Важно отметить, что обращаться за подобной услугой нужно именно в ту компанию, где вы приобрели ванну. Дело в том, что даже белый цвет обладает множеством оттенков, и не фирменная «заплатка» наверняка будет заметна. И конечно, если ванна изготовлена на заказ и имеет нестандартный цвет, у другого производителя вряд ли найдётся подходящий состав. Следует иметь в виду, что серьёзный ремонт цветных ванн иногда занимает довольно много времени. Нужного состава ( кстати, у него ограниченный срок хранения - 6-8 месяцев ) может не оказаться на складе, и ждать, пока он поступит от производителя, порой приходится достаточно долго. Словом, говоря о том, что акрил легко ремонтировать, продавцы немного лукавят.

Дело это несколько более хлопотное, чем кажется на первый взгляд. Но в любом случае полимерные ванны имеют большое преимущество перед чугунными и стальными, которые практически не подлежат реставрации. Стремясь избавиться от основного недостатка акрила - склонности к механическим повреждениям, немецкая компания VILLEROY & ВОСН изобрела новый материал, получивший название куарил. В его состав, кроме полиметилметакрилата, входит и мельчайший кварцевый песок, который значительно увеличивает прочность изделия. В отличие от акриловых, ванны из куарила производят методом литья : подогретую смесь закачивают в стальную форму, а после застывания массы извлекают уже готовую чашу. Этот материал легче чугуна, но тяжелее акрила, что добавляет ванне устойчивости.

Стоят куариловые модели в среднем на 20-30% дороже акриловых. К сожалению, не все ванны, называемые акриловыми, в полной мере являются таковыми. Листовой акрил ( на настоящий момент большинство «сантехнических» фирм используют полиметилметакрилат, поставляемый британской компанией IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES )- это довольно дорогостоящее сырьё. Чтобы несколько удешевить производство ванн, некоторые фирмы применяют так называемые сандвичи — двухслойный пластик толщиной от 4 до 8 мм. Около 15% его составляет полиметилметакрилат, а всё остальное - АБС - пластик ( прочнейший полимер, из которого делают автомобильные бамперы ). На вид ванна, изготовленная из такого сырья, практически неотличима от цельноакриловой, но по функциональным характеристикам, увы, немного ей проигрывает.

Дело в том, что при формовке чаши слой акрила утончается и в отдельных местах может составлять десятые доли миллиметра. В случае скола или глубоких царапин восстановлению он уже не подлежит. Конечно, это не означает, что ванну можно будет сразу же выбрасывать, но жёлтый пластик, проглядывающий сквозь белый перламутровый акрил, смотрится не слишком - то эстетично. А учитывая тот факт, что АБС - пластик не является абсолютно влагостойким материалом, становится очевидно, что срок годности чаши несколько сократится. Но, с другой стороны, «комбинированные» изделия более устойчивы и менее склонны к образованию трещин. Для того чтобы отличить «сандвич» от листового акрила, нужно посмотреть на кромку чаши.

Если её толщина более 8 мм, то акриловой такая ванна быть не может по причине дороговизны этого материала. И ещё цельноакриловое изделие состоит всего из двух слоев : собственно акрила ( от 2 до 5 мм ) и армирующей смолы (4-5 мм ). Дополнительная прослойка желтоватого оттенка между ними говорит о наличии АБС - пластика. Атеперь рассмотрим подробнее технологию изготовления акриловых ванн. В основе производства лежит термопластичность полиметилметакрилата и АБС - пластика. Другими словами, эти материалы способны при нагревании до определённой температуры размягчаться и принимать заданную форму, а после охлаждения - сохранять её. Процесс изготовления ванны включает в себя несколько этапов. Сначала акриловый лист разогревают до температуры порядка 1 70 " С, в результате чего материал становится эластичным ( для того чтобы обеспечить равномерный нагрев, иногда его обдувают потоками воздуха ).

Далее лист закрепляют на раме вакуумноформовочной или прессовальной машины, где собственно он и приобретает требуемую форму. После охлаждения заготовку направляют на упрочнение. Эта процедура необходима для придания чаше большей прочности и устойчивости ( сама по себе акриловая «скорлупка» весит около 10 кг ). Самый распространённый способ, преимущественно используемый производителями, состоит в том, что ванну вручную покрывают смесью полимерной смолы с отвердителем и рассыпающимся стекловолокном - ровингом ( кстати, аналогичным образом армируют корпуса лодок ). Для укрепления дна, на которое приходится основная нагрузка, применяют деревянную доску или панель из ДСП толщиной не менее 1 см - её приклеивают к днищу и затем обрабатывают смесью полимера со стекловолокном.

Впрочем, компания DOCTOR JET предлагает более прогрессивный материал — пористый полиуретан ( термант ) толщиной 3-5 мм : пропитанный полимерными смолами, он становится, по утверждению производителя, прочнее бетона. При изготовлении дорогих высококачественных изделий дно, углы и бортики в момент нанесения армирующей смеси дополнительно усиливают листами типа ДСВ ( обычно к ним потом крепят ножки ванны ). Тем самым обеспечивается равномерность распределения нагрузок на корпус. По окончании армирования изделие отправляют в термопечь на сушку, необходимую для полимеризации наружного слоя. Затем в чаше просверливают отверстия для слива - перелива, гидромассажной системы, если таковая предусмотрена заказом, и ванна готова.

Весь процесс занимает в среднем около 3 часов. К сожалению, у вышеописанной методики упрочнения есть один существенный недостаток. С наружной стороны ванна в этом случае будет бугристой, некрасивой, и, значит, её волей - неволей придётся закрывать декоративными панелями. Чтобы решить данную проблему, фирма AMERIKAN STANDARD создала уникальную технологию Idealcast, которая позволяет получить идеально гладкую внешнюю поверхность чаши. Изначально она была разработана для стальных ванн с целью перевести их из разряда «ширпотреба» в категорию дорогих, престижных продуктов. Согласно Idealcast, тонкую чашу помещают в специальную машину и под давлением 10 атм наносят на её стенки слой полимерного связующего со стекловолокном.

В результате ванна становится абсолютно гладкой. Правда, подобная технология удорожает изделие, поэтому используется обычно при производстве элитных коллекций. Ещё одна новая разработка - технология Starylan принадлежит компании KALDEWEI. Ванны, изготовленные по такому принципу, состоят из двух «скорлупок». Внутренняя - это листовой акрил, а внешняя - металлическая форма, выполненная из единого листа стали. Детали спрессовывают через особую подложку из композитного материала при усилии в 5000 кН, и получается гладкий, устойчивый, хорошо сохраняющий тепло корпус. Другая уникальная методика создана отечественной компанией DOCTOR JET. Точный рецепт, по которому изготовляют ванны коллекции Samarcanda, производители держат в секрете, известно лишь, что помимо акрила и полимерных смол используются стеклоткань и гелькоатовые смолы, наносимые на заготовку вручную, слой за слоем.

Ванна, как и в вышеописанном случае. состоит из двух форм, при соединении образующих массивную и очень прочную чашу ( толщина стен 8-10 мм ) с абсолютно гладкими бортами ( впрочем, на заказ внешнюю оболочку ванны можно отделать под венецианскую штукатурку ). Изготовление изделия занимает около недели. Модели Samarcanda немного дороже штампованных, но это вполне понятно. Помимо уже описанных преимуществ такая ванна интересна ещё и тем, что позволяет скрыто установить между двумя оболочками систему гидро - или аэромассажа. Так же, как в случае со стальными моделями, малый вес акриловой ванны является не только достоинством, но и недостатком - в плане устойчивости она несколько уступает чугунной.

Теоретически её можно опереть на ножки, но, как правило, крупные производители предлагают устанавливать ванну на пространственную раму ( сборную или сварную металлическую конструкцию ), исключая, таким образом, вибрации при заполнении водой. И конечно, без каркаса невозможно обойтись, если прибор оснащён системой гидромассажа. Чаще всего рама поставляется в комплекте и входит в стоимость изделия, однако ряд производителей ( вчастности, IDEAL STANDARD ) продают их отдельно. Смеситель можно установить как над ванной, так и на бортике чаши. Но лучше не пытаться проделать отверстие для смесителя самостоятельно - этим должны заниматься специалисты. Только таким образом вы сохраните гарантию на сантехническое оборудование.

Правда, некоторые производители готовы избавить нас от лишних хлопот - под плексигласовой крышкой в бортике ванны otSVEDBERGS ( Швеция ) уже смонтированы смеситель и душевая лейка. И последняя, но немаловажная задача - подключение ванны к водопроводной магистрали. Такие фирмы, как, например, DOCTOR JET, BAUECO ( Эстония ), ROCA ( Испания ) nTEUCO ( Италия ), предлагают модели, уже укомплектованные сливной арматурой. Но чаще сифоны и систему перелива приходится приобретать отдельно. Не углубляясь в «сантехнические»тонкости, скажем только, что процессы подключения акриловой и чугунной ванн практически идентичны и под силу обычному сантехнику. Разница лишь в том, что при соединении металлических деталей с пластиковым корпусом изделия желательно использовать силиконовые герметики — плотно притереть металл к пластику невозможно.

Выбор акриловых ванн, поставляемых на российский рынок, чрезвычайно широк. В салонах сантехники можно встретить продукцию отечественных компаний AKRILAN, BAS, DOCTOR JET и «РАДОМИР», итальянских ALBATROS, TEUCO и JACUZZI, немецких GALATEA, KALDEWEI, DUSCHOLUX, HOESCH, VILLEROY & ВОСН, эстонской BALTECO, международного концерна IDEAL STANDARD и некоторых других. Велик и разброс цен - в среднем от С 170 до С 500. Факторов, влияющих на стоимость изделия, довольно много. Прежде всего это дизайн модели - чем он сложнее, тем дороже ванна. Ещё один немаловажный момент — размер. Здесь взаимосвязь тоже очевидна. И наконец, как уже говорилось выше, цена на цветные образцы на 1 5-20% выше, чем на белые.

  • 1