Алмазные швонарезчики – конструкция, классификация, сферы применения

Деталі

Батьківська категорія: Новости

Створено: Понеділок, 05 липня 2010, 08:54

Опубліковано: Понеділок, 05 липня 2010, 08:54

Алмазный режущий инструмент, еще недавно бывший для нас чем-то экзотическим, сегодня стремительно набирает популярность. Причины этой популярности очевидны – алмазная резка позволяет получить идеально ровные рез без трещин, сколов и задиров, а сама резка не сопровождается сильным шумом и выделением большого количества пыли, - утверждают на dservices.kiev.ua/work/rezka.html.

Если быть точным, то алмазный режущий диск вообще практически не шумит - шумит в основном бензиновый двигатель, обеспечивающий вращение диска. Что касается отсутствия пыли, то это преимущество не нуждается в комментировании: любой специалист, причастный к строительству, сможет оценить его в полной мере.

О швонарезчиках

Основное назначение швонарезчиков следует из самого их названия - эти приспособления применятся для нарезки технологических, и вентиляционных швов на бетонных, асфальтных и гранитных поверхностях. Основные сферы применения – дорожное строительство и создание проемов в перекрытиях.

Классический швонарезчик имеет достаточно простое устройство. Основу инструмента составляет тумба, внутри которой расположен бензиновый или электрический двигатель и трансмиссия. Алмазный режущий диск устанавливается на валу в правой нижней части тумбы и закрывается защитным кожухом. Вал и диск может подниматься и опускаться, благодаря чему оператор имеет возможность регулировать глубину реза. Все вышеперечисленные детали закрепляются на раме, которая обеспечивает жесткость и прочность всей конструкции.

К раме также крепится и резервуар для воды, необходимой для мокрой резки. Как следует из сказанного выше, основными компонентами швонарезчика являются двигатель и диск. В настоящий момент производители предлагают инструмент, как с электрическим, так и бензиновым двигателем, причем и тот, и другой имеет свои преимущества и недостатки. Швонарезчики с бензиновым двигателем более производительны: кроме того, движениям оператора не мешает провод, что существенно упрощает работу. К недостаткам бензиновых швонарезчиков относят высокую шумность, запах горючего и цену - такие машины стоят ощутимо дороже. Электрические швонарезчики работают намного тише и «экологичнее», однако их необходимо подключать к стационарной электросети либо к генератору. В этой связи электронарезчики используют преимущественно в закрытых помещениях, а жидкотопливные машины - на открытом воздухе. Важным аспектом, серьезно влияющим на работу швонарезчика, является способ управления. Существуют швонарезчики, направляемые вручную и самоходные швонарезчики. Первые используются для работы на небольших площадях – такой инструмент требует приложения физической силы и определенных навыков, поскольку указатель реза помогает только в том случае, если оператор умеет с ним работать. В самоходных швонарезчиках все рабочие параметры указываются заранее, после чего оператору остается лишь контролировать работу машины, практически не вмешиваясь в нее. Само собой разумеется, что стоимость самоходного швонарезчика ощутимо выше.

О дисках

Рабочим элементом швонарезчика является алмазный режущий диск. Такой диск изготавливается из твердой стали. На поверхности диска нарезаются зубцы, режущая кромка которых покрывается особым вяжущим составом (полностью или по сегментам) в котором «утоплены» мелкие алмазы. Такой диск не режет, а истирает обрабатываемую поверхность, благодаря чему вероятность его заклинивания стремится к нулю. Алмазные диски классифицируются по материалу, для работы с которым они предназначены – различают диски для резки асфальта, бетона, железобетона, гранита и мрамора, а также по форме поверхности диска. В швонарезчиках используются алмазные диски с сегментарным нанесением истирающего состава: при этом поверхность дисков может быть как плоской, что обеспечивает минимальный расход материала и толщину шва, так и волнистым что снижает трение и, как следствие, температуру диска во время резки. Диметр диска колеблется в пределах 100…2500 мм, причем диски небольшого диаметра (до 600 мм) используются для сухой резки, а большого – для мокрой.