Аммофос в технологии изготовления миканита

Аммофос (NP 12-52) используется в качестве связующего материала при изготовлении теплостойкого коллекторного миканита. Именно аммофос дает возможность изменить некоторые физико-механические свойства миканита, который превосходит, изготовленные на шеллаке, глифтале и других органических связующих. Эти свойства способствуют применению миканита в электромашиностроительной промышленности.

В миканитах на органических связующих применяется обычное склеивание лаком кристаллов слюды, в то время как в миканите на основе аммофоса протекает химический процесс где аммофос соединяется со слюдой. Начальная температура процесса, вид и свойства слюды влияют на скорость растворения слюды в расплавленном NP 12-52. При высокой температуре диаммоний-фосфат начинает плавиться и разлагаться с образованием метафосфорной кислоты, побочными продуктами этой реакции являются пары воды и газообразный аммиак. В процессе плавления слюды с фосфатом аммония выделяется газообразный аммиак и пары фосфорного ангидрида. А при взаимодействии расплавленного продукта со слюдой образуется подплавленный слой слюды в фосфорном ангидриде, который при взаимодействии со слюдой образует клеящее нерастворимое вещество. Ученые доказали, что основные электроизоляционные свойства миканита зависят от количества радикалов свободной соли, находящейся в материале. Если количество аммофоса, введенного в заготовку, недостаточно, то в конечном итоге это приводит к плохому склеиванию кристаллов слюды, в этом случае миканит получается рыхлым. В случае если аммофос применен с избытком, то это приводит к глубокому растворению слюды и нарушению структуры кристаллов, при этом предусматривается более длительный режим термообработки. Высокая температура при прессовании является главной особенностью производства теплостойкого миканита на таком сырье как аммофос. В этом случае выбирается комбинированный режим прессования. В настоящее время широко применяется комбинированный способ нагрева увлажненного материала токами высокой частоты. Промышленная технология изготовления миканита на основе аммофоса состоит из следующих этапов. Слюду предварительно отсортировывают машинным способом и развешивают на каждый лист миканита. При этом навеска слюды зависит от площади листа и толщины миканита. Далее слюда рассыпается на шаблон намоточной бумаги, равномерность насыпки контролируется визуально. Намоточная бумага покрывает всю поверхность слюды. Потом пакет с заготовками погружают в оцинкованную ванну с 20%-ным раствором аммофоса и пропитывают в течение полутора часов. После того как прекратят выделяться пузырьки воздуха на поверхности раствора, процесс пропитки считается завершенным, и пакет очень аккуратно извлекают из раствора. Далее заготовки поступают на сборку пакетов, где происходит процесс дальнейшего прессования. Чтобы было легко передвигать собранный пакет к прессу, используют рольганговую тележку. Минералогический вид слюды влияет на ее скорость растворения, она обладает малой активностью в реакции с NP 12-52. Далее следует режим прессования, который состоит из двух этапов. Первый этап – сушка токами промышленной частоты, а второй - выпечка токами высокой частоты. На первом этапе пакет прогревается и идет бурный процесс выделения влаги, температура пакета достигает 150-200°С, при этом выделение паров влаги прекращается и ощущается резкий запах аммиака. Источник: сайт Himagroprom.ru

силікатна цегла-це
  • 1