Цегла

Мелкоштучные элементы мощения из декоративных бетонов с заполнителями из бетонного лома

дним из важнейших резервов экономии материальных и энергетических ресурсов в области строительной индустрии является использование отходов предприятий сборного железобетона и строительных объектов в виде бетонного лома. В связи с возникшей проблемой использования бетонных и железобетонных фрагментов сносимых зданий и сооружений механическим способом, а также все возрастающим количеством промышленных отходов встает вопрос об их рациональном применении.
Например, получаемый наполнитель из дробленого бетона может найти широкое применение в технологии производства железобетонных изделий и конструкций. При дроблении фрагментов образуется не только крупный заполнитель, но и фракции менее 5 мм, которые составляют 25-30 % от общего количества отходов и кроме как в засыпках не нашедшие своего применения. Была поставлена задача организовать производство элементов мощения из пластических декоративных бетонных смесей, изготовленных на заполнителях из дробленого бетона. В соответствии с требованиями ГОСТ 176087-91 бетон должен иметь класс по прочности В22,5, морозостойкость F150, истираемость не более 0,7 г/см2. В исследованиях были применены заполнители с содержанием мелкой фракции (0-5 мм) - 35%, крупной фракции (10-20 мм) - 65% портландцемента Воскресенского завода марки М500 с содержанием С3А менее 7% и нормальной густотой 27%. Образцы - кубы размером 10х10х10 см пропаривались после предварительного выдерживания перед пропариванием в течение 4 часов по режиму 3+8+3 часа при температуре изотермического прогрева 80-850оС.
Испытание образцов на прочность производили через три часа после пропаривания. Составы декоративных бетонов отличались только видом и содержанием пигментов (охра, сурик железный, сажа, окись хрома) при расходе (кг): цемента - 500, заполнителя: фракции 0-20 мм - 762, фракции 10-20 мм - 383, добавки С-3, обеспечивающие подвижность П1 - 8,2. Анализ данных показал, что все декоративные бетоны удовлетворяли требованиям по прочности для элементов мощения (33,2-38,1 МПа), но не соответствовали требованиям по морозостойкости. С целью повышения морозостойкости бетонов на щебне из бетонного лома и лучшего сцепления заполнителя с цементным раствором была применена комплексная добавка, состоящая из суперпластификатра С-3 и раствора поливинилацетатной эмульсии (ПВА). Для выявления оптимального содержания ПВА были проведены систематизированные исследования свойств равноподвижных составляющих - цементного теста и раствора (с диаметром расплыва 17 см) с содержанием ПВА от 5 до 15% от массы портландцемента (ПЦ). Исследования показали, что с увеличением отношения ПЦ до 10% в тесте и до 15% в растворе происходит значительное увеличение содержания более мелких пор по сравнению с контрольными составами. Исследование прочности образцов из цементного камня и цементно-песчаного раствора показало, что нарастание прочности цементного камня с содержанием ПЦ до 15% в течение 28 суток происходило более интенсивно по сравнению с контрольными образцами.
Исследование изменения прочности растворов в течение 100 суток показало, что при ПЦ равном 0,05; 0,1 и 0,15 все составы твердели более интенсивно по сравнению с контрольными. С помощью электронной микроскопии при увеличении в 5500-6200 раз были получены снимки структур исследуемых составов цементного камня в растворе с различным содержанием ПЦ. Анализ данных показал, что в цементном камне с увеличением добавки ПВА структура становится более однородной, поры более мелкими, контактная зона между заполнителем и цементным камнем - более плотной с меньшей пористостью. Проведенный рентгеноструктурный анализ проб цементного камня с различным содержанием добавки ПВА показал, что линии на рентгенограммах цементного камня с ПЦ равном 0,05; 0,1 и 0,15 свидетельствуют о том, что введение добавок не вызвало образование каких-либо новых гидратных фаз. На основании проведенных исследований было установлено оптимальное количество расхода добавки ПВА, равное 10% от массы цемента.
Таким образом, был оптимизирован расход комплексной добавки, состоящей из 0,6-0,7% суперпластификатора С-3 и 10% раствора ПВА от массы цемента. Введение комплексной добавки в исследуемые составы привело к снижению содержания капиллярных пор до 7% и увеличению количества циклов замораживания и оттаивания до 150. Исследование температурно-влажностных деформаций образцов бетонов дилатометрическим методом показало, что в водонасыщенном состоянии бетоны на щебне из бетона с комплексной добавкой имели значительно меньшую величину дилатометрического эффекта при температуре -5оС по сравнению с бетоном без добавки. Это также подтверждает, что введение комплексной добавки способствует повышению плотности и морозостойкости бетонов. Исследования бетонных образцов с комплексной добавкой на истираемость показали, что их истираемость ниже требуемой и составляет 0,7 г/см2. На основании проведенных исследований разработаны рекомендации по организации производства элементов мощения из декоративных бетонов на наполнителе из бетонного лома, включающие общие требования, требования к материалам, особенности определения состава декоративных бетонов, предложения по производству элементов мощения из декоративных бетонов с заполнителем из бетона, требования по технике безопасности, карту контроля технологического процесса.паркани із профнастилу

Современные российские добавки для получения бетонов с высокими эксплуатационными свойствами

В мировой практике строительства все большее место занимают конструкции и сооружения, возведенные из бетонов нового поколения с высокими эксплуатационными свойствами. Как правило, эти бетоны отличаются высокой (50-80 МПа) и сверхвысокой прочностью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, низкой проницаемостью, обеспечивающими повышенную долговечность конструкций. Такие бетоны отличаются многокомпонентностью состава, в них используются комплексы химических добавок, наполнителей, дополнительных компонентов. Эти бетоны получают с помощью управляемого структурообразования и активного воздействия на структурообразование на всех этапах технологии. Высококачественные бетоны должны изготовляться из удобоукладываемых смесей с В/Ц не более 0,4, что практически не реализуемо без использования высокоэффективных, специально синтезированных химических модификаторов. На структуру бетона, как известно, существенно влияют тонкодисперсные наполнители, способствующие повышению плотности затвердевшего цементного камня.
Ввод ультратонких наполнителей уменьшает межзерновую пористость бетона, позволяет получать достаточно плотные и прочные бетоны и гарантирует стойкость бетона в сложных эксплуатационных условиях. В сочетании же с суперпластификаторами ультрадисперсные наполнители позволяют получать бетоны высоких эксплуатационных свойств. Развитие теории и технологии вяжущих веществ, бетона, создало реальную предпосылку к созданию новых модификаторов его структуры для получения высококачественного бетона повышенной долговечности. В качестве примера рассмотрены несколько разработок в этой области, не уступающих зарубежным аналогам. "Лигнопан Б1" (ТУ 2601-002-20127879-96) - высокоэффективный пластификатор, предназначенный для использования в производстве товарного бетона, железобетона и строительных растворов.
Пластификатор состоит из фракционированных лигносульфонатов, неорганических солей типа сульфатов и карбонатов, простых эфиров целлюлозы и сополимеров акрилового ряда. Авторами-разработчиками получен патент России № 2114082 на "Строительную композицию и комплексную добавку "Лигнопан Б1", а также Сертификат соответствия № 00785274 Госстандарта России. Добавка "Лигнопан Б1" позволяет: - повысить подвижность бетонной смеси с марки П1 до П3, улучшить технологические свойства (нерасслаеваемость, удобоукладываемость, однородность и др.) или снизить водопотребность бетонных смесей на 17-20 %; - производить укладку бетонных смесей по маловибрационной или безвибрационной технологии; - повысить распалубочную, передаточную, отпускную и проектную прочность на 30-40 %; - получить экономию цемента при неизменных физико-механических свойствах бетона; - значительно улучшить показатели по водонепроницаемости (на две ступени) и морозостойкости (на одну ступень) бетонов относительно контрольных образцов. Подтверждением этого служит применение пластификатора "Лигнопан Б1" в бетонах классов В30 и В35, изготовленных на заводе товарного бетона ЗАО "Темех-1" с 1996 г.
для объектов МКАД, третьего транспортного кольца г. Москвы, деловых и жилищных комплексов. КМХ (ТУ 587000-003-98) - комплексная минерально-химическая добавка по основному эффекту действия, снижающая проницаемость бетонов и растворов и повышающая их стойкость при эксплуатации в агрессивных средах. Допустимая область применения бетонов и растворов с добавкой КМХ при ее дозировке до 5 % от массы цемента - бетонные и железобетонные конструкции для промышленного, гражданского и транспортного строительства. Основное действие добавки КМХ - снижение проницаемости бетона и раствора за счет уплотнения структуры, которое обеспечивается водопонижающим действием добавки, а также заполнением пор бетона и раствора. Уплотняющий эффект добавки в бетоне при равноподвижных смесях приводит к повышению водопроницаемости на 1-5 ступеней, в зависимости от количества добавки КМХ в бетоне и растворе.
Количество добавки зависит от типа агрессивной среды. Водоредуцирующее действие добавки в бетоне относится к первой группе - расход воды снижается более чем на 20 %. Наличие минерального компонента с высокой удельной поверхностью и пластифицирующих добавок повышает прочность бетона путем пуццоланической активности добавки и значительного уменьшения водоцементного отношения бетона и раствора. При равноподвижных смесях прочность бетона и раствора в зависимости от количества добавки КМХ увеличивается на 10-40 МПа по сравнению с контрольными составами. Пластифицирующий эффект добавки в бетоне относится к первой группе - подвижность бетонной смеси увеличивается от П1 (2-4 см) до П5 (21-25 см). Достижение заданной морозостойкости достигается путем введения необходимого количества добавки в бетоны и растворы. Добавки КМХ и "Лигнопан Б1" рекомендуется применять для бетонов с высокими требованиями по морозостойкости и водонепроницаемости в: - промышленном строительстве (сборные строительные, тонкостенные и густоармированные конструкции); - коммунальном строительстве; - жилищном строительстве для сборных фундаментов зданий, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод, а также в монолитном домостроении; - гидротехническом строительстве для сборных элементов мостов, плотин, шлюзов; и т. п.
Ввод добавок в бетонную и растворную смесь не изменяет токсико-гигиенических характеристик готового продукта, а затвердевший бетон и раствор с ними не выделяют вредных веществ, что способствует повышению экологической безопасности природной среды. Новые высокоэффективные модификаторы бетона производятся из отечественных сырьевых материалов, что обусловливает их низкую стоимость, а также конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках и позволяет отказаться от применения зарубежных аналогов. цегла будівельна

Обогреватели условно можно разделить на

1. Масляные радиаторы. Это обогревательные приборы, не имеющие открытого нагревательного элемента. Нагрев окружающего воздуха происходит за счет теплоотдачи от корпуса радиатора, который в свою очередь нагревается за счет масла, циркулирующего внутри радиатора и подогреваемого находящимся внутри тэном. Такие обогреватели безопасны (регулируемый термостат и программируемые таймеры не позволяют им перегреваться), они не сжигают кислород и очень мобильны. Они достаточно часто используются в качестве дополнительного обогрева жилых помещений небольшого объема. 2. Электроконвекторы. Небольшие настенные приборы, отличающиеся стильным дизайном, которые достаточно просто установить на любую поверхность.
Движение воздуха через корпус обогревателя осуществляется за счет естественной конвекции. Воздух, проходя через электронагревательный элемент, находящийся внутри корпуса, быстро нагревается. Встроенный в конвектор термостат может поддерживать точно заданную температуру на протяжении всего времени работы электроконвектора. С помощью этого обогревателя можно за считанные минуты согреть помещение. 3. Тепловентиляторы и тепловые пушки. Тепловентиляторы компактные обогревательные приборы, сравнительно небольшой мощности, состоящие из: - нагревательного элемента (спирали или керамической пластины) - вентилятора, который помещен в корпус. Они оснащаются защитой от перегрева, а в эксплуатации предпочтительнее тепловентиляторы, в которых нагревательным элементом является керамическая пластина (керамопластины предотвращают сжигание кислорода).
Наряду с импортными аналогами большую популярность приобрели тепловентиляторы ТСС, имеющие низкий уровень шума и более приемлемую цену по сравнению с аналогичными импортными обогревателями. Тепловые пушки это более мощные тепловентиляторы (мощность более 2 кВт), которыми можно обогревать: - промышленные помещения - склады - стройплощадки - гаражи и т.п. Металлический корпус, встроенный термостат, защита от опрокидывания позволяют использовать пушки в более жестких условиях эксплуатации, нежели тепловентиляторы. 4. Тепловые завесы обогревательный прибор, позволяющий разделить зоны с разными температурами. Обычно их устанавливают над открытыми (или часто открывающимися) дверными или оконными проемами в промышленных зданиях, для поддержания температуры внутри здания.
 Они выпускаются нескольких видов: - с обогревом - без обогрева - и с водным обогревом (горячая вода, обычно, поступает из систем центрального отопления). Длину горизонтальной завесы подбирают таким образом, чтобы она была чуть больше ширины проема, а длина вертикальной завесы не меньше 75% от высоты проема только в этих случаях поток воздушной завесы будет полностью отсекать поступление холодного воздуха в помещение. 5. Инфракрасные обогреватели. В таких обогревателях в качестве нагревательного элемента используется инфракрасная лампа (происходит нагрев предметов, а не воздуха в помещении). 

Доля городских заказов размещенных через закрытые аукционы в 2006 году не превысит 2%

Доля городских заказов столицы, размещенных через закрытые аукционы, со следующего года не превысит 2%, заявил глава Тендерного комитета Геннадий Дегтев в среду на пресс-конференции в информационном центре правительства. По его словам, закрытые аукционы будут проводиться только в тех случаев, когда заказы связаны с государственной тайной. «Если в 2003 году Москва 50% конкурсов от стоимости городских заказов проводила в закрытом режиме, в 2004 году - уже только 26%, а в первом полугодии 2005 года доля городского заказа составляла 8% от общей стоимости городских заказов. В целом за год эта цифра в 2005 году составит около 5%», - отметил он Г.Дегтев. Глава Тендерного комитета также заявил, что федеральный закон «О размещении заказов на поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для государственных и муниципальных нужд», который вступает в силу с 1 января 2006 года потребует приведения в соответствие нормативно-правовой базы города Москвы. «Это касается условий проведения конкурсов, аукционов и аукционов в электронной форме, размещения заказов без конкурса, конкурсных процедур, определения победителей, вопросов уполномоченных органов по проведению процедур размещения государственного заказа, взаимодействия с этими органами, в том числе по федеральному реестру недобросовестных поставщиков и много другого», - пояснил он.
Также, по его словам, возникает необходимость устранения значительного количества противоречивых и дублирующих норм и в законодательстве Российской Федерации о государственных закупках (порядка 18 федеральных законов требуют внесения изменений). «Работа по приведению нормативно-правовой, типовой и методологической документации в соответствие с требованиями закона уже ведется и закончится к 1 января 2006 года», - отметил Г.Дегтев. Чиновник также рассказал, что со следующего года планируется ввести ответственность должностных лиц конкурсных органов за нарушение правил проведения конкурсов и доступа к информации об их проведении наложением штрафа в размере от 50 до 200 минимальных размеров оплаты труда.
m-2.ruКак правильно выбрать металлочерепицу для скатной кровли

Использование солнечного электричества

ы можем использовать энергию солнца для разных целей. Одна из них – это выработка электрической энергии. При использовании солнечных батарей, энергия солнца напрямую преобразуется в электрическую. Этот процесс называется фотоэлектрический эффект (сокращенно ФЭ). Использование солнечного электричества имеет много преимуществ. Это – чистый, тихий и надёжный источник энергии. Впервые фотоэлектрические батареи были использованы в космосе на спутниках. Сегодня солнечное электричество широко используется. В удалённых районах, где нет централизованного электроснабжения, солнечные батареи используются для электроснабжения отдельных домов, для подъёма воды и охлаждения лекарств.
Мобильные солнечные батареи и подобные системы зачастую используют аккумуляторные батареи для хранения выработанной днём электроэнергии. Кроме того, калькуляторы, телекоммуникационные системы, буи и т.д. работают от солнечного электричества. Другая область применения – это электроснабжение домов, офисов и других зданий, или генерация электричества для сетей централизованного электроснабжения.Солнечные фотоэлектрические установки могут быть следующих основных типов: , в случае если нет подключения к сети.Солнечные модули генерируют электричество для целей освещения, питания телевизора, радио, насоса, холодильника или ручного инструмента. Обычно, для хранения энергии используются аккумуляторные батареи. , если объект подключён к сети централизованного электроснабжения, солнечные батареи могут использоваться для генерации собственного электричества.
Избыток электрической энергии, обычно, продаётся электросетям. фотоэлектрическая системы подключается к сетям плохого качества. В случае отключения сети или недостаточного качества сетевого напряжения, для покрытия нагрузки используется солнечная система. Солнечные панели состоят из солнечных элементов. Так как один солнечный элемент не производит достаточного количества электроэнергии для большинства применений, солнечные элементы собираются в солнечных модулях для того, чтобы производить больше электричества. Солнечные панели (также называемые фотоэлектрические или солнечные модули), производятся многих типов и размеров. Наиболее типичные – это кремниевые фотоэлектрические модули мощностью 40-60 Wp (пиковый ватт, т.е., мощностью максимум в 40-60 Вт, при ярком солнце).
Такой солнечный модуль имеет размер от 0,4 до 0,6 м2.Однако, широкий типоразмерный ряд солнечных модулей доступен в продаже. Солнечные панели могут соединяться между собой для того, чтобы получить большую мощность (например, 2 модуля по 50 Wp, соединённых вместе, эквивалентны модулю мощностью 100 Wp). КПД доступных в продаже модулей варьируется в пределах 5-15%. Это значит, что 5-15% от количества энергии, падающей на солнечный элемент, будет трансформировано в электричество. Исследовательские лаборатории во всем мире разрабатывают новые материалы для СЭ с более высоким КПД (до 30%). Стоимость производства – также очень важна. Некоторые новые технологии (такие как, например, тонкоплёночные), позволяют производить СЭ в больших масштабах, что значительно снизит стоимость элементов и модулей.

 


  • 1