«Роддом» для бетонного монолита

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: П'ятниця, 18 червня 2010, 22:37

Опубліковано: П'ятниця, 18 червня 2010, 22:37

Опалубка - это временная вспомогательная конструкция, которая обеспечивает заданные геометрические размеры и конфигурацию бетонных элементов или целостного сооружения. Она состоит из несущих, поддерживающих и формообразующих модулей. После затвердения бетона опалубка удаляется. Различают опалубку для монолитного бетона, железобетона и сборного железобетона. Первая устанавливается непосредственно на месте строительства. Она определяет размеры, взаимное расположение конструктивных элементов сооружения и их положение в пространстве. Основное ее назначение - придать бетонной смеси необходимую форму до затвердения.
Материалы, из которых делают палубы, обладают различными свойствами. Это позволяет не только получать поверхность бетона разного качества, но и использовать опалубку в соответствии с задачами строительства того или иного объекта. Например, применение фанеры с водостойким покрытием в качестве обшивки увеличивает оборачиваемость опалубки. Поверхность бетона при этом будет иметь достаточно хорошее качество, не требующее дополнительной обработки. Гидрофобные древесностружечные плиты, многослойная фанера или листовой металл обладают большой прочностью и высокой стойкостью. Поэтому опалубку из них используют многократно. Элементы палубы для обеспечения долговечности защищают от воздействия влаги и цементного раствора либо специальными маслами, либо пленками, которые наносят на поверхность методом прессования при температуре 130-150 " С.
 Состав пленок, которыми пропитывают поверхность палубы, может быть разным : фенольные смолы или спиртовые лаки, кремнийорганические или бакелитовые лаки, эпоксидно - фенольные лаки или жидкие бакелитовые смолы. Каркасы, опалубочные щиты, крепления и различные опоры - швеллеры, уголки, коробы, трубы - делают из профильной стали. Лицевые части металлических поверхностей покрывают антикоррозийными составами, чтобы уменьшить сцепление с бетоном и предотвратить коррозию. Металлическая опалубка ( например, из листовой стали толщиной 2-3 мм ) экономически целесообразна в тех случаях, когда ее оборачиваемость достигает 50 раз и более. При отрицательных температурах для бетонирования применяют сложные утепленные опалубки - греющие, с токопроводящими покрытиями, нашивными электродами.
Для возведения плоских однотипных конструкций из бетона используют крупноразмерные опалубочные системы. А для разнотипных - мелкощитовую опалубку универсального назначения, которую собирают в укрупненные панели и блоки. Но наиболее эффективными по праву считаются комбинированные системы, в комплект которых входят опалубочные модули разных типов. Стеновая опалубка применяется для бетонирования монолитных сооружений, в том числе массивных конструкций и стен, а также для бетонирования конструкций небольшого объема при многократной оборачиваемости ( колонн, балок, ростверков, плит, фундаментов ). Изготавливают стеновую опалубку из щитов, имеющих алюминиевый или стальной каркас, и комплектующих элементов, выполненных из высоколегированных твердосплавных материалов.
Сочетание алюминия и стали позволяет получить оптимальные весовые показатели при высокой прочности и жесткости. Атомность изготовления модулей обеспечивает ровные и гладкие поверхности стен, не требующие последующей отделки. Высококачественная фанера, используемая в качестве палубы, может выдерживать более 100 циклов бетонирования, а алюминиевый каркас - более 350 цикло. В зависимости от несущей способности щитов опалубочные системы можно условно разделить на три типа : легкие, средние и тяжелые. Несущая способность опалубок легкого типа не превышает 4 т / м 2. Их можно назвать мелкощитовыми, так как размеры самого крупного щитового модуля составляют 900 х 1200 см при весе около 35 кг. Это позволяет производить монтаж и демонтаж опалубки исключительно ручным способом.
Небольшой вес щитов опалубки легкого типа - технологическое преимущество, особенно при строительстве коттеджей или частных домов. На таких стройплощадках необязательно задействовать многочисленные бригады - два - три человека легко справятся со сборкой данной системы. Однако эти опалубки не являются абсолютным лидером среди средств бетонирования, поскольку имеют и свои недостатки. Связаны они стехнологией заливки бетона. Можно возвести вертикальную конструкцию опалубки легкого типа высотой 5 м, предположим, из пяти щитовых модулей. Однако, если сразу залить бетонную смесь по всей высоте конструкции, нижние элементы опалубки испытают такие нагрузки, что легкие щиты не выдержат - они не только деформируются, их попросту разорвет.
Поэтому одноразовая заливка смесью опалубки легкого типа не должна превышать в высоту 1,5-2 м. Только при этом условии нижние модули опалубки не будут деформироваться больше, чем это предусмотрено предельными значениями ГОСТов. Для возведения вертикальных конструкций из щитов легкой опалубки высотой более 2 м предусматривается многократная заливка бетонной смесью. Причем каждая последующая заливка в идеале производится только после того, как предыдущая уже схватилась. Однако в организационно - методологическом смысле это не всегда удобно. Скажем, количество бетонной смеси, которую подвез на стройплощадку " миксер ", значительно превышает объем, который можно за один раз залить в опалубку легкого типа.
Поэтому придется заранее подумать над тем, куда девать " лишний " раствор. Опалубка среднего типа отчасти призвана снять ограничения, обусловленные невысокой несущей способностью легких щитов. Однако более высокая несущая способность щитовых элементов опалубки среднего типа ( до б т / м 2 ), естественно, утяжеляет их ( до 45 кг и более ). Данная система позволяет возводить вертикальные конструкции высотой до 2,5 м с последующей разовой заливкой. Но более тяжелые щиты вручную не соберешь - при их монтаже и демонтаже необходимо применять специальную подъемную технику или кран. Опалубка тяжелого типа состоит из крупногабаритных щитов весом от 55 кг. Высота разовой заливки вертикальной конструкции в этом случае увеличивается до 3-3,3 м.
  Балки выполняют обычно из деревянных брусьев, соединенных, подобно швеллеру, многослойной фанерой толщиной 28-30 мм. Укладывают балки вначале на близлежащие стойки, а второй уровень - перпендикулярно первому. Поверх опорных балок кладут крупногабаритные листы ламинированной многослойной фанеры, имеющей толщину 22 мм. Народные умельцы в целях экономии вместо щитов опалубки иногда используют шелевку или напольную доску. Это довольно часто можно наблюдать на строительных площадках частных зданий. И если у шелевки имеются на торцах пазы и гребни, делающие ее соединение удобным и простым, ™ напольная доска лишена этих достоинств. Ее приходится обрезать, подгонять, сбивать, а это дополнительные усилия и время.
 С другой стороны, недостаточная толщина шелевки требует ее укрепления, что в итоге приводит к тем же результатам. Поэтому нет ничего лучше специальной опалубки с ее щитами, замками, схватками и откосами.