Метеллочерепица


Брусчатка из топбетона

Брусчатка из топ-бетона

Вам случалось ходить по старым улочкам? Ну, хотя бы по Старому Арбату? Вспомните это приятное ощущение брусчатки под подошвами ботинок. Но это, конечно, если по ней идти в ботинках, а не на шпильках высотой сантиметров по 12. Ну не приспособлена брусчатка к хождению по ней на шпильках! Наверное, поэтому не всем женщинам такая мостовая нравится. Например, моя жена не очень любит брусчатку, хотя и не носит обуви на таком высоком каблуке, а лично мне такая мостовая очень нравится. Идешь по ней и представляешь, что ты где-то в прошлом или даже в позапрошлом веке. И это ощущение старинного стиля на том же Арбате прекрасно дополняют фонари под старину, но портят вывески с иностранными названиями.

Но речь сегодня пойдет совсем не о портящих впечатление вывесках, а именно о старых мостовых, точнее об их современных имитациях. Ведь, согласитесь, как ни хорошо выглядит брусчатая мостовая, и как не хочется устроить точно такую же вокруг офиса или положить из брусчатки подъездную дорогу к загородному дому, все равно Вы это себе вряд ли сможете позволить. Уж больно работа дорогая. А ведь когда передвигаешься по городу нет-нет, да и увидишь брусчатку или мостовую типа брусчатки, ведущую к вполне современному дому. В голове появляется мысль, что вот, везет же кому-то, старая мостовая человеку от прошлого досталась.

Смотри, сохранил при строительстве, подремонтировал. Молодец! Не знаю как у Вас, уважаемые читатели, а у меня такая мысль возникала неоднократно, когда доводилось идти по старой мостовой. Но в голове при этом одновременно появлялась и вторая мысль - проверить при случае, а так ли это все на самом деле. И этот случай, наконец, представился. На последней строительной выставке, проходившей на Красной Пресне, на глаза попался стенд одной из московских фирм с образцами продукции. Выглядели они примерно вот так. Образцов было много, красивых, так, что глаза просто разбежались. Поначалу я решил, что это плитка, которую просто надо взять и уложить, изготовив, таким образом, отмостку вокруг дома или садовую дорожку.

Но оказалось, что все совсем не так. И тогда я решил напроситься в гости, чтобы получить более подробную информацию. Ну не на выставке же её выпытывать у и без того задерганных менеджеров. И вот недавно я побывал в гостях у фирмы "АРТ-БЕТОН". Всё, что мне там рассказали, я хочу сегодня предложить Вашему вниманию, дорогие наши читатели. Итак, мы беседуем с менеджером фирмы Кулешовым Ильей Борисовичем. Насколько я понял при беглом знакомстве с Вашей экспозицией на выставке, Вы предлагаете нечто новое - технологию мало известную рядовому потребителю. С первого взгляда технология выполнения работ выглядит не очень сложно, но дает абсолютно новый эффект по сравнению с привычными способами укладки тех же дорожек.

Поэтому, давайте подробно расскажем нашим читателям, что это за новая технология и что это такое ТОП-БЕТОН. Сложно то, что мы предлагаем, или не сложно по первому впечатлению судить нельзя. А возникает это впечатление "простоты" у людей, которые смотрят на работу специалиста со стороны. Но как только начинают пробовать сделать то же самое сами, это впечатление моментально развеивается. Когда мы только начинали заниматься топ-бетоном, то первые уроки проходили далеко не всегда хорошо. Иногда заканчивалось тем, что срубали уже вроде бы готовый слой бетона вместе с покрытием и начинали все заново. Так что не все в действительности так просто, как выглядит. Ну, а теперь давайте поговорим серьезно о технологии ТОП-БЕТОНА (или ПРЕСС-БЕТОНА).

Что же это такое? Это технология штампования бетона, в процессе применения которой бетону придаются определенные рисунок и цвет, имитирующие кладку натуральным камнем различными стилями: лондонский булыжник, европейский веер, рваный камень и т.п. То есть все эти стили, позволяют имитировать стили укладки мостовых в городах старой Европы. Это, если хотите, ретро-стиль. Эта технология, насколько мне известно, появилась и сразу же нашла применение в Америке, когда во времена войны во Вьетнаме срочно понадобилось построить множество взлетно-посадочных полос для тяжелых бомбардировщиков. Именно тогда и родилась технология изготовления "быстровозводимых" бетонных покрытий повышенной прочности и износостойкости.

Эта технология совершенствовалась и на её основе была разработана технология укладки промышленных бетонных полов. Затем для окраски поверхности бетона стали использовать специальные красители, потом научились "штамповать" рисунок, точнее рельеф поверхности. Понадобилась эта технология декоративной обработки поверхности бетона например Голливуду для устройства постановочных декораций для съемки старых кварталов XVI-XVII веков. Ну не будешь же ради нескольких дней съемок выкладывать мостовую из булыжника. Это будет дороговато. Для имитации старой мостовой использовалась и используется технология топ-бетона. В результате возникли целые кварталы, в которых мостовые соответствуют стилю разных веков. Я так понимаю, что у потребителя при использовании технологии топ-бетона появляются интереснейшие возможности - построил дом, имитирующий, например, замок XVII века, с башенками и тому подобными атрибутами, можно и площадку перед домом, и дорожки сделать в соответствующем стиле, а не заливать современным асфальтом, диссонирующим с архитектурным стилем? Именно так.

Единственное, что пока ограничивает возможности - рисунок имеющихся в наличии штампов. Пока это, так сказать, "общеупотребляемые" рисунки. Но тут предела нет. Будет спрос на другие рисунки - будут и новые штампы. Если сравнивать с плиткой, имитирующей натуральный камень, то можно с уверенность сказать, что технология топ-бетона позволяет получить поверхность наиболее приближенную к натуральному камню. Те, кто видит поверхность готового топ-бетонного покрытия первый раз, отличить её от натурального камня не могут. В чем заключается технология топ-бетона? Технология заключается в том, что мы "штампуем" монолитный бетон. В начале выполняется подготовка, такая же, как подготовка под любую другую дорогу или дорожку.

Как и везде, здесь необходимо хорошее неразмывающееся и непроваливающееся основание. Снимается грунт, потом укладывается слой крупного щебня 10 см -дренажный слой, и слой мелкого щебня 10 см, который трамбуется. Далее укладывается слой песка толщиной не менее 10 см, трамбуется и проливается водой. Таким образом, получается довольно жесткое основание. На щебень кладется разделительный и в то же время гидроизоляционный слой (целлофан, рубероид и т.п.). Затем устанавливается опалубка. В общем, все как обычно перед укладкой бетонной дорожки. Единственное отличие в том, что мы обязательно армируем полотно дорожки с помощью металлической сетки. Армирующая сетка устанавливается на определенной высоте над уровнем подготовленного основания (рис. 1). В качестве основы используется бетон марки М-300.

Но это не просто технология обычной заливки бетоном. Тут есть конечно же свои нюансы. Очень много зависит от температуры воздуха, от влажности, ведь нам необходимо успеть провести весь цикл операций до того, как бетон окончательно застынет. Соответственно, если очень жарко, то надо добавлять в бетон пластификаторы и т.д., либо работать с малыми порциями бетона, но процесс укладки при этом становится более трудоемким, ведь чем меньше технологических швов, тем лучше. Дело в том, что по применяемой технологии просто нельзя завтра заливать участок, находящийся рядом с залитым сегодня. Нельзя до тех пор, пока не закончен процесс обработки залитого вчера участка. Из технологии обработки, которую мы постараемся рассмотреть подробно, все это станет очевидным. Когда прибывает миксер с бетоном, в его горловину засыпается специальная фибра - волокнистый синтетический материал, с помощью которого будет происходить микроармирование бетона.
Чтобы равномерно распределить фибру по объему бетона, проводится перемешивание его в миксере. После того как бетон готов происходит заливка (рис. 2). Какие свойства фибра придает бетону? Микроармирование бетона увеличивает эксплуатационную прочность и износостойкость бетона. Это значит, что на поверхности бетона не будут появляться нитевидные трещины, а также предупреждаются сколы на краях бетонной дорожки. Следующий этап - это виброобработка бетона. Производится с помощью виброрейки (рис. 3). При этом бетон уплотняется и крупная фракция уходит от поверхности вниз. При своем осаждении крупная фракция выдавливает на поверхность более мелкую.

Поэтому поверхность обрабатывается специальным роллером (рис. 4). С его помощью мелкие камешки утапливаются. Через какое-то время поверхность заглаживается: на больших площадях специальной "гладилкой" (рис. 5), при небольших площадях и в местах примыкания заглаживание производится небольшой ручной гладилкой. Для чего необходима столь тщательная подготовка поверхности? Прежде всего для того, чтобы на поверхности осталось только так называемое "бетонное молочко". Ведь работать в дальнейшем нам предстоит только с поверхностью - "штамповать", красить и т.д. А крупная и средняя фракции будут портить "штампованную" поверхность. Те подготовительные операции, о которых мы уже рассказали, проводятся, так скажем, на ровной площадке.

Если работы производятся вплотную к дому, например при устройстве отмостки, то в подготовительные работы надо еще включить устройство усадочных швов. Дело в том, что хотите Вы этого или нет, бетон при застывании будет менять свои геометрические размеры - дает усадку. И если он вплотную уложен к стене, то рядом со стеной будут образовываться трещины. То есть бетон необходимо отделить от стены с помощью упругой прокладки (толщиной 3-5 мм), например из пенополиэтилена. Такая прокладка дает бетону свободно "дышать" и таким образом препятствует появлению трещин. После окончания работ лишний пенополиэтилен срезается, а усадочный шов заполняется герметиком. После выполнения всех подготовительных операций необходимо выждать пока с поверхности бетона уйдет избыточная вода, а поверхность бетона из глянцевой станет матовой. Как только поверхность бетона готова, в неё втирается краска, точнее цветной отвердитель поверхности (рис. 6).

Он придает бетону поверхностную прочность и износостойкость и одновременно окрашивает её в желаемый цвет. После того, как цветной отвердитель равномерно распределен по поверхности бетона, поверхность заглаживается (рис. 7). В тех местах, где выявилась неравномерность окрашивания, операции повторяются. После того как поверхность бетона застынет до такого состояния, что палец, надавливающий на бетон, в него не погружается, а оставляет только легкую вмятину, на поверхность наносится специальный реагент (рис. 8). Он представляет собой черный гидрофобный порошок. Этот порошок выполняет сразу несколько функций. Во-первых, он не позволяет матам, с помощью которых в дальнейшем будет производиться "штамповка" прилипать к поверхности бетона.

Во-вторых, он, являясь гидрофобным, препятствует испарению влаги с поверхности бетона, что не позволяет растрескиваться поверхности. (Напомним, что обычный бетон в этот момент накрывается мешковиной, которая ежедневно поливается водой. Иначе высыхающая поверхность бетона, еще сырого в глубине, может растрескаться.) В-третьх, этот порошок, проникнув в неровности поверхности, даст так называемый вторичный цвет - патину на камне. Но произойдет это уже после штамповки, когда эти самые неровности будут образованы. Ведь натуральный камень одноцветным быть не может - все углубления и швы темнее основной массы. Далее проводится операция штамповки. Производится она с помощью специальных матов, имеющих на поверхности соответствующий рисунок.

Мат просто укладывается на бетон и простукивается специальным ручным прессом (рис. 9). Маты состыковываются друг с другом в зависимости от рисунка поверхности. После получения отпечатка маты передвигаются по поверхности бетона таким образом, чтобы общий рисунок поверхности не прерывался. В тех местах, где пространство, на котором необходимо получить отпечаток меньше размера мата, для получения отпечатка используется так называемый мягкий мат. Его можно как угодно согнуть, отогнуть один из углов и т.д. После того, как вся поверхность "проштампована", бетон оставляют на сутки. За это время на поверхности бетона происходят соответствующие химические процессы - поверхность отверждается и одновременно окрашивается. Приблизительно через сутки порошок с поверхности бетона смывается (рис.10).

Если оставить порошок на поверхности на более длительный срок, то она получится более темной, и чем дольше срок, тем темнее поверхность. Поскольку порошок гидрофобный, то водой он не смывается. Смывается он только с помощью стирального порошка. Верхний слой смывается относительно легко, нижний можно смыть только с использованием жесткой щетки. Чем больше трешь, тем светлее становится поверхность. Именно так и можно регулировать степень черноты поверхности. Но до конца удалить черноту уже не получится - бетон прореагировал с краской. Затем нарезаются швы - деформационные и технологические. Технологические швы - это швы, отделяющие заливку одной порции бетона от другой. Деформационные швы - швы, нарезаемые по местам максимальных напряжений.

Именно по этим местам вероятнее всего и пройдет со временем трещина. Если это просто прямая площадка, то шов должен отделять каждые 20 квадратных метров. Это необходимо делать при любом бетонном покрытии. На дорожках шов делается через каждые две ширины по длине дорожки. В общем именно в тех местах, где вероятнее всего ожидается трещина. Ведь, согласитесь, всегда лучше нарезать швы самому, чем ждать пока пойдет трещина. Ведь пойдет она как ей нравится и там, где ей нравится и испортит весь внешний вид. А любой прямой шов гораздо лучше смотрится, чем кривая трещина. Конечно, со стопроцентной вероятностью предугадать, где могут появиться трещины трудно, но с приобретением опыта работы это удается делать практически безошибочно.

Швы нарезаются приблизительно через три дня после заливки, но пока бетон не набрал полную прочность. После этого еще через два-три дня топ-бетон покрывается специальным лаком-герметиком. Лак-герметик наносится в три слоя. При этом он проникает в поверхность бетона, закрывая все поры. Этот лак выявляет цвет топ-бетона - окраска становится более яркой и цветонасыщенной. Помимо этого он добавляет поверхностную прочность топ-бетону, одновременно препятствуя проникновению в бетон влаги. Последняя операция - это заполнение всех нарезанных швов герметиком. После этого топ-бетон можно считать готовым к эксплуатации. И когда можно будет начинать ходить по поверхности топ-бетона? На следующий день уже можно смело ходить.

На машине сразу по нему ездить не стоит. Через четыре-пять дней можно начинать эксплуатацию, постепенно увеличивая её интенсивность. Когда можно начинать делать отмостку вокруг дома? Ну, прежде всего после полного окончания строительства - вдруг сверху уронят что-нибудь. И если это возможно, то делать отмостку не сразу, а по истечении определенного срока. Срок этот зависит от того, по какой технологии строился фундамент дома и сам дом. Грунт возле фундамента большого заглубления надо или хорошо утрамбовать, или просто подождать, пока он осядет, иначе отмостка осядет вместе с ним. Если использовался ленточный фундамент малого заглубления, то отмостку можно делать практически сразу, т.к. прилегающий к фундаменту грунт не снимался.

В всех случаях отмостку следует делать до облицовки цоколя. Во-первых, всегда это дает возможность избежать проблемы с примыканиями, а во-вторых можно не бояться испачкать готовый цоколь. Даже если какие-то проблемы с примыканиями при изготовлении отмостки и возникнут, то все их можно будет благополучно решить при облицовке цоколя. На первой фотографии показана отмостка вокруг будущего дома до смывки порошка с поверхности бетона. На второй фотографии - готовая отмостка. На этой же фотографии показана отделка цоколя с применением технологии топ-бетона. Конечно, на вертикальной поверхности проводить заливку бетона и последующую обработку невозможно, поэтому применялась следующая технология: изготовление отдельных фрагментов на горизонтальной поверхности и затем облицовка цоколя с помощью подготовленных фрагментов. Технология топ-бетона позволяет получить только однородные поверхности или можно создавать на одной площадке различающиеся по цвету и стилю "каменные" кладки? Можно комбинировать стили и цвета покрытия, что открывает простор для дизайнеров.

Делать это можно как в пределах заливки одной порции бетона, окрашивая два соседних участка в разные цвета и проштамповывая матрицами с отличающимся рисунком, так и заливая разные порции бетона (с перерывом в двое суток), соответствующим образом обрабатывая каждую порцию. Первый вариант такой технологии менее предпочтителен, т.к. при его применении технически сложнее разделить участки по цвету. Второй вариант проще и легче, но более длительный. А что может получиться - судите сами. А технология топ-бетона применима только для работ на открытых участках или её можно использовать и для отделки во внутренних помещениях, в частности помещений первого этажа? Безусловно, эта технология применима и для уличной отделки, и для отделки внутренних помещений.

Есть опыт отделки баров и ресторанов, кафе и офисов, как на горизонтальных поверхностях (полы), так и на вертикальных (стены, ступени). Топ-бетон - прекрасный материал в руках дизайнера и архитектора, позволяющий передать атмосферу нужной эпохи. Надо только правильно подобрать цвета и рисунки отделки различных участков. И подобрать так, чтобы они сочетались с деталями интерьера (фото внизу страницы). На сколько возрастает прочность и износостойкость поверхности топ-бетона по сравнению с обычным бетоном? Красноречивее всего об этом говорят результаты испытаний: показатели износа плиты из топ-бетона отличаются от показателей износа такой же плиты из обычного бетона (той же марки) в 3 раза.

Недаром его предлагается использовать в таких местах как бары и кафе, где по нему за день будет проходить множество людей. Кроме того, топ-бетон не скользит, обладает 100% устойчивостью к ультрафиолету (не выцветает) и выдерживает температурные колебания от +40°С до -40°С. Топ-бетон не впитывает масла, устойчив к бензину и щелочам. Пятна от жира и бензина легко смываются водой с мылом. Какие преимущества имеет технология топ-бетона по сравнению с более широко известной технологией укладки плиткой? Преимущество очевидно. Это монолитный бетон, способный выдерживать огромные нагрузки. Он не будет, как плитка продавливаться по отдельным "камушкам". Поверхность как была ровной после заливки, так и останется ровной навсегда.

Топ-бетон с годами набирает прочность и становится только красивее и надежнее. Какова скорость укладки топ-бетона? Одна бригада из четырех человек в состоянии уложить за день от 30 до 50 квадратных метров покрытия. Скорость зависит от погоды, сложности поверхности и количества примыканий. Как влияют погодные условия? Как влияет изменение температуры, мы уже рассказывали. Существенно осложняют работу осадки. В сильный дождь мы просто не работаем. Если дождь небольшой, то приходится делать временные навесы. В общем, с непогодой проблем прибавляется, ведь нельзя же бросить уже уложенный бетон, хочешь - не хочешь надо успевать провести весь технологический процесс пока бетон еще "живой".

Если застынет - придется все срубать и начинать заново. А цены? На сегодняшний день укладка топ-бетона обходится от 40 долларов за квадратный метр. Цена колеблется в зависимости от сложности, объема работ и т.д. В общем как при любых строительных работах - маленькие объемы работ обходятся дороже, большие - дешевле. По сравнению же с отделкой натуральным камнем технология топ-бетона намного дешевле. А внешний вид ничуть не хуже, а иногда и намного лучше. А что входит в названную цену? В эту цену входят материалы, укладка бетона, его армирование…. Ну, в общем, вся та технологическая цепочка обработки поверхности, которую мы описали выше. А подготовительные операции? Подготовительные операции в указанную стоимость не включены.

Их стоимость зависит от типа грунта, места проведения работ, их объема. В общем, их стоимость - это отдельный разговор. Кстати, многие обращаются к нам, когда весь подготовительный цикл уже выполнен. Некоторые заказчики хотят, чтобы подготовку выполнили мы, а другие предпочитают подготовку выполнить сами, предварительно получив наши рекомендации по этому вопросу. Когда можно проводить работы по укладке топ-бетона - до того, как проведена планировка и озеленение участка или можно проводить укладку уже на "готовом" участке? Конечно, лучше сначала провести укладку топ-бетона, а потом заниматься озеленением участка. Но можно и наоборот. Нам неоднократно приходилось проводить укладку топ-бетон, закрывая газоны и прочую зелень полиэтиленом, чтобы не испачкать и не попортить.
После снятия полиэтилена газоны можно и пропылесосить. Зато какой вид сразу получается! Какую еще продукцию Вы предлагаете? Мы предлагаем так называемые “топинги” - это сухие смеси для упрочнения верхнего слоя бетонных полов. Они также как и в технологии изготовления пресс-бетона втираются в поверхность бетона сразу после заливки. Бетонные полы, сделанные по такой технологии, гораздо прочнее обычного бетонного пола, более износоустойчивы и не пылят. Поэтому они идеально подходят для складских, производственных помещений и цехов. Они могут быть как естественного цвета, так и окрашенные. Ну, конечно, предлагаем не только сами сухие смеси, но и услуги по устройству таких полов. В принципе технология укладки промышленных полов (это та технология, на основе которой была разработана технология укладки топ-бетона) похожа на технологию, о которой мы подробно рассказали.

Но похож только принцип технологии, ведь она рассчитана на большие площади и, следовательно, большую производительность. Бетон обрабатывается несколько другими составами, выбор которых зависит от назначения помещений, в которых укладывается пол. Сухие упрочняющие смеси состоят из портландцемента, пигмента, износостойкого наполнителя и полимерных добавок. Смесь втирается в поверхностный слой свежеуложенного бетона и тщательно заглаживается специальными лопастными машинами. В результате образуется высокопрочный слой толщиной 3 -5 мм. Износостойкость поверхности повышается в 3 - 8 раз. Для достижения беспыльности поверхность обрабатывается специальным бесцветным составом, проникающим в поверхностный слой и дающим дополнительную прочность. МАСТЕРТОП 100 - экономичная, готовая к употреблению сухая смесь для повышения прочности бетонных полов промышленных предприятий, предприятий торговли и жилых домов.
Область применения - новые полы в жилых, коммерческих и промышленных зданиях: Ёцокольные этажи и полуподвалы; Ёцехи; Ёгаражи для легковых автомашин; Ёсклады; Ёместа хранения грузов; Ёкоридоры, холлы; Ёместа парковки. МАСТЕРТОП 200 - то же, но обладает более высокой стойкостью к абразивному износу и ударным нагрузкам. Область применения - полы, подвергающиеся среднему и сильному износу в: Ёремонтных мастерских и на станциях техобслуживания; Ёсборочных цехах предприятий автомобилестроительной промышленности; Ёскладских помещениях и в проездах на металлургических заводах; Ёсамолетных ангарах; Ёскладских помещениях с высокой нагрузкой на пол; Ётипографиях; Ёсухих помещениях предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. МАСТЕРТОП 201 - сухая смесь с металлическими включениями, предназначенная для изготовления электропроводящих антистатических полов, обладающих высокой стойкостью к абразивному износу и ударной нагрузке.
Область применения: Ёпроизводство боеприпасов и взрывчатых веществ; Ёлакокрасочная промышленность; Ёнефтеперерабатывающие заводы; Ёэлектронная промышленность и предприятия высоких технологий. В отличии от полимерных полов, упрочнитель "МАСTЕРТОП" наносится на поверхность твердеющего бетона непосредственно после его укладки, благодаря чему: Ёверхний упрочненный слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключается его отслоение; Ёзначительно сокращаются сроки проведения работ; Ёотпадает необходимость в тщательной подготовке бетонного основания; Ёвозможно устройство покрытий со значительными уклонами; Ёснижается стоимость покрытий. МАСТЕРТОП 210 - готовая к употреблению сухая смесь на основе гидравлических вяжущих с добавлением металлических опилок и специальных диспергирующих и повышающих прочность веществ.

Применяется для проведения ремонтных работ по восстановлению изношенных бетонных полов, там где по условиям эксплуатации уровень пола не может быть поднят выше, чем на 15 мм, и для нанесения тонкого износостойкого покрытия в местах постоянного движения. Незаменима в тех случаях, когда на бетон воздействуют большие нагрузки, вызывающие абразивный износ. А существуют ли какие-либо средства, способные существенно улучшить внешний вид и эксплуатационные качества бетонных изделий? Такие средства есть. Например, тот самый лак-герметик, о котором мы уже упоминали, рассказывая о пресс-бетоне. Просто рассказали о нем недостаточно подробно. Прозрачный лак-герметик "Силер" (Low Solid Sealer). “Силер” представляет собой смесь синтетических смол растворенных устойчивыми ароматическими растворителями.

Жидкая смесь, глубоко проникая в бетонную плиту, монолитно связывается с микроструктурой бетона. Это приводит к значительному увеличению устойчивости поверхности к истиранию и, как следствие, существенно уменьшает образование пыли на поверхности бетона. Прозрачный лак-герметик устойчив к воздействию солнечных лучей, солей, кислот, щелочей, непроницаем для воды, нефтепродуктов, жиров и т. д. Все основанные на цементе цветные изделия имеют довольно блеклый, пыльный вид, будучи сухими, однако, если увлажнить сухую поверхность, цвет становится более ярким и насыщенным. "Силер" обладает свойством «увлажнять» поверхность, только в отличие от воды, которая испаряется, лак сохраняет этот эффект постоянно. Возможные области применения: Ё декоративный бетон; Ётротуарная плитка; Ёкирпичные стены; Ёбетонные дорожки и отмостки; Ёмалые декоротивные формы из бетона. Ограничения: Ёне наносить на влажные поверхности; Ёне применять для деревянных поверхностей; Ёне использовать на поверхностях, не устойчивых к действию растворителей. Способ применения: Наносить Силер можно только на сухую чистую поверхность.
Если работы проводятся по недавно залитой поверхности бетона - убедитесь что она достаточно сухая. При нанесении на старую поверхность её необходимо очистить от отслоений и грязи, а затем тщательно промыть водой. Наносить лак можно кистью или валиком. Не выливать герметик непосредственно на поверхность. Силлер наносят в два - три слоя. Каждый последующий слой наносится после того, как предыдущий полностью высохнет (приблизительно 1-2 часа). НАШИ КОММЕНТАРИИ Те красоты, которые мне показали при посещении фирмы "АРТ-БЕТОН" - "ТОП-ПОЛЫ" даже и не хочется комментировать. Ну, не нуждается красота ни в каких комментариях. А вот о лаке-герметике хочется все-таки сказать несколько слов. С его помощью можно создать, например, очень красивую бетонную дорожку.

Для этого надо только немножко подумать в плане дизайна, да приложить к этому умелые руки. Добавьте к этому возможность окрасить акриловый лак-герметик с помощью красителя в любой желаемый цвет. И обойдется такая дорожка гораздо дешевле, чем дорожка из готовой бетонной плитки. Не верите, давайте посчитаем. Хорошая тротуарная плитка обходится в $8-12 за квадратный метр. Бетон (с доставкой) стоит 800 руб./м3. Следовательно, дорожка толщиной даже 10 см обойдется в 80 руб./м2. К этому надо будет добавить армирующую сетку (~ $1 за м2). Одна упаковка лака-герметика (25 л) обойдется в $174,1. Следовательно, 1 литр обойдется ~$7. Расход лака -герметика - 0,1 л/м2. Лак можно наносить в 1, 2 и 3 слоя.

Возможно одного слоя окажется недостаточно, поэтому примем покрытие в 2 слоя. Следовательно стоимость покрытия лаком одного квадратного метра - $1,4. Складываем все компоненты и получаем стоимость одного квадратного метра ~ 150 рублей. Вот такая арифметика.

Элементы лестницы

Не зависимо от того, из каких материалов, в каком стиле выполнена лестница и для каких целей она предназначена, она обязательно должна включать определенный набор элементов: несущую конструкцию, ступени и ограждение. Из чего состоят лестницы Лестницы бывают разные: бетонные, металлические, деревянные, стеклянные, каменные и т. д. Они могут быть простые или многоярусные, современные или классические, прямые или винтовые, в зависимости от особенностей помещения и фантазии дизайнера. Однако при этом каждая лестница состоит из определенного набора элементов, обязательно присутствующих в любой конструкции. Любая лестница закрепляется в пространстве при помощи несущих элементов.
Это могут быть тетивы, косоуры, больцы или стойки. Тетивы – боковые наклонные детали лестницы, поддерживающие ступени снизу и с торцов. Как правило, тетива выполнена в виде бруска или балки, имеющей прямую или изогнутую форму. Косоурами называют балки, поддерживающие ступени снизу. Больцы – специальные стальные болты, вмонтированные в стену, на которые крепится лестничная ступень. Центральным несущим элементом винтовой лестницы является стойка. Несущие элементы могут изготавливаться из дерева или металла, причем совершенно необязательно, что материалы всех элементов лестницы должны быть одинаковыми. Например, деревянная лестница может быть закреплена на стальных косоурах, и наоборот. Одним из основных элементов лестницы являются ступени.
Они состоят из так называемой проступи (горизонтальной поверхности) и подступенка (вертикальной поверхности). Для обеспечения удобства и безопасности соотношение проступи и подступенка должно составлять 30 х 15 см. По форме и назначению ступени делят на прямые и забежные. Внутренний край забежной ступени заужен, а внешний шире обычного, поэтому располагаются такие ступени непрерывно по кругу. Их используют либо из архитектурных соображений, либо в случае отсутствия промежуточной площадки при повороте лестницы, разделяющей марши. Кроме прямых и забежных, различают скошенные, клинообразные и дугообразные ступени. В лестнице с «переменным» шагом используют ступени нестандартной формы с косыми или овальными вырезами, на которые может уместиться ступня лишь одной ноги. Материалом для ступеней может служить дерево, пластик, бетон, металл, мрамор и гранит.
Каждый материал имеет свои характеристики, достоинства и недостатки рождает определенные ассоциации. Например, дерево помогает ощутить тепло и уют в доме, мрамор или гранит создают атмосферу роскоши и респектабельности, пластик – современный и недорогой материал, идеально подходящий для ультрамодных квартир или офисных помещений, а высокопрочное стекло может использоваться для интерьеров в стиле модерн. Для повышения комфорта и безопасности при передвижении любая лестница должна быть оснащена ограждением. Как правило, оно состоит из перил и поручней, которые крепятся к ступеням при помощи балясин. Балясины – вертикальные элементы лестницы, представляющие собой опорные стойки для крепления перил и поручней.
Они не только обеспечивают комфортное передвижение, но и являются элементом украшения, способным преобразить даже самую простую лестницу. Балясины могут быть выполнены из дерева, чугуна, бронзы, латуни и иметь круглую или многоугольную форму. Они могут полностью сочетаться или контрастировать с материалом, из которого были изготовлены ступени лестницы. Балясины могут украшаться различными элементами: резьбой, коваными завитками, покрываться цветным напылением и т.д. Пространство между балясинами заполняется в зависимости от стиля, в котором выполнено помещение. Это могут быть параллельные прокиды, вертикальные стойки, панели из перфорированной стали, пластика или небьющегося стекла, резьба, ковка и многое другое.
Все это помогает создать в помещении соответствующую атмосферу. Например, чугунные или бронзовые балясины, украшенные коваными фигурными элементами, придадут интерьеру утонченность, романтичность и загадочность, превратив дом в сказочный дворец или готический замок. С помощью стеклянных панелей, комбинированных с пластиком и подсветкой, можно создать лестницу в стиле хай-тек для ультрамодных квартир и офисов. Конструкции с панелями из перфорированной стали, умело подобранные опытным дизайнером, придадут интерьеру современный вид, при этом создавая ощущение легкости и свободного пространства. Если вы решили отдать предпочтение старине с ее спокойной элегантностью, солидностью и вычурностью, вам подойдут резные деревянные конструкции, а также скульптурные элементы, выполненные из бронзы или мрамора.

Преимущества текстильных строп

Двадцать первый век считается веком больших скоростей и высоких технологий, которые используются практически в любой сфере человеческой деятельности. Однако некоторое «старое», давно изобретённое оборудование по-прежнему является актуальным и незаменимым, поскольку все возможные усовершенствования уже сделаны, поэтому изменения в производство подобного оборудования вносятся крайне редко, в основном они касаются материала или управления. Например, в строительных работах прекрасно зарекомендовали себя текстильные стропы, которые предназначены для работ с различными грузами. Основные преимущества текстильных строп заключаются в их малом весе и обеспечении сохранности поверхности и краёв груза при его транспортировке. Стропы, изготовленные из высокопрочной синтетики, отличаются удобством в эксплуатации в сочетании с её высокой эффективностью, которая особенно проявляется при перемещении крупногабаритных грузов.
При эксплуатации текстильных строп, в отличие от цепных и канатных, маловероятна травматичность работников элементами стропа, в том числе выступающими острыми проволочными краями или повреждёнными деталями устройства, следовательно, работодателю не придётся оплачивать временную нетрудоспособность персонала или нести убытки из-за простоя. Синтетические материалы, из которых производятся текстильные стропы, отличаются не только крайне высокой прочностью, но и устойчивостью к воздействию разного рода химических, абразивных веществ, в том числе и щелочей, что особенно актуально при строительных работах. Ещё одним важным преимуществом этого грузоподъёмного приспособления является компактность в транспортировке, неприхотливость и удобство хранения. Сделать процедуру погрузки и разгрузки более быстрой и простой также помогут грузовые захваты, которые классифицируются в зависимости от способа захвата объекта и специфики груза.
Грузозахваты также весьма удобны и безопасны в эксплуатации. Например, бывают захваты вилочные и магнитные, клещевые, для рельсов и поддонов и т.п. Используемые в строительных, погрузочно-разгрузочных работах захваты для труб, бочек чаще всего клещевого типа, их особенностью является работа по принципу «ножниц», в результате которой транспортируемый предмет как бы заключается в сверхнадёжный «замок». Это приспособление требуется для большей фиксации захвата. Стоит отметить, что использование «замка» требуется для транспортировки и перемещения более крупных грузов, объектам небольшим он не нужен.

Фасадные лакокрасочные материалы

Фасадные лакокрасочные материалы

Несложный математический расчет показывает, что поверхность фасада любого дома в несколько раз уступает площади его внутренних стен. Очевидно, что и фасадных лакокрасочных материалов (ЛКМ) расходуется существенно меньше, чем интерьерных (специалисты говорят о соотношении 1:4–1:5 в пользу последних). Но даже такому, почти разгромному счету не умалить значимости фасадных покрытий. Ведь в отличие от интерьеров, упрятанных за толщей стен, фасады всегда на виду, они придают зданию индивидуальность, служат своеобразной визитной карточкой. Из сотен и тысяч фасадов складывается неповторимое лицо города. Tребования к ЛКМ Главным требованием к фасадным лакокрасочным материалам (ЛКМ), а правильнее сказать, к образуемым ими при высыхании покрытиям, является атмосферостойкость (способность длительное время сохранять свои защитные и декоративные свойства в атмосферных условиях.
Тем более приходится выдерживать атаки как снаружи – со стороны содержащихся в воздухе вредных выбросов, так и изнутри – от мигрирующих к поверхности стен щелочных растворов). Огромное значение имеют также водостойкость и паропроницаемость ЛКМ. Хотя два последних показателя и не являются антиподами, добиться их сочетания в одном материале достаточно сложно. Максимально возможная водостойкость покрытия не должна становиться преградой на пути стремящейся наружу внутренней влаги. Способность «дышать» (то есть освобождаться от этой самой внутренней влаги) особенно важна в условиях сырой, изменчивой питерской погоды. Если внутреннюю влагу вовремя не эвакуировать, стены начнут разрушаться. Самое «легкое дыхание» – у известковых красок, высокой паропроницаемостью обладают силикатные, чуть хуже она у акриловых (на растворителе и водоразбавляемых).
Чтобы повысить проницаемость красок на органических растворителях, в них вводятся заполнители, увеличивающие количество пор. мнение эксперта К. В. Прасолов менеджер ЗАО «ФИННКОЛОР», концерн «ТИККУРИЛА» (Финляндия) С точки зрения экологической чистоты ЛКМ, наибольшие перспективы имеют известковые, силикатные и водно-дисперсионные акриловые красочные системы. Если внимательно посмотреть на гамму для фасадов – мы предлагаем более 2000 цветов – можно заметить, что в ней отсутствуют яркие и насыщенные оттенки. Это связано с тем, что из состава пигментов полностью исключены вещества, содержащие тяжелые металлы, а также синтетические органические пигменты. Если же говорить об интерьерных материалах, то наибольшей популярностью среди производимых концерном «ТИККУРИЛА» пользуются как раз те ЛКМ, которые разрабатывались с прицелом на экологическую частоту и имеют официально присвоенный Европейский знак экологической безопасности. Недостаток химической стойкости может привести к тому, что разного рода загрязнения, глубоко проникнув в покрытие, станут частью его структуры.
И вполне работоспособное, готовое прослужить еще не один год, оно будет выглядеть столь неопрятным, что фасад придется перекрашивать. Говоря о способности покрытия оставаться чистым в течение длительного времени, химики используют термин «грязеудержание». Известковые и силикатные краски впитывают грязь, но с течением времени осыпаются – происходит своеобразная самоочистка стен. И фасад без всякого участия человека снова приобретает вид свежевыкрашенного. Поддерживать достойный вид фасадов помогло бы их мытье (конечно, не тривиальное обдавание струей из брандспойта, а технологически правильное) – процедура в нашем городе недостаточно распространенная, хотя, по мнению специалистов, очень полезная. Важнейший критерий качества фасадных красок – стойкость к УФ-излучению, или, в переводе на более понятный язык, способность покрытия сохранять первоначальный цвет под воздействием солнечных лучей (как еще говорят, «не выгорать» или «не выцветать»).
Добиться этого помогает использование специальных светостойких пигментов и пленкообразователей. Чтобы дольше удерживаться на поверхности и не огорчать такими дефектами, как вздутие, шелушение и отслаивание, краска должна обладать достаточной адгезией (способностью прилипать к поверхности). Впрочем, «стремление к единению» должно быть взаимным, и крепость союза «стена–покрытие» определяется не только свойствами самой краски, но и качеством поверхности. Особую ответственность за эту подготовку несет грунтовка. Если она подобрана и нанесена правильно – преждевременного отслаивания не будет. Если же поверхность близка к идеальной, можно вообще обойтись без грунта, использовав в качестве первого слоя частично разбавленное финишное покрытие (т. н.
самогрунтующиеся краски). В силу целого комплекса причин стены любого дома испытывают деформации. Только обладающее достаточной эластичностью покрытие способно выдержать их без нарушения собственной целостности. nota bene По сообщению агентства «Рейтер», в Японии разработана «умная» краска, которая может предупреждать людей о том, что в стенах зданий произошли структурные нарушения. Если начался процесс разрушения, всегда сопровождающийся увеличением вибрации, покрытие из смеси эпоксидной смолы и порошка свинцово-циркониево-титанового сплава (т. н. пьезоэлектрической керамики) посылает усиливающиеся электрические импульсы, своего рода сигналы SOS. Того, кто работает непосредственно с краской, интересуют ее технологические (малярные) свойства и скорость высыхания – время, по истечении которого можно приступать к нанесению второго слоя.
Быстрее всего сохнут водоразбавляемые краски – 1–2 часа до «отлипа» и еще несколько часов до полного высыхания. При выборе ЛКМ решающее значение играет и такое, лежащее на стыке технологии и экономики свойство, как укрывистость – способность тонкого слоя краски делать невидимой границу между контрастно окрашенными участками поверхности. Распространенное среди потребителей заблуждение – считать краску килограммами или литрами. Правильная единица измерения количества краски – расход на квадратный метр. Исходя именно из данного показателя легче принимать экономически оправданные решения. Проиллюстрировать это лучше всего на конкретном примере. Придирчиво осмотрев магазинные полки, покупатель выбрал самую на его взгляд подходящую по цене недорогую краску – 50 рублей за литр.
Но хватит такой «экономичной» краски от силы на 7–8 кв. м. А чтобы добиться приемлемого качества, потребуется нанести 3–4 слоя. В результате 1 кв. м фасада обойдется (только по материалу) в 28 рублей. А если бы этот «расчетливый» потребитель руководствовался не только ценой, но и расходом краски, и купил «дорогую» за 150 рублей, то получил бы не виртуальную, а самую настоящую выгоду: пусть эта краска в три раза дороже, зато одного ее литра хватит на 14 кв. м поверхности, причем достаточно всего двух слоев, а это означает экономию не только по затратам (21 руб/кв.м), но и по трудоемкости. Вышеперечисленные показатели находят отражение в нормативной базе. У нас это ГОСТы и ТУ. Первые отличает большая фундаментальность.
И если на банке с краской производитель пишет, что его товар изготовлен в соответствии с ГОСТом, доверие к нему все-таки большее, чем к тому, кто руководствовался исключительно техническими условиями. За рубежом действуют свои стандарты и испытательные методики. Некоторые из них, например RILEM – Международного Союза лабораторий по диагностике и исследованию строительных материалов и конструкций – нашли применение в России. Oт классики до модерна К классике с полным основанием можно отнести известные не одно столетие известковые и силикатные краски. Сегодня своей популярностью они во многом обязаны реставраторам, широко применяющим их для ремонта зданий в исторической части города.
Известковые краски не образуют на окрашиваемой поверхности чужеродную внешнюю пленку, а становятся частью стены. Но их достаточно сложно колеровать (добиваться ровности цвета на всей поверхности), а срок годности подготовленного к нанесению материала ограничен. Силикатные краски применяются для неокрашенной штукатурки (в том числе с высоким содержанием извести) или ранее окрашенных неорганическими (известковыми, силикатными, цементными или известково-цементными) красками поверхностей. В некоторых марках силикатных красок содержится достаточно большое (10–15%) количество органических соединений, благодаря которым удается избавиться от недостатков, присущих традиционным силикатным краскам – боязнь сквозняков, короткий срок годности раствора, невозможность перекрашивания определенными видами красок (акриловыми, например).
При этом наличие органической дисперсии в составе краски приводит к некоторому снижению паропроницаемости. На декоративные элементы из гипса обычно наносят создающие прочное водонепроницаемое, но плохо «дышащее» покрытие алкидными или масляными красками. Вообще же на штукатурке масляные и алкидные покрытия использовать не следует по чисто химическим причинам: сложные эфиры жирных кислот (краска), попадая в щелочную среду (штукатурка), начинают разрушаться. Тем не менее некоторые архитектурные сооружения, например дворец Белосельских-Белозерских, до последнего времени красили именно масляными красками. Модерном можно назвать появившиеся сравнительно недавно структурные (или рельефные) краски (их наносят с помощью валиков) и декоративные структурные штукатурки (при работе с ними используются специальные шпатели).
Предлагаются как белые (их окрашивают уже после нанесения на стену), так и наполненные пигментом материалы. мнение эксперта В. В. Никитин генеральный директор компании «СКВ-Пайп» Распространенная ошибка наших потребителей – игнорировать информацию о материале. Многие до сих пор убеждены в том, что все краски одинаковы и если хоть раз красил стену, то приобретенных навыков достаточно при работе с любым материалом. На самом деле это не так. Нельзя разбавлять или размешивать на глазок. Например, краски большинства скандинавских производителей поступают в продажу уже разбавленными. Тогда как итальянские фирмы, чтобы не возить за тысячи километров воду, поставляют продукт сметанообразной консистенции, требующий разбавления.
Необходимо соблюдать оговариваемые производителем температурно-влажностные условия и соответствующим образом подготавливать поверхность. Даже не очень качественная краска при тщательной подготовке поверхности прослужит намного дольше, чем дорогой продукт, который нанесли на фасад спустя рукава. На основе эластомеров выполняются очень пластичные покрытия, не образующие трещин даже при весьма значительных подвижках зданий. Между модерном и классикой лежит наиболее востребованный сегодня пласт красок – водно-дисперсионные (преимущественно на акриловой и силиконовой основах) и краски на органических растворителях. Достоинства акриловых материалов (а они могут наноситься на бетон и бетонные блоки, цемент, цементную штукатурку, кирпич, камень, дерево и металл) – высокая паропроницаемость, щелочестойкость и хорошая светостойкость.
Кроме того, они дешевле других водоразбавляемых ЛКМ. У силиконовых покрытий выше водоотталкивающие свойства, поэтому в регионах с влажным климатом (в том числе и в Санкт-Петербурге) их применяют очень охотно. Силиконовые краски примерно на 30% дороже акриловых. А на силиконовое покрытие не рекомендуется наносить другие. Значит, использование силиконовой краски ограничивает выбор материала при последующих окрашиваниях. Все водно-дисперсионные материалы экологичны, легко наносятся, быстро сохнут, обладают высокими декоративными качествами. Многим петербуржцам, как людям северным, свойственна неторопливость.
Невзирая на то что строительный сезон в наших краях весьма короток, они долго запрягают (выполняют предшествующие покраске работы, затем выбирают краску), а когда наступает пора быстро ехать, ртуть в градуснике уже предательски подбирается к нулю, а то и пересекает эту знаковую отметку. А красить надо. Выход есть. Правда, о водоразбавляемых красках (все они наносятся при температурах не ниже плюс 5 °C) в холодный период придется забыть и использовать ЛКМ на органических растворителях. Экологически не совсем безупречные, они могут применяться при отрицательных (вплоть до минус 15 °C) температурах. Но здесь важно знать, что окрашиваемая в мороз стена должна быть сухой. То есть как минимум укрыта навесом и просушена с помощью «тепловых пушек».
Если же она влажная, то мороз станет помехой и для красок на органической основе. Когда говорят о температуре, подразумевается именно температура краски, а не окружающего воздуха. Но и о нем забывать нельзя – при уменьшении его температуры на 10 градусов скорость химических реакций и физико-химических процессов снижается примерно в два раза. Поэтому технолог, занимающийся нанесением ЛКМ, как правило, «скидывает» с рекомендуемой производителем температуры 10 градусов. Согласно московским строительным нормам, фасады нельзя красить в интервале от 5 до минус 5 °C и ниже минус 15 °C. А в условиях нашего климата в морозную погоду лучше не красить вообще. Порядок бьет класс Нанесение финишного слоя – безусловно, самый интересный, но всего лишь один из этапов создания фасадного покрытия.
Окраске, как правило, предшествует большая подготовительная работа, объем которой определяется состоянием стен. Иногда приходится подступаться со всем издалека и заниматься их «лечением». Эту функцию выполняют гидроизоляционные материалы. nota bene В Великобритании компанией Millennium Chemicals разработана «экокраска» для стен зданий, впитывающая и затем разлагающая монооксид азота – побочный продукт сжигания углеводородов, содержащийся в выхлопных газах и смоге. Сердцевина нового покрытия – улавливающие ультрафиолетовое излучение солнца элементы диоксида титана толщиной 30 нанометров. Возникающий в результате этого электрический заряд окисляет находящийся на поверхности монооксид азота, превращая его в азотную кислоту.
Кислота, в свою очередь, нейтрализуется содержащимися в слое краски частицами гидрокарбоната кальция или просто вымывается дождем. «Экокраска» компаниии Millennium Chemicals для стен зданий Особенно широкое распространение в последние годы получила «проникающая» гидроизоляция, когда частицы нанесенного на поверхность раствора самостоятельно проникают внутрь массива, буквально возрождая одряхлевшую рыхлую структуру. Различные неровности заделываются шпатлевкой, и только после этого в дело идет грунтовка, иногда называемая «праймером» (то же самое, только по-английски). Ее задача – привести разнородную структуру к некоему общему знаменателю: улучшить адгезию поверхности, выровнять впитываемость стен, благодаря чему краска будет распределяться по поверхности без пятен и подтеков. Выбор грунтовки определяется состоянием поверхности стены.
Так, если на ней осталась старая краска, предпочтение отдают грунтовкам на основе органических растворителей, способным глубоко проникать в структуру поверхностного слоя. Комплекс материалов, наносимых в соответствии с технологией, называется «фасадной системой». Некоторые специалисты рекомендуют на всех этапах работы использовать материалы одного производителя, из тех соображений, что в процессе разработки «системы» удается добиться максимальной сочетаемости компонентов, а достоинства каждого из них не просто суммируются, но даже перемножаются. Впрочем, есть мнение, что с не меньшим успехом можно применять качественные и совместимые материалы разных производителей. «Удобные флаги» Такое понятие существует у судовладельцев.
Для производителей же более привычно поступать иначе. Перенося часть производственных мощностей на территорию других стран, желательно поближе к потребителю, они вывешивают свой флаг-бренд на новой «удобной» для него территории. Некоторые западные фирмы открыли собственное производство в России. Относительно качества товаров под одной и той же маркой, но произведенных на своей «исторической» родине и вне ее, существуют разные, порой самые противоположные мнения. Но то, что запустившие производственные мощности в России фирмы не проиграли, стало ясно нынешней весной, когда с 1 апреля были повышены таможенные пошлины на лакокрасочную продукцию. Тем не менее, даже некоторый рост цен не способен остановить приток импортных ЛКМ. мнение эксперта А. В.
Куриленко руководитель научноконсультационного центра фирмы «МЕГАПОЛИС» Чем качественнее (а потому дороже) продукт, тем более бережного отношения к себе требует. Поэтому далеко не каждый товар разумно реализовывать через розничную торговую сеть или «отпускать» потребителю без соответствующего сопровождения. (Продавец строительного магазина, даже неплохо обученный, не всегда сможет объяснить, почему у равных по объему банок цена отличается в два раза, а то и больше.) Для фасадных лакокрасочных материалов это особенно актуально, поскольку качество фасадных покрытий зависит не только от самого материала, но и от соблюдения технологии. И вообще, у качественных товаров своя философия продаж.
Отдавая большие деньги за известную торговую марку, мы не выбрасываем их на ветер – мы, таким образом, оплачиваем своего рода завуалированный страховой полис. То есть вместе с самим товаром, в нашем случае – материалом для отделки фасада, покупаем уверенность в его качестве, которого дешевый товар лишен в принципе. Фирмы, располагающие производственными мощностями в России, выпускают продукцию, адаптированную по уровню цен к российскому рынку. Так, например, российское подразделение концерна «ТИККУРИЛА»; не ставит перед собой задачу производить аналоги продуктов, изготавливаемых в Финляндии, а продвигает собственные – преимущественно из импортных и частично российских (при этом поставщики подбираются с особой тщательностью) компонентов.
К таковым относятся фасадные краски «Финнколор» и «Еврофасад», некоторые интерьерные краски. При этом на этикетке указаны производитель и его адрес. Сегодня на российском рынке представлены компании из самых разных регионов. Широкое распространение скандинавских и финских красок (Beckers, Sadolin, Tikkurila) объясняется несколькими факторами. Во-первых, географическим соседством. Во-вторых, устоявшимся мнением, что краска, произведенная «с прицелом» на близкие нам природно-климатические условия, и здесь не подведет. В третьих, активной целенаправленной работой этих компаний на российском рынке. В России традиционно сильны позиции немецких (Dufa, Caparol, Alligator и др.) и голландских (Ralston, Sigma Coatings) фирм, которые ориентированы как на выпуск продукции среднего ценового уровня, так и элитной.
Высокое качество у материалов лучших итальянских фирм. Представлена на нашем рынке и продукция из Франции (Alpa), Великобритании (Dulux), США, Канады, Бельгии. В нише недорогих ЛКМ свое место заняли турецкие фирмы (торговая марка Marshall) и компании из стран Восточной Европы. Можно встретить торговые марки из арабских стран и Ирана. За последние годы набрали силу отечественные компании. Их продукция доминирует в недорогой ценовой группе, но часть российских фирм пытается заявить о себе как о производителях ЛКМ более высоких ценовых категорий. Вообще же лицо российского производителя неоднородно, здесь есть и полукустарные мастерские, и в той или иной степени обновившие парк оборудования и технологию «монстры» советского производства, и совсем молодые компании, закупившие современные линии и активно использующие приемы западного менеджмента. Цены Это то, что всегда волнует потребителя.
Учитывая большое разнообразие торговых марок, видов покрытий, широкую географию, сложную многоступенчатую систему сбыта, не всегда исчерпывающую информацию о стоимости продукции, достаточно непросто выявить четко выраженные закономерности. Специалисты компании «СКВ-Пайп» очертили следующие ценовые рамки для представленных на российском рынке фасадных ЛКМ, воспользовавшись почти классической схемой: 1. Недорогая продукция (эконом-класс); 2. Средний класс; 3. Дорогая; 4. Элитная. В первую ценовую группу попадает преимущественно продукция отечественных и некоторой части зарубежных (страны СНГ, Турция) производителей. Ее средняя стоимость – 10–14 руб. за 1 кв. м (только финишное покрытие без предварительной подготовки, грунтовки и работы).
Качество этой продукции достаточно высоко, но ее производители не всегда способны обеспечить идентичность цвета разных партий, поэтому строителям приходится идти на разного рода ухищрения, чтобы несоответствие цветов не бросалось в глаза. (Важно понимать, что затраты на фасадные работы – это не только краска. При ремонте домов, находящихся в муниципальной собственности, затраты на окраску фасадов составляют, как правило, не более 600 руб. за 1 кв. м. Для коммерческой недвижимости эта цифра может возрасти в 2–2,5 раза – до 1500 рублей.) Стоимость же самих ЛКМ – в первом случае не больше 10%, во втором – 15%. Все остальное забирают работы по подготовке поверхности и заработная плата. Приведенные цифры лишний раз доказывают абсурдность попыток экономить на лакокрасочных материалах. Цена отечественных грунтов колеблется от 3 до 6 руб.
за 1 кв. м. Впрочем, в особых случаях стоимость грунтовки может превысить стоимость самого финишного покрытия. Средний класс – преимущественно зарубежная продукция и самый верхний сегмент отечественных и ряда совместных предприятий. Ее стоимость колеблется от 28 до 54 руб./кв. м. У «элиты» (а это различные декоративные материалы, например «шагрень» (от 140 руб./кв. м) или «короед» (от 280 руб./кв. м) верхняя ценовая граница весьма размыта. «Элитой» торгуют главным образом под заказ. Но такие материалы представлены в ассортименте многих производителей. Современные технологии предлагают множество материалов для отделки фасадов. Это и изготовленный по новейшим технологиям древний натуральный камень, и дитя высоких технологий – керамический гранит, металлические и полимерные листы и т. д.

А теперь хорошие новости от наших партнеров. Вас интересует услуга Приват24 - Liberty Reserve? Тогда вы по адресу! Так как на портале наших партнеров вы можете воспользоваться огромным спектром услуг.

Низкоэмиссионное стекло

Стекло Планибель G - прозрачное полированное стекло с низкоэмиссионным покрытием из оксидов металлов, наносимым в процессе термообработки и придающим материалу исключительную твердость, стойкость к химическим веществам и механическим нагрузкам. Высокая степень прозрачности и нейтральное тонирование обеспечивают большую степень светопропускания стекол Планибель G. Важнейшее свойство низкоэмиссионного стекла - это его способность отражать тепловое излучение в здании и одновременно максимально улавливать солнечную энергию. Таким образом применение этого материала сокращает затраты на отопление. Для повышения механической прочности стекло подлежит закалке.
Для обеспечения безопасности Планибель G может входить в состав многослойных стекол. Кроме того, вышеперечисленные виды обработок можно комбинировать между собой для обеспечения многофункциональности стекол. В целях повышения термических и акустических свойств эти стекла применяют в производстве стеклопакетов. Стекло Планибель G можно хранить, транспортировать, резать и устанавливать как обычное. - способность улавливать максимальное количество солнечной энергии; - предотвращение потерь тепла за счет теплового излучения в здании; - твердость покрытия; - механическая прочность; - стойкость к агрессивным средам; - многофункциональность материала, возможность использования для изготовления стеклопакетов, многослойных стекол. Светопропускание, % 83 Солнечный коэффициент, % 76 Коэффициент К, Вт/м2.
к 3,8 Толщина, мм 4; 6 Размер, мм 6000х3210види покрівлі
  • 1