Водозливні системи

Программа Roof Builder

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Вівторок, 10 серпня 2010, 22:08

Опубліковано: Вівторок, 10 серпня 2010, 22:08

Программа Roof Builder

Roof Builder – Расчет листовых покрытий Вступление. В далекие времена и даже по сей день, все расчеты производят на миллиметровой бумаге. Этот метод хорош, когда расчетчик, который выполняет расчет кровли, хорошо подкован и не имеет прорех в геометрии и математике, но так же, отнимает уйму драгоценного времени. А что делать летом, когда наплыв клиентов увеличивается с каждым днем. Тогда одному расчетчику уже не справится. Единственное решение увеличивать штат, а это дополнительные расходы на зарплату и на организацию дополнительных рабочих мест.
Как снизить эти затраты и уменьшить затрачиваемое время на просчет каждого проекта. Начиная с 2001 года, появилось большое количество компьютерных программ способных сократить время на расчет, необходимого количества материала, необходимого для покрытия крыши, а также предоставить заказчику полный комплект документов, а строителю подробную схему укладки этих листов. История создания. В те самые времена сотрудники нашей компании столкнулись с рядом сложностей при анализе существующих на тот момент программ. И встал вопрос о создании удобной расчетной среды на базе зарекомендовавшей себя компьютерной программы Roof Calc. Изучив все недостатки конкурирующих программ, а так же подчеркнув только лучшие стороны этих продуктов, был выпущен в 2004 первый публичный продукт.
Название для него родилось так же быстро Roof Builder, что в переводе означает кровельный строитель. Нашу программу очень быстро заметили ряд крупных компаний и заводов производителей. В настоящий момент программой пользуются и влияют на ее развитие такие компании как Металл Профиль, Ruukki (Ranila), Plienitas и ряд крупных компаний занимающихся оптовой и розничной торговлей кровельных и стеновых материалов. Подробнее... Что представляет из себя программа. Программа представляет из себя 2D редактор плоскости с удобными элементами управления.
Благодаря им желаемый расчет можно производить даже на ноутбуке. Программа не требовательна к ресурсам. Даже при открытии сложного чертежа, состоящего из более 20 поверхностей, Roof Builder 3x будет занимать не более 20мб. Процесс черчения выполняется в любой последовательности. Для контроля над раcчитываемыми плоскостями программа оснащена специальным менеджером проекта, который позволяет перемещаться по плоскостям, а так же показывает статусы: пустая плоскость, нарисован чертеж, плоскость рассчитана. Эти статусы разграничатся цветами (черн\серый, красный, синий). Программа имеет богатый набор инструментов для редактирования уже созданных плоскостей. Для облегчения поиска ранее созданных проектов в программе предусмотрен удобный менеджер проектов. Возможности

• Расчет кровельных листов: металлочерепицы, Ondulin, Ondura, фальц.
  профилей, проф. листов, спец. профилей
• Расчет сайдинга: корабельной доски, цокольного.
• Расчет кафельной плитки или любой другой плитки или материала прямоугольной формы.
• Расчет плиточных подвесных потолков.
• Расчет сендвич-панелей.
• Расчет фасадной плитки.
• Расчет с использованием складских длин в автоматическом и полуавтоматическом режиме.
• Расчет с учетом невыполнимых длин
• Расчет с учетом стандартных длин
• Расчет фасадных панелей типа (liberta)
• Расчет и визуализированное представление вместимости одной плоскости в другой.
• Подпробнее...

Развитие Развитие программы происходит благодаря пользователям программы. Посмотреть историю развития.
Все, что Вы видите в программе, это труд программистов работающих в области строительства с 2004 года. За это время был наработан большой круг людей, влияющих на развитие Roof Builder. Приглашаем и Вас принять участие. Статья подготовленна при участии сотрудников компании разработчика. Компания Современные кровли активно пользуется данной программой. Заказать расчет. Техническое обслуживание современных бытовок и модульных зданий

Мусор Кто решит проблему?

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: П'ятниця, 06 серпня 2010, 22:04

Опубліковано: П'ятниця, 06 серпня 2010, 22:04

Под грохот строительной техники, под шум снующих машин, под крики строителей рождается в городе очередной архитектурный шедевр. Однако прежде, чем возведенное или отреставрированное здание предстанет на суд горожан, строителям приходится решать и попутную задачу - вывоз строительного мусора и его переработку. Масштабы этой задачи впечатляют, ведь по некоторым оценкам при строительстве нового здания доля мусора составляет 250 тонн на 1000 кв.м, в то время как при реконструкции она достигает уже 1200 тонн. Как можно осуществить вывоз строительного мусора в Санкт-Петербурге? Какие способы переработки мусора возможны и доступны на сегодняшний день? К счастью, современный Петербург не испытывает недостатка в компаниях-профессионалах, специализирующихся на вывозе мусора.

Они готовы предоставить свои услуги как строительным фирмам, так и частным лицам. Преимущества этого варианта очевидны. Во-первых, компании по вывозу мусора располагают обширным парком спецтехники, а значит, могут чутко реагировать на потребности клиента. Они предоставят маневренный небольшой транспорт для вывоза незначительных объемов мусора, а так же самосвалы или специальные контейнеровозы для крупногабаритных отходов. Во-вторых, такие компании имеют все необходимые сертификаты и разрешительные документы на вывоз мусора, поскольку вывоз строительного мусора в Санкт-Петербурге предусмотрен только на специальные лицензированные полигоны. Впрочем, при желании можно вывезти мусор самостоятельно. Но лучше всего, если это будет вывоз подмосковного мусора контейнером.

 В последнее время все чаще говорят о необходимости переработки строительного мусора и о производстве вторичного сырья. Тема эта особенно актуальна в городах мегаполисах, к коим принадлежит и Санкт-Петербург. Очевидно, что постоянно растущие свалки или сжигание лишь усугубляют  экологическую обстановку в местности. Растет число компаний, осознающих перспективность работ по производству вторичного сырья из мусора.  Действительно, вторичный щебень, асфальтовая крошка и битый кирпич незаменимые составляющие при строительстве автомобильных и железных дорог, автостоянок, а так же при засыпке болотистых земель.

Ряд компаний Санкт-Петербурга делают ставку и на переработку строительного мусора непосредственно на строительной площадке. При этом используются всевозможные дробильно-сортировочные установки. В общей сложности, на территории Ленинградской области существует четыре завода по переработке мусора. В самом Санкт-Петербурге планируется в ближайшие годы построить три таких завода. По мнению одного специалиста, «человечество может многое заимствовать у безотходного производства природы, но при этом потребуется создать новейшие технологии и кардинально изменить мышление». Приятно, что и в Санкт-Петербурге предпринимаются шаги в этом направлении.

Все цвета красок Лаки

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Неділя, 08 серпня 2010, 18:33

Опубліковано: Неділя, 08 серпня 2010, 18:33

аками называют большую группу материалов, представляющих собой растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде. После высыхания они образуют твердую прозрачную (бесцветную или цветную) пленку. Лаки используют для получения прозрачных покрытий, когда нужно защитить и одновременно сохранить (либо особо подчеркнуть) структуру окрашиваемой поверхности различных пород древесины. В этом случае лаки наносят непосредственно на подготовленную поверхность. Часто лаки наносят в качестве последнего слоя в системе многослойного покрытия для придания ему хорошего внешнего вида или повышения эксплуатационных свойств. Лаки можно разделить на группы по количеству компонентов.
В последнее время подавляющее большинство лаков являются однокомпонентными, хотя встречаются и специальные виды, отверждение которых происходит при смешивании двух и более составляющих, хранящихся в разных емкостях. Материалы, имеющие больше двух компонентов, в быту не используются. А двухкомпонентные отечественные паркетные лаки с кислотным отверждением многие из нас применяли неоднократно. Безусловно, существенно сложнее оказывается классификация по материалу основы. Немаловажный параметр любого лакокрасочного материала - экологичность. В этом отношении выделяются лаки на водной основе - они без токсичных веществ и практически без запаха. Почти все материалы с органическими растворителями сильно пахнут, и поэтому требуется проветривать помещение во время работы.
Общей тенденцией последних лет является разработка и максимально широкое использование лаков, не содержащих органических растворителей, что делает их пожаро- и взрывобезопасными и позволяет работать с ними без средств защиты органов дыхания. Вот перечень наиболее часто встречающихся материалов, имеющих разные основы, или, как их часто называют, пленкообразующие: эпоксидные, алкидные, акриловые (акрилатные), алкидно-полиуретановые, акрилатно-полиуретановые, битумные, масляные, нитролаки, нитроэпоксидные, перхлорвиниловые, полиэфирные, уретановые. Это, конечно, далеко не все виды лаков. Битумные лаки. Для получения битумных лаков применяют битумы специальных марок с высокой температурой размягчения.
С целью улучшения свойств лаков при их изготовлении к битумам добавляют различные смолы, масла. Битумные лаки при высыхании образуют черные пленки, обладающие водостойкостью и стойкостью к некоторым химическим реагентам, однако их антикоррозионные свойства в атмосферных условиях недостаточно высоки. Поэтому более широко битумные материалы применяются для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других материалов. Масляные лаки - растворы в органических растворителях продуктов взаимодействия растительных масел с природными или синтетическими смолами, например масляно-канифольные лаки.
Как правило, лаки дают твердые прозрачные пленки желтоватого цвета. Вследствие низкой атмосферостойкости покрытий масляные лаки применяются для лакирования покрытий, эксплуатируемых внутри помещений, например для придания блеска изношенным покрытиям деревянных полов. Спиртовые лаки и политуры. При растворении в спирте некоторых природных смол - шеллака, сандарака (добывается из сока некоторых тропических деревьев) - получают лаки концентрацией 30-45% или политуры концентрацией 15-25%. Благодаря большой скорости испарения спирта и малой скорости растворения смол, можно наносить большое число слоев без разрушения предшествующих. Спиртовые лаки и политуры дают покрытие с хорошими механической прочностью и адгезией к различным поверхностям, высоким блеском; покрытия хорошо полируются, но характеризуются низкой водостойкостью. Масляные и спиртовые лаки выпускаются в незначительных количествах, так как для их изготовления требуется дефицитное и дорогостоящее природное сырье.
В основном они находят применение для специальных целей, в частности при изготовлении музыкальных инструментов. Алкидные лаки. В настоящее время это наиболее распространенные из применяемых в быту лаков. Они представляют собой растворы в органических растворителях синтетических алкидных (пентафталевых или глифталевых) смол. Пленки алкидных лаков твердые, прозрачные, слабо окрашенные; обладают хорошей адгезией к самым различным поверхностям, водостойки. Применяются как для внутренних, так и для наружных окрасочных работ. В обиходе алкидные лаки часто называют масляными. Это неправильно, так как хотя при изготовлении алкидных смол применяются растительные масла, оказывающие значительное влияние на свойства конечного продукта, но по химическому составу и строению, а также по свойствам, алкидные лаки отличаются от масляных.
По свойствам алкидные лаки существенно превосходят масляные. Алкидно-карбамидные лаки. Они давно применяются для окраски паркетных полов и представляют собой раствор в органических растворителях композиции алкидной смолы с аминоформальдегидной, взятых в определенном соотношении. Такие лаки высыхают на воздухе при нормальной температуре только при введении кислотных отвердителей, которые добавляют в заданном количестве непосредственно перед употреблением. Впрочем, такие материалы могут высыхать и без отвердителя, но при проведении горячей сушки (при 80-120° С). Алкидно-карбамидные лаки с отвердителями образуют достаточно быстро высыхающие на воздухе пленки, отличающиеся повышенной твердостью, хорошей водо- и износостойкостью.
Они применяются для лакирования паркетных полов, мебели и различных изделий из дерева, эксплуатируемых внутри помещений. Нитратцеллюлозные лаки (нитролаки) получают путем растворения нитрата целлюлозы (лакового коллоксилина) в смеси активных органических растворителей. Для направленного регулирования свойств лаков в композицию вводятся различные смолы (алкидные, аминоформальдегидные и др.). Нитролаки образуют твердые прозрачные, практически бесцветные быстросохнущие пленки. Другие свойства, в зависимости от применения, могут варьироваться в довольно широких пределах. Чаще всего нитролаки применяют для лакирования изделий из дерева.
В ряде случаев их используют для лакирования изделий из металла, нанося в качестве последнего слоя в многослойной лакокрасочной композиции. Изделия, окрашенные нитролаками, преимущественно используются для работы внутри помещений, хотя могут быть получены и покрытия, способные противостоять атмосферным воздействиям. В связи с тем, что при работе с нитратцеллюлозными материалами расходуется большое количество растворителей, безвозвратно теряемых при окраске, производство этих материалов ограничено, а применение их постепенно сокращается. Полиэфирные лаки. Эти лаки являются многокомпонентными материалами, и при их нанесении требуется особая точность. Покрытия на основе этих лаков практически не дают усадки, так как растворитель (как правило, стирол) не улетучивается в процессе отверждения покрытия, а полимеризуется с растворенной смолой.
Полиэфирные лаки при высыхании образуют твердые пленки большой толщины, стойкие к воздействию различных реагентов и воды. Эпоксидные лаки. В настоящее время эпоксидные лаки находят только промышленное применение и для бытовых нужд не выпускаются. Однако они часто используются для получения шпатлевок, склеивания, изготовления сувениров и других целей. Эпоксидные лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Перед употреблением к ним добавляют отвердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения, и приводится в инструкциях по применению. Получаемые пленки обладают высокой водо- и щелочестойкостью, механической прочностью, адгезией к различным материалам, однако, они недостаточно атмосферостойки. Лаки" title="Все цвета красок. Лаки" src="/images/2010-07-17/vse-cveta-krasok-laki_3.jpg"> Нефтеполимерные лаки - группа лаков, способных заменить масляно-смоляные лаки, превосходя их по стойкости к действию моющих средств и различных реагентов. В то же время, нефтеполимерные лаки существенно дешевле масляно-смоляных. Эти лаки получают в виде композиций растворов нефтеполимерных смол в органических растворителях с различными модифицирующими добавками. Осуществляемая в настоящее время комплексная переработка нефти дает возможность получать нефтеполимерные смолы для изготовления лакокрасочных материалов в больших количествах, поэтому ассортимент материалов с применением этих смол существенно расширяется. Водные лаки.
Они появились позже, чем водно-дисперсионные краски и сегодня производятся на двух связующих основах: полиуретане и (или) акрилате. Первые лаки (на чистом полиуретане) имеют хорошую износостойкость. Но к химическим воздействиям они недостаточно устойчивы, к тому же плохо переносят воздействие спиртосодержащих жидкостей. Если, например, на такой пол разлить водку, то на лаковой пленке может остаться невыводимое пятно. Кстати, различная бытовая химия может быть вредна для полов, покрытых полиуретановыми лаками, да и вода их может испортить. Потому большее применение получили водные лаки на основе акриловой смолы. Они быстрее сохнут, и их довольно сложно поцарапать, что немаловажно, если в доме есть собака.
Правда, истирается он все же быстрее, чем полиуретановый лак. Это, разумеется, плохо, ведь основная функция лака - защита дерева. Зато по цене лаки на акриловой основе дешевле. Таким образом, при высоком содержании полиуретана лак имеет высокую износостойкость, но неустойчив к химикатам. Если повысить содержание акрилата, то сокращается время высыхания, образовавшаяся пленка хорошо шлифуется и становится устойчивей к тому же алкоголю. Специалисты стали искать самое оптимальное сочетание обеих основ, чтобы сохранить все их положительные свойства. Так что теперь есть и такие лаки. Кроме того, появились суперлаки. Это усовершенствованные полиуретановые лаки на жирных кислотах. Такие лаки имеют исключительную износостойкость.
Они устойчивы и к химическим воздействиям. Когда такой лак наносят на дерево, особенно на дуб, древесина слегка "поджигается". Для одного из таких лаков необходим кислород из воздуха. Кислород и является вторым компонентом. Еще одним важным фактором при выборе лака является место (объект) его применения. Здесь можно выделить четыре большие группы. В первую входят паркетные лаки. В последние годы для отделки полов вместо двухкомпонентных используют однокомпонентные алкидно-полиуретановые и акрилатно-полиуретановые, которыми покрывают двери, мебель и другие деревянные изделия. Вторая группа - это так называемые лодочные лаки.
Их отличает очень высокая прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям, поэтому они также применяются для отделки садовой мебели и прочих изделий из дерева, находящихся вне помещений и подвергающихся воздействию солнечных лучей, дождя и снега, жары и холода. Самой многочисленной является группа лаков для декоративно-защитной отделки различных деревянных поверхностей внутри и вне помещений. Особую группу составляют мебельные лаки. В заключение, несколько слов о способах лакировки. Точно так же, как и большинство красок, лаки можно наносить кистью, валиком или посредством распыления. В последнее время вместо кисти или валика используются специальные лаковые щетки. Кроме того, есть еще три способа нанесения лака (при покрытии красками они применяются редко).
Названия двух из них говорят сами за себя - окунание и налив. Но не нужно думать, что лак вручную выливают на поверхность - это делают специальной лаконаливной машиной. А вот третий способ лакировки с помощью широкого металлического шпателя (ракеля) заслуживает особого внимания, потому что достаточно широко применяется при ремонтных работах для покрытия больших и гладких плоских поверхностей (правда, в основном профессионалами). Слой оказывается очень ровным и тонким, не возникают потеки, утолщения и дефекты, которые неизбежно образуются при работе валиком или кистью. А благодаря малой толщине слоя расход лака снижается в 3-3,5 раза. Для получения качественного покрытия наносят два или три слоя лака на сухую, предварительно выровненную, очищенную от пыли, грязи, старого лака и жирных пятен поверхность.
При этом промежуточный слой обычно шлифуют абразивной шкуркой (это нужно в первую очередь не для выравнивания поверхности, а для создания лучшего сцепления со следующим слоем) и тщательно удаляют пыль. Если лак наносят на старое покрытие, то его шлифуют и удаляют отстающие и шелушащиеся участки. Выравнивают поверхность шпаклевкой подходящего цвета. Подавляющее большинство однокомпонентных лаков не требуется разбавлять перед лакировкой. Если же надо предварительно загрунтовать поверхность лаком, то в этом случае его необходимо разбавить на 10-25%. Ряд фирм предлагают использовать специальные быстросохнущие грунтовочные лаки. Благодаря повышенному содержанию нелетучих веществ они могут заполнять мелкие трещины, что является достоинством таких лаков.
Кроме того, при их использовании существенно (в 1,5-2 раза) снижается расход лака при нанесении первого слоя. Для того чтобы избежать выцветания, появления синевы (с течением времени) и прочих дефектов, при нанесении лака непосредственно на древесину рекомендуется предварительно пропитать ее антисептиком или специальными средствами защиты дерева.Камин в интерьере

Пластиковые трубы для отопления дома и водопровода

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Понеділок, 02 серпня 2010, 20:04

Опубліковано: Понеділок, 02 серпня 2010, 20:04

Пластиковые трубы для отопления дома и водопровода

Все когда-нибудь имели дело с сантехниками. И если они меняли только прокладку в кране, считайте, что вам повезло. А если же меняют трубы?.. Тогда у вас в доме бегает целая бригада в телогрейках, сверкает искрами электросварка, и так не один день. Но главное - поставленные стальные трубы через месяц может снова прорвать, и все повторится еще раз: бригада, сварка: Но если вы решите отказаться от громоздких и ненадежных стальных труб, такая картина вовсе не обязательна.
Можно отказаться в пользу медной разводки, которая легче монтируется и служит, в среднем, дольше, чем стальные трубы. Однако качественная медь сейчас встречается крайне редко, из-за чего и медные трубы стопроцентно не защищены от коррозии. Надежную гарантию могут дать только трубы, изготовленные из полимеров. Это практически вечный материал, он не меняет своих свойств в течение многих десятилетий. Кроме того, благодаря современным технологиям полимерная труба на порядок легче и удобнее в монтаже. Когда-то эти трубы монтировали, как и медные, используя специальные обжимные конструкции. А в таком варианте даже при очень качественном монтаже не исключены протечки в местах негерметичных соединений.
Чем так хороши немецкие трубы? Они изготовляются из собственного гранулята: фирма имеет свое химическое производство и гарантирует высокое качество исходного сырья. Имеется и собственное производство всей необходимой арматуры, которая идеально подходит к этим трубам, не требуя никакой специальной подгонки, что, увы, тоже очень важно.
Именно в тех местах, где соединяются трубы и фитинги, изготовленные разными производителями, в будущем образуются фонтаны. "Дешевые" фирмы не производят собственную арматуру по простой причине - это еще одна, кроме трубной, и очень дорогая поточная линия, которая далеко не сразу окупается. Производится трубопроводная арматура только крупными и опытными компаниями. В этой области, как и везде, работает старое правило: скупой платит дважды. Уже были случаи, когда вовсе не бедные клиенты, не пожелавшие вникнуть в существо различий продукции разных компаний, ставили в своих коттеджах некачественные пластиковые трубы. Экономия на начальном этапе, конечно, была, что очень радовало хозяев.
Но спустя год-другой поставленные трубы начали протекать по швам, уродуя дорогую отделку стен и потолков (которые еще пришлось вскрывать при замене коммуникаций!), и радость быстро улетучилась. Каждый владелец загородного коттеджа должен знать: затраты на весьма вероятный в будущем капитальный ремонт несопоставимы с той небольшой экономией, которую он получит в случае закупки некачественной пластиковой трубы. Разница в цене с качественной составляет всего процентов 20, а поскольку удельный вес трубопроводов в общей стоимости дома очень мал, выгода получается грошовая. Не стоит слепо доверять и технологии склеивания труб, которую предлагает та или иная фирма. В настоящее время эта технология имеет широкое распространение в Европе, и на рынке предлагаются качественные материалы для этих целей.
Проблема только в культуре отечественного производителя (точнее - в ее отсутствии). Далеко не все наши специалисты хорошо владеют этой технологией, после их "работы" хозяева тоже в скором времени нередко обнаруживают протечки и фонтаны. В еще большей степени все вышесказанное относится к стальным и медным трубам. Дело в том, что питерская вода имеет специфический химический состав, который способствует быстрой коррозии стали и меди. Вот почему, к примеру, в отеле "Европа" пришлось медные трубы (уложенные всего два года назад) менять на пластиковые. Аналогов немецкой продукции по уровню качества пока нет, хотя производство пластиковых труб наладили и в России. Использование пластиковых труб в загородном домостроении не ограничивается подачей горячей и холодной воды для бытового пользования.
Можно применять их в системе отопления, которая гоняет по дому очень горячую воду (почти кипяток) и потому требует особой надежности. Кроме того, полимерные трубы идеально подходят для создания системы "теплых полов". Если под кафель уложить полимерную трубу, залив ее цементным раствором, то в такой конструкции практически ничего не может выйти из строя. Возможно, на первом этапе это будет несколько дороговато, но в будущем обязательно себя окупит, поскольку является, в сущности, конструкцией вечной. Расчетный срок службы пластиковых трубопроводных систем - 50 лет, гарантия на них - 25 лет, что сопоставимо со сроком службы самих строений. Чтобы трубопровод был качественным, необходим качественный монтаж, который также обеспечивается поставщиками.