Вікна мансардні

Как одеваются окна

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Понеділок, 07 червня 2010, 10:37

Опубліковано: Понеділок, 07 червня 2010, 10:37

Как одеваются окна

Оконные решетки в течение вот уже многих веков являются обязательной формой одежды для окон, витрин, витражей, находящихся в пределах досягаемости людей. В кованых оконных решетках сочетаются воздушность и прозрачность с необыкновенной прочностью и солидностью. Окружающий мир, сквозь тонкую паутинку кованого кружева несомненно будет казаться прекрасней, нежели сквозь прутья сварной, даже самой качественной и красивой решетки. Кованые решетки Вашего загородного особняка, гармонирующие с рисунком ворот, ограды, балконных ограждений и элементов ландшафта создадут неповторимый стиль, присущий только Вашей усадьбе. И глядя на эти произведения искусства Ваши друзья, коллеги и соседи будут озадачены вопросом: "Как можно добиться такой легкости, красоты и воздушности от тяжелого металла?".
И в то же время этот прекрасный ансамбль не оставляет сомнений в том что Ваш дом - это Ваша крепость. Как выбрать решетки на окна Многие решетки на окнах жилых домов порой напоминают тюремные. Для хозяев подобных сооружений главное - надежно защитить жилище от нежелательного вторжения через окно. Им невдомек, что обезопасить квартиру можно не только надежными, но и красивыми решетками. Проще всего получить нужную информацию у соседей, друзей или знакомых, недавно установивших красивые и надежны решетки на окна. Но с другой стороны, житейские советы - одно, а разговор со специалистом - совсем другое. Пообщаться со знающими людьми можно на фирме, которую еще предстоит выудить из потока рекламы, размещенной в специальных строительных изданиях.
Поездка на фирму - лучший способ убедиться в порядочности рекламодателя. У фирм с большим практическим опытом обслуживание клиентов отработано: помимо каталога с образцами оконных решеток и прайса, они, как правило, предлагают заказчику посетить свои выставочные стенды и на месте оценить качество сварки отдельных элементов решетки. Здесь же можно и обсудить со специалистом рисунок и надежность покраски готового изделия, выбрать вариант профиля для решетки. Оконные решетки по способу крепления могут быть стационарными (не открывающиеся), распашными (с открывающимися одной или двумя створками), раздвижными (изготовленные по типу пантографа - раздвижного шарнирного параллелограмма) и съемными (монтируются в межоконный проем, обрамление решетки крепится к стене на ввинчивающихся болтах).
Вот здесь в самый раз посоветоваться со специалистом. Самыми надежными по защитным свойствам являются стационарные решетки, однако при форс-мажорных обстоятельствах (пожар и пр.) эвакуация через окна с такими решетками становится невозможной. Именно поэтому следует, хотя бы, одну решетку в квартире или доме сделать распашной с внутренним навесным или врезным замком. Раздвижная решетка, безусловно, может сослужить добрую службу при чрезвычайных обстоятельствах. Но у нее есть существенные недостатки: она изготавливается из подвижно склепанной крест-накрест полосы, а это несколько снижает ее жесткость и защитные свойства; некоторые виды раздвижных решеток крепятся только изнутри помещения. Определившись с типом крепления, нужно решить, из какого профиля будет изготовлена решетка: из прутка (длинномерного металлического полуфабриката с круглым, шестиугольным, прямоугольным, реже трапециевидным, овальным или сегментным сечением), квадрата (металлического полуфабриката квадратного сечения), полосы (металлического полуфабриката с прямоугольным поперечным сечением) или комбинированного профиля. Решетки из прутка и квадрата крепче, чем из полосы, поскольку для их изготовления используется стальной профиль диаметром от 12 до 20 мм (для прутка) и сечением 12х12, 14х14, 16х16 мм (для квадрата).
Но зато решетки из полосы дешевле. Определившись с профилем, следует выбрать узор. Здесь все зависит от вкуса и финансовых возможностей заказчика. Наиболее эстетично выглядят решетки из квадрата и прутка. А вот из полосы получаются менее художественные экземпляры, хотя и тут многое зависит от мастера и фантазии заказчика. Следует иметь в виду, что решетку из полосы очень трудно сделать симметричной, если рисунок состоит из повторяющихся элементов. Поэтому, если Вы во всем уважаете точность, то заказать лучше комбинированные решетки, например, из полосы или прутка. Тогда у мастера появится возможность подогнать рисунок по заданным размерам. Правда, при таком раскладе заказ станет чуть дороже. Собрать рисунок для решетки можно и по эскизу заказчика, мастер может пойти навстречу в том случае, если, например, заказчику нравится лишь отдельный фрагмент какого-то образца, а оставшуюся часть композиции он просит собрать из других деталей.
Цена за такую работу также увеличится. Большинство оконных решеток относится к категории сварных. Но есть еще понятие "кованые решетки". Элементы их рисунка изготавливаются способом горячей или холодной ковки, а при сборке используется все та же сварка. Основной материал - квадрат или пруток. Эти решетки - для заказчиков, обладающих достаточными средствами и художественным вкусом. Узор этих решеток напоминает тончайшее кружево. Какого цвета будут решетки - решать заказчику. Спектр окрасочных материалов на сегодня очень велик. Антикварная бронза, антикварное серебро, золото, прозрачный, зеленый лак, черный и т.д. Какую каску выбрать - подскажет специалист. Окраску необходимо осуществить с предварительной грунтовкой металла - чтобы избежать коррозии. Монтаж решеток может быть осуществлен двумя способами: - в торцы оконного проема (снаружи за рамами или между рамами); - внакладку на оконный проем. И последнее, лучше не делать замеры самостоятельно, а доверить этот ответственный момент специалисту (хотя бы потому, что размеры снимаются в зависимости от способа монтажа). Виды решеток Для защиты окон от непрошеных гостей, предлагаем Вам несколько видов наших изделий: глухие, распашные и раздвижные оконные решетки. Данные виды решеток могут быть выполнены из различных видов металлопроката: гладкого прутка круглого сечения, квадрата, полосы.
Окантовка проема изготавливается из уголка или профиля прямоугольного сечения. Глухая оконная решетка стационарными (не открывающиеся). Это решетка имеющая неподвижную раму, жестко закрепленную к оконному проему, посредством металлических стержней диаметром 10-12 мм или анкерных болтов аналогичного размера, заполненную определенным видом переплетения прутков, называемых рисунком. Распашная оконная решетка Это решетка имеющая две рамы, одну неподвижную, жестко закрепленную к оконному проему, а другую соединенную с ней посредством петлевых навесов, заполненную определенным видом рисунка. Фиксация рабочей створки производится посредством навесного или врезного замка. Хочу заметить, что для организаций желающих установить решетки в помещениях, где работают люди подходит только этот вид оконных решеток, таково требование Госпожнадзора, да и в обычной квартире они не будут помехой.
Представьте себе ситуацию - пожар, даже не у Вас, а у соседей, лестничная клетка в дыму, в огне, выйти на улицу обычным путем проблематично - опасно для жизни, выход один - окно, а там глухая решетка… делайте выводы. Раздвижная оконная решетка Это решетка, имеющая жестко закрепленную к проему раму и подвижную часть, выполненную в виде пантографа. Данный вид решеток может быть использован не только для защиты окон, но и для ограждения дверных проемов, в виде различных перегородок. Раздвижная решетка в сложенном виде занимает около 25% от ширины проема при условии, что ширина не менее 1300 мм, если проем меньших размеров в сложенном виде может занимать до 35%. Решетка может складываться как в одну сторону, так и в две. Возможно изготовление решеток с убирающимся - откидным порогом, что удобно для проезда тележек с грузом.
В случае если Вам требуется сохранить полный размер проема, мы можем изготовить решетки у которых собранная часть убирается из плоскости проема в одну или две стороны по стене. Раздвижная решетка, безусловно, может сослужить добрую службу при чрезвычайных обстоятельствах. Но у нее есть существенные недостатки: она изготавливается из подвижно склепанной крест-накрест полосы, а это несколько снижает ее жесткость и защитные свойства; некоторые виды раздвижных решеток крепятся только изнутри помещения. Определившись с типом крепления, нужно решить, из какого профиля будет изготовлена решетка: из прутка (длинномерного металлического полуфабриката с круглым, шестиугольным, прямоугольным, реже трапециевидным, овальным или сегментным сечением), квадрата (металлического полуфабриката квадратного сечения), полосы (металлического полуфабриката с прямоугольным поперечным сечением) или комбинированного профиля. Решетки из прутка и квадрата крепче, чем из полосы, поскольку для их изготовления используется стальной профиль диаметром от 12 до 20 мм (для прутка) и сечением 12х12, 14х14, 16х16 мм (для квадрата).
Но зато решетки из полосы дешевле. Определившись с профилем, следует выбрать узор. Здесь все зависит от вкуса и финансовых возможностей заказчика. Наиболее эстетично выглядят решетки из квадрата и прутка. А вот из полосы получаются менее художественные экземпляры, хотя и тут многое зависит от мастера и фантазии заказчика. Следует иметь в виду, что решетку из полосы очень трудно сделать симметричной, если рисунок состоит из повторяющихся элементов. Поэтому, если Вы во всем уважаете точность, то заказать лучше комбинированные решетки, например, из полосы или прутка. Тогда у мастера появится возможность подогнать рисунок по заданным размерам. Правда, при таком раскладе заказ станет чуть дороже. Собрать рисунок для решетки можно и по эскизу заказчика, мастер может пойти навстречу в том случае, если, например, заказчику нравится лишь отдельный фрагмент какого-то образца, а оставшуюся часть композиции он просит собрать из других деталей.
Цена за такую работу также увеличится. Первые стеклянные фасады непременно включали в себя обрамляющие переплеты из стали или алюминия по периметру стеклопакетов, что во многих случаях задавало им жесткий ритм, разрушающий большую форму, навязывало "дискретность" чистой геометрии архитектурных объемов. Примерно к концу 60-х годов была отработана система беспереплетного структурного остекления со склеиванием швов между стеклами специальными герметиками на основе силикона. Беспереплетное решение фасадов было с восторгом воспринято архитекторами, особенно школой "хай-тек", согласно установкам, которой архитектура в максимальной степени должна демонстрировать возможности высоких технологий и поддерживать контраст между природой и рукотворными произведениями архитекторов.
Однако в первых произведениях указанного стиля использовалось для клееной стеклянной поверхности однослойное витринное стекло, а структурные фасадные системы были "раздельными". Это дополнительно создавало, кроме снижения эффекта прозрачности конструкции, проблемы мытья фасадной системы изнутри. Стекла должны были разноситься в пространстве на 60-70 см. Последующее развитие оконных технологий с энергоэффективными стеклопакетами из Low-E стекла поставило перед создателями структурных фасадов задачу внедрения беспереплетных систем на основе одного ряда светопрозрачных ограждений. В настоящее время в большинстве известных систем эта задача решается с применением в стеклопакетах закаленного стекла со специальными выступами и подрезками, что усложняет технологию производства стеклопакетов. Крепление светопрозрачной конструкции к несущим конструкциям фасадной структуры производится, как правило, с помощью болтовых соединений со стеклопакетом, что требует особой точности при монтаже, и соответственно сложных монтажных приспособлений и высочайшей квалификации монтажников.
Указанные особенности в целом определяют относительно высокую себестоимость распространенных типов структурного остекления. Кроме того, некоторые из технологий производства стеклопакетов, например Heat Mirror ™ с внутренней натяжной теплоотражающей мембраной, а также стеклопакеты с заполнением аргоном оказались малопригодными к сквозному сверлению, что необходимо в технологиях с креплением на болтах. Развивая достижения алюминиевых систем структурного остекления в части выполнения стыков из силиконовых герметиков, в Бельгии в 90-е годы была создана система 5 S (полное название "Concept 5 Synergy"), разрабатываемая и производимая фирмой "Atellier du Verre". Данная система является новым шагом в области повышения технологичности и архитектурной выразительности зданий на основе подобных технологий.
Изобретатели системы 5 S - братья Ганджи, архитектор и инженер-механик. Благодаря такому сочетанию специалистов-разработчиков система объединяет в себе архитектурное изящество и высокую вариабельность с машиностроительной точностью и промышленной технологичностью сборки.5 S - это любая по сложности архитектура и максимальная простота монтажа. Главным элементом системы 5 S является так называемый картридж, состоящий из стеклопакета, к которому с помощью специальной двухсторонней монтажной ленты приклеивается с обратной стороны по периметру профилированная стальная рамка. Профиль стальной рамки обеспечивает ее функции "защелки", точно ориентирующей стеклопакет в процессе монтажа в проектное положение.
Рамка-защелка прижимается к выпускам несущего каркаса или к конструкции "паука" точечного крепления прижимными болтами. После герметизации швов специальным силиконовым герметиком фирмы Dow Corning конструкция из стеклопакетов становится "монолитной" и обеспечивает необходимый уровень устойчивости и прочности, а также герметичности конструкций фасада. В связи с тем, что в системе 5 S могут использоваться стеклопакеты без сверления отверстий в стеклах, требования по обязательному применению закаленного стекла отпадает. Особенно технологична и экономически эффективна система 5 S для стеклопакетов по технологии "Тепловое Зеркало™". Благодаря вышеописанному "картриджу", изготавливаемому в производственных условиях, даже большие по размерам стеклопакеты достаточно надежно транспортировать на стройплощадку.
А главное - простейшим способом обеспечивается высокая точность и, соответственно, скорость монтажа. Производительность труда при выполнении структурного остекления увеличивается в 2-3 раза. Кроме того, предусмотрена возможность замены картриджа в случае разрушения стеклопакета в ходе эксплуатации здания. Система ремонтопригодна. Существует 2 основных типа крепления стеклопакетов к несущим конструкциям фасада, каковыми являются металлические профили или фермы, натянутые ванты, а в некоторых случаях и деревянные брусья (реализованный проект ресторана Коэн). 1-й тип крепления - "куртинный" - применяется в основном для плоских стен и предусматривает закрепление по всему контуру картриджа. 2-й тип крепления - "точечный" - предусматривает крепление стеклопакетов только по углам с помощью специальных приспособлений - "пауков" или "слайдеров" (от английского "spider" - паук).
Точечный тип крепления позволяет обеспечить в максимальной степени облегченную конструкцию стеклянной стены, в некоторых случаях визуально, на грани представлений о гравитации. Учитывая зависимость размеров и формы "пауков" от габаритов и пропорций стеклопакетов, крепление на "пауках" отличается особой архитектонической выразительностью. Практически - это нового типа ордерный элемент прозрачной архитектуры рубежа XX-XXI вв. Для плоских и цилиндрических поверхностей фасадов применяются "пауки" из нержавеющей стали. Форма и размеры "пауков" каждый раз проектируются в зависимости от разрезки стены на отдельные модули и характера изгибов фасадной структуры. Многогранные структуры вызывают потребность в проектировании многолапых пауков, а на краях стеклянной поверхности появляются "пауки" с уменьшенным количеством лап - 3, 2 и даже 1.
Обычно размах лап "паука" составляет 1/3 размера стеклопакета в соответствующем направлении. Для куполов и фасадных поверхностей двоякой кривизны более удобно применять алюминиевые "пауки" с гибкими лапами, углы между которыми фиксируются в соответствии с направляющими и образующими криволинейной поверхности. Алюминиевые "пауки" обычно поддерживают меньшие по размерам стеклопакеты, но обнаруживают большую пластичность в формообразовании. На основе вышеприведенной идеологии можно создавать как вертикальные, так и наклонные ограждающие поверхности, а также купола. Стеклянные фасады Потребность в привлекательных остекленных фасадах, где были бы связаны между собой в единое целое каркас здания и сам фасад, возникла у архитекторов уже в начале XX века.
С тех пор разработано немало конструктивных технологических новшеств для реализации этой цели. Вот некоторые из них: - холодный фасад: внешний слой - панели стекла. Функцию теплоизоляции выполняет конструкция стены здания, на которую с воздушным зазором крепится внешний слой; - вытяжной фасад: внешний слой - стеклопакет плюс стекло, устанавливаемое на расстоянии 15-20 см от стеклопакета. При этом воздушный промежуток используют либо для отвода воздуха и вентиляции здания, либо для нагрева притока свежего воздуха; - структурное остекление - метод объединения стекла, керамики и металла в одной конструкции с использованием специальных клеящих силиконовых герметиков. Этот тип остекления фасадов дает возможность архитекторам и проектировщикам реализовать полностью гладкий цельностеклянный фасад. Чтобы объект с применением остекленного фасада функционировал долго и эффективно, необходима совместная работа архитектора, проектировщика и поставщиков стекла, стеклопакетов, системы профилей и силиконовых герметиков (в случае структурного остекления). В зависимости от местонахождения и назначения здания ключевым вопросом фасадного остекления является выбор стекла и конструкции стеклопакета.
Сделав правильный выбор, можно избежать потерь тепла, значительно уменьшить проникновение шумов с улицы, обеспечить нормы безопасности, защитить внутренние помещения от излишков солнечной энергии. Ассортимент "специальных" стекол сегодня чрезвычайно широк, и, чтобы сориентироваться в этом многообразии типов и торговых марок разных производителей, без помощи профессионалов не обойтись. Далее рассмотрим основные функции остекления и некоторые практические рекомендации по их реализации. Теплоизоляция Следует помнить, что треть потерь тепла через стекло осуществляется за счет теплопроводности и конвекции, а две трети - за счет теплового излучения длинных волн. Проблема конвекции и теплоизоляции решается за счет установки стеклопакетов, причем оптимально, если толщина воздушного слоя между стеклами стеклопакета не превышает 16 мм - в противном случае увеличивается конвекция, и теплоизоляционные характеристики ухудшаются. Для уменьшения потерь от теплового излучения разработаны так называемые селективные (низкоэмиссионные) стекла со специальным покрытием.
В настоящее время существуют два вида подобных стекол: "К-стекло" - с "твердым" покрытием и "i-стекло" - с "мягким" покрытием. "I-стекло", появившееся позже, имеет теплоизоляционные характеристики в 1,5 раза выше, чем "К-стекло", поэтому доля рынка "i-стекла" постоянно растет, им остекляется большинство строящихся объектов в Европе. Из-за "мягкого", т. е. подверженного влиянию внешней среды покрытия, "i-стекло" используют исключительно в изолирующих стеклопакетах, причем его устанавливают со стороны помещения покрытием внутрь стеклопакета. Необходимость применения высоких технологий при работе с "i-стеклом" обусловила то, что стеклопакеты с таким стеклом производят только крупные специализированные фирмы. Защита от солнца.
Под солнцезащитным стеклом понимается стекло, обладающее способностью снижать проникание солнечной, тепловой или световой энергии в помещение путем поглощения либо отражения солнечных лучей. Таким свойством обладают стекла, тонированные в массе, и рефлективные (отражающие) стекла с покрытиями зеркального вида. Это наиболее разнообразная и обширная по своему внешнему виду группа стекол, наиболее часто используемая при фасадном остеклении. В качестве примера приведем перечень марок солнцезащитных стекол, выпускаемых международной стекольной корпорацией "Сан-Гобен". "Парсол" - тонированное в массе теплопоглощающее флоат-стекло различных цветов (бронзовое, серое, зеленое, розовое). Каждому тону стекла соответствуют разные спектрофотометрические характеристики (коэффициенты пропускания, отражения, абсорбции солнечной энергии).
Использование тонированного стекла с коэффициентом пропускания менее 50% в качестве фасадного не рекомендуется из-за возрастающего риска разрушения стекла вследствие перегрева и перепада температуры. Его применение в закаленном виде возможно после специальных расчетов. "Антелио" - солнцеотражающее (рефлективное) стекло с "твердым" (устойчивым к воздействию внешней среды) покрытием из окиси металлов (коэффициент отражения 29-32%). В качестве исходного используют как бесцветное, так и тонированное стекло, что позволяет получать цветное "Антелио" - бронзовое, изумрудное, серебряное и др. "Рефлектасол" - сильнозеркальное стекло (коэффициент отражения около 50%), обеспечивающее практически одностороннее наблюдение.
При необходимости зеркальный эффект может быть уменьшен на 10-12% путем установки "Рефлектасола" в стеклопакет покрытием внутрь. Покрытие "Рефлектасола" относится к "твердым" и может иметь различные цветовые оттенки. Тонированные и рефлективные стекла с "твердым" покрытием используются как при одинарном остеклении ("холодный фасад"), так и в составе стеклопакета. "Кул-лайт" - солнцеотражающее стекло с "мягким" покрытием. Способ его изготовления, при котором на исходное бесцветное или тонированное стекло наносят несколько слоев различных металлов, позволяет получить около 65 видов "Кул-лайта" самых разнообразных цветов (синий, голубой, стальной, серый, бронзовый и др.) и с различными свойствами (светопропускание от 4 до 50%, отражение от 6 до 43%). "Кул-лайт К" - стекло нового поколения, сочетающее в себе одновременно две функции - рефлективность и энергосбережение. "Мягкое" покрытие этого стекла является селективным, обеспечивающим превосходную теплоизоляцию, и в то же время зеркальным различного тона (как у стекла "Кул-лайт").
В развитых странах именно "Кул-лайт К" наиболее часто используется при фасадном остеклении, т. к. оно дает архитекторам большой простор для творчества, позволяя при этом обеспечить необходимые нормы энергосбережения и солнцезащиты. Как и всякое стекло с "мягким" покрытием, "Кул-лайт" и "Кул-лайт К" применяются только в стеклопакетах. На отечественном рынке рефлективные и низкоэмиссионные стекла представлены не только торговыми марками ведущих иностранных производителей, таких как "Сан-Гобен", но и отечественного производителя - ЗАО "Завод архитектурного стекла", который с начала 2000 г. начал производство низкоэмиссионных и солнцезащитных стекол с "мягким" покрытием на американском оборудовании. Звукоизоляция Изоляция от шума - это ослабление звуковой энергии при прохождении ее через препятствие (остекление).
Звукоизоляция остекления зависит от: количества, размера и толщины стекол в стеклопакете, толщины воздушного промежутка между стеклами, проницаемости стыков. Увеличение количества стекол в стеклопакете не всегда приводит к желаемому результату. Если просто установить стекло посередине воздушного промежутка, то звукоизоляция снижается вследствие повышения резонансной частоты конструкции. При тройном остеклении (двухкамерный стеклопакет) с акустической точки зрения более целесообразно применять увеличение толщины стекол и воздушного промежутка между ними, при этом камеры стеклопакета не должны быть симметричны. Дальнейшее улучшение показателей достигается путем закачки газа в межстекольное пространство.
Более кардинальное решение проблемы - использование в составе стеклопакета специальных ламинированных стекол с шумопонижающими пленками. Как правило, звукоизоляция обычного однокамерного стеклопакета 4-16-4 (два стекла 4 мм толщиной, воздушный промежуток - 16 мм) достигает 28 дБ, двухкамерного 4-10-4-10-4 - 32 дБ, специального ламинированного стекла - 50 дБ. Следует помнить, что порог слышимости для человека - 0 дБ; повышение уровня звукового давления на 10 дБ воспринимается человеком как удвоение громкости звука. Безопасность Безопасное остекление различается по классу защиты: класс "А" - остекление, выдерживающее случайный удар, класс "Б" - остекление, устойчивое к взлому, вандализму, класс "В" - пулестойкое защитное стекло.
Для обеспечения безопасности остекления используют: закаленное, армированное стекло и ламинированное стекло. Армированное - это стекло с металлической сеткой внутри; при разбивании осколки подобного стекла не выпадают даже при образовании нескольких трещин, а удерживаются на месте арматурой. Закаленное - стекло, у которого путем термической или химической обработки повышается прочность к ударам и перепадам температур в 5-10 раз по сравнению с обычным стеклом. При разрушении стекло распадается на мелкие безопасные осколки с тупыми краями. Следует отметить, что не все виды стекол можно закаливать: например, стекло с "мягким" покрытием подвергается закалке, как правило, до нанесения покрытия. Ламинированное стекло (триплекс) состоит из двух или более листов стекла разных видов и толщины, ламинированных (склеенных) вместе с помощью поливинилбутиловой пленки или специальной ламинирующей жидкости.
При разбивании ведет себя подобно армированному стеклу. Варьируя стекла и пленки, можно получить триплекс, сочетающий в себе свойство безопасности с другими свойствами: теплоизоляции, звукоизоляции, пожаробезопасности и пр. Недостаток триплекса - большая толщина стекла, т. е. большая нагрузка на кромочное соединение стеклопакета, а также пониженное светопропускание. Эстетичность. Гармоничное сочетание цвета, прозрачности и степени отражения фасадного стекла с окружающей средой, безусловно, очень важно. Необходимо учитывать, что ошибки в исполнении остекления могут привести к такому дефекту фасада, как "волнистость". Чтобы избежать "волнистости" стеклянного фасада, необходимо использовать наружное стекло толщиной не менее 6-8 мм в зависимости от размера стеклянных панелей.
 

Хотите быть стильным и привлекательным? Тогда вам стоит обратиться в интернет магазин обуви! Это официальный интернет-магазин adidas с доставкой по всей России. 

Главный строительный материал

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Субота, 05 червня 2010, 22:19

Опубліковано: Субота, 05 червня 2010, 22:19

Главный строительный материал

В настоящее время, бетон и железобетон являются основными строительными материалами. В нашей стране производят десятки миллионов тонн железобетона и бетона. Ни один дом, построенный в последние 60 лет не обходится без железобетонных изделий. Поэтому тема производства бетона и железобетона является на сегодняшний день очень важной. Важно не только знать технологию производства, но уметь уменьшить затраты. Говоря о бетоне, мы не должны забывать и о железобетоне. Благодаря его исключительным качествам он широко применяется в современном строительстве.

Железобетон - это бетон, в который вводятся стальные стержни - арматура. Слово "арматура " - итальянское слово и в переводе на русский означает "вооружение ". Зачем же понадобилось "вооружать ", или, как говорят специалисты, "армировать " бетон? В сооружении на строительные конструкции действуют сжатие и растяжение, под влиянием которых конструкции деформируются. Очень наглядно можно представить обе силы, если взять обыкновенную резинку, положить ее на две опоры и нажать на нее в середине Резинка сожмется в верхней части, но зато растянется в нижней. В средней же части длина резинки не изменится. Та условная линия, которая разделяет резинку на две части - сжатую и растянутую, называется нейтральной осью.

При работе бетонной конструкции на изгиб получается аналогичная картина ее деформации. Так как прочность бетона на растяжение невелика, то бетонные конструкции при изгибе разрушаются при очень малой нагрузке. Прочность же стального стержня на растяжение в 100 - 200 раз выше, чем у бетона. Значит, если заставить оба материала (бетон и сталь) работать как одно целое, т. е. добиться одинаковой прочности в зоне сжатия и в зоне растяжения изгибаемой бетонной конструкции, то можно в несколько раз повысить прочность сооружения на изгиб. Для этого в растянутую часть вводят несколько стальных стержней (арматуру) определенного сечения. Теперь уже бетонная конструкция не ломается при изгибе и может выдерживать во много раз большую разрушающую нагрузку.
Как же могут совместно работать в одной конструкции два таких разнородных материала, как бетон и сталь? Оказывается, этому помогают их свойства: большая прочность на сжатие; высокая прочность арматурной стали на растяжение; большая сила сцепления бетона со сталью; почти одинаковое изменение длины бетона и стали при изменении температуры. Благодаря сцеплению бетона с арматурой, ее нельзя выдернуть из бетона. При твердении бетон уменьшается в объеме и обжимает арматуру, а значит еще прочнее сцепляется с ней. Сила сцепления бетона с арматурой будет возрастать со временем и тем больше, чем плотнее бетон и чем больше шероховатость поверхности арматуры. Сравнительно малая теплопроводность бетона оказались весьма полезной для железобетонных конструкций: бетон защищает стальную арматуру от резких изменений температуры.

Железобетон как строительный материал появился только в середине XIX века, но уже широко применялся во всех областях строительства. Железобетонные сооружения объединяют в себе высокую прочность, легкость и изящество. Как пример можно взять очень красивый двухъярусный метромост в Лужниках. Бетон - искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения специально приготовленной смеси, состоящий из вяжущего материала крупного и мелкого заполнителя и воды. При необходимости в бетонную смесь вводят специальные добавки, улучшающие его технологические и структурные характеристики. Состав бетонной смеси должен обеспечить к определенному сроку заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.) Бетон является главным строительным материалом, который применяют во всех областях строительства.

Технико-экономическими преимуществами бетона и железобетона являются: низкий уровень затрат на изготовление конструкций в связи с применением местного сырья, возможность применения в сборных и монолитных конструкциях различного вида и назначения, механизация и автоматизация приготовления бетона и производства конструкций. Бетонная смесь при надлежащей обработке позволяет изготавливать конструкции оптимальной формы с точки зрения строительной механики и архитектуры. Бетон долговечен и огнестоек, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в широких пределах. Недостатком бетона, как любого каменного материала, является низкая прочность на растяжение, которая в 10-15 раз ниже прочности на сжатие.
Этот недостаток устраняется в железобетоне, когда растягивающее напряжение принимает арматура. В силу этих основных преимуществ бетоны различных видов и железобетонные конструкции из них являются основой современного строительства. По виду вяжущего вещества бетоны разделяют на: цементные (наиболее распространенные), силикатные (известково-кремнеземистые), гипсовые, смешанные (цементно-известковые, известково-шлаковые и т.п.), специальные - применяемые при наличии особых требований (жаростойкости, химической стойкости и др.). По виду заполнителя различают бетоны на: плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих специальным требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и т.п.).
В виде заполнителей применяют местные каменные материалы: песок, гравий, щебень, а также побочные продукты промышленности. Виды бетона В зависимости от плотности различают бетоны: особо тяжелые - плотностью более 2500 кг/м3, изготавливаемые на особо тяжелых наполнителях (из магнетита, барита, чугунного скрапа и др.); Их применяют для специальных защитных конструкций; тяжелые - плотностью 2200-2500 кг/м3 на песке, гравий или щебне из тяжелых горных пород; применяют во всех несущих конструкциях; облегченные - плотностью 1800-2200 кг/м3; их применяют преимущественно в несущих конструкциях; легкие - плотностью 500-1800 кг/м3; к ним относятся: а) легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях; б) ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон) из смеси вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и породообразователя; в) крунопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом крупном заполнителе - без мелкого заполнителя. Особо легкие бетоны (ячеистые и на пористых заполнителях) - плотностью менее 500 кг/м3; используемые в качестве изоляции. Легкие бетоны менее теплопроводны по сравнению с тяжелыми, поэтому их применяют преимущественно в наружных ограждающих конструкциях.

В несущих конструкциях используют более плотные и прочные легкие бетоны (на пористых заполнителях и ячеистые) плотностью 1200-1800 кг/м3. При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые характеристики: класс (марку) прочности бетона, марки морозостойкости и водонепроницаемости. Бетон должен быть однородным - это важнейшее техническое и экономическое требование. Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 сут). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовым и другими пленками. При изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций с целью повышения их надежности и безопасности проводят статический контроль и приемку по прочности с учетом фактической однородности.

Вычисленные характеристики однородности и прочности используются для контроля производства в течение так называемого контролируемого периода, продолжительность которого составляет также один месяц. Ячеистый бетон Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями "газобетон", "ячеистый бетон" и "пенобетон". Что это - три разных материала или одно и то же? Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является "ячеистый бетон". Так называют целую группу материалов, имеющих схожие свойства. Ячеистым бетоном называют искусственный легкий материал ряда бетонов из неорганических составляющих, основной структурный элемент которого - воздух (от 40 до 95?% по объему).

Его получают в результате затвердевания вспученной при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды. При вспучивании исходной смеси образуется характерная "ячеистая " структура бетона с равномерно распределенными по объему воздушными порами, благодаря чему ячеистый бетон имеет небольшую плотность и малую теплопроводность. Пористость ячеистого бетона сравнительно легко регулировать в процессе изготовления, в результате получают бетоны разной плотности и назначения. Ячеистые бетоны относят к классу легких бетонов. Единая их классификация пока не выработана, к отличительным признакам относят различные способы получения пористой структуры, виды вяжущего вещества, условия формования, твердения и т. д.
В отечественной практике закрепилось понятие "ячеистые бетоны", основным признаком которых является способ образования пористой структуры, дающий замкнутые ячейки, заполненные воздухом. Так, по классификации ГОСТ 25485-89 ячеистые бетоны подразделяют на две группы. Первая группа. Бетоны, получаемые с использованием газообразователей с последующей автоклавной обработкой. Материал твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной печи - автоклаве. Вспучивание теста вяжущего осуществляется химическим способом, когда в него вводят вещество (газообразующую добавку) и в смеси происходят химические реакции, сопровождающиеся выделением газа. Эти бетоны выпускают на крупных заводах, и на стройплощадку они попадают в виде готовых блоков.

Изготовить такой материал на малом производстве невозможно. Прочность газобетон набирает, как уже говорилось, в автоклаве; при его производстве нужно контролировать одновременно несколько десятков процессов. Работа с этим материалом аналогична работе с кирпичом. Автоклавный ячеистый бетон В настоящее время под именем ячеистого бетона выпускается множество разновидностей легких бетонов. Они отличаются составом наполнителей, но принцип производства и структура у них одна: все они напоминают пористый шоколад. Правда качество у них разное, как и у различных сортов шоколада. Ячеистый бетон - это легкий искусственный материал, получаемый в результате отвердения поризованной смеси, которая включает в себя песок, воду, известь, цемент, алюминиевую пудру и гипсовый камень. Заключенный в порах воздух способствует созданию теплоизоляционного эффекта.

Пористая структура обеспечивает сохранение тепла зимой, а летом создает приятную прохладу. Ячеистый бетон не только хорошо удерживает тепло, но и прекрасно защищает от шума. Ячеистый бетон еще и "дышит". Чтобы не препятствовать этой его способности, следует покрывать его паропроницаемыми штукатурками и красками. Эту особенность ячеистого бетона нужно обязательно учитывать при строительстве дома из ячеистого бетона. Блоки из ячеистого бетона хорошо обрабатываются простейшими инструментами - пилится, решется, сверлится, штрабиться. Простота его обработки позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации (в том числе и арочные). Блоки из ячеистого бетона имеют замкнутые внутренние поры, поэтому он не впитывает влагу.
К тому же он не горит, и его свойства (в отличие, например от кирпича) не ухудшаются при температуре, характерной для бытовых пожаров. Размеры блоков, выпускаемые на линии ячеистого бетона, составляют L=600 мм, H=250 мм, ширина колеблется от 100 до 400 мм. Плотность блоков варьирует от 100-700 кг/м3. Небольшой объемный вес позволяет снизить транспортные и монтажные расходы. При кладке стен блок размером 600х250х200 мм имеет вес 15 кг в сухом состоянии (при 500 кг/ м3 ) и заменяет 18-20 обычных керамических кирпичей общим весом около 80 кг. Еще одно важное свойство ячеистого бетона, о котором мы не можем не сказать, - это экологическая чистота. Все исходные компоненты проверяются на отсутствие радиоактивных и канцерогенных веществ, примесей тяжелых металлов концентрации которых не должны превышать ПДК.

По коэффициенту экологичности ячеистый бетон уступает только дереву. Советы: - необходимо соблюдать в процессе строительства здания, требования предусмотренные проектом. - Стены из ячеистобетонных блоков, примыкающие к каким либо горизонтальным или наклонным поверхностям козырьков, крыш, пристроек должны защищаться водостойкими покрытиями на высоту не менее 500 мм. - Необходимо, чтобы все подоконные части проемов имели сливы, выступающие за плоскость стен не менее чем на 50 мм. - Наиболее часто встречающейся ошибкой является отсутствие зазора между облицовочным кирпичом и блоками. В этом случае проникающий в стену из жилых помещений водяной пар не выходит наружу. Характеристики ячеистого бетона Сегодня повсеместно износ производственных корпусов предприятий и жилых зданий достиг критической величины, вопросы экономичной и надежной реконструкции фасадов, кровель административных и жилых зданий приобретают все большую остроту.

Применение ячеистого бетона неавтоклавного, монолитного, растущего, водостойкого позволяет с наименьшими затратами укрепить панели корпусов и фасады зданий, значительно увеличив срок их эксплуатации, без ежегодных "косметических " ремонтов. Этот материал практически вдвое легче керамзитобетона, обладает при низкой плотности достаточно высокой прочностью (3,0-6,0 МПА). Высокая теплоизоляция достигается благодаря особой пористой структуре: стена из пористого неавтоклавного монолита толщиной 350 мм соответствует по теплоизоляции кирпичной в 1200 мм. Морозостойкость ячеистого бетона - более 75 циклов по лабораторным данным и более 200 циклов по расчетным. Поризованный неавтоклавный монолит не боится влаги и не разрушается во влажной среде.

Водопоглощение практически равно водопоглощению обычного бетона и уменьшается с увеличением плотности. Ячеистый бетон можно с успехом использовать при сооружении бассейнов: кафельная плитка укладывается прямо на растущую массу, что обеспечивает 100%-ное сцепление плитки с основанием. К безусловным преимуществам материала следует также отнести хорошие шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства материала (для стены 100 мм - 36 дБ, для 150 мм - 55 дБ), огнестойкость и экологическую безопасность. Пористая структура дает эффект своеобразного "звукового лабиринта " в полосе звуковых частот 63... 8000 Гц. Хорошая адгезия к бетону, металлу и дереву, высокая герметизация технологических швов делают возможным создание облегченных звукопоглощающих, отражающих слоеных конструкций из разных материалов типа сэндвичей. Ячеистый бетон неавтоклавный, монолитный, растущий, водостойкий легко обрабатывается и существенно сокращает расходы на подготовку и производство работ.

Совокупность этих свойств и характеристик обеспечивает возможность широкого применения в строительстве. Применяя поризованный монолит, можно быстро и качественно вести работы по восстановлению и ремонту стен зданий без демонтажа ограждающих стеновых плит, фундаментов, цоколя, фасадов, полов. Технология проста: жидкий раствор поризованного неавтоклавного монолита ячеистого бетона заливается в опалубку, где он заполняет все пустоты и трещины, расширяется и таким образом надежно герметизирует и восстанавливает разрушенный фундаментный и стеновой камень. Подготовка раствора занимает 10 минут при плюсовой температуре и требует использования всего только 3-х компонентов: воды, цемента и специально сбалансированного порошкообразного порообразователя. Отметим, что технология позволяет эффективно использовать этот материал в сложных, криволинейных архитектурных и художественно-скульптурных решениях.

Ячеистый бетон неавтоклавный, монолитный, растущий, водостойкий был применен на строительстве нескольких многоэтажных жилых домов в Екатеринбурге, экономический эффект составил 34%. Имеется положительный опыт использования этого материала при сооружении фасадов зданий, которые приобретают таким образом дополнительную архитектурную выразительность (поверхность под "колотый камень " и т. д.). Можно восстанавливать и деревянные фасады, которые приобретут новое "лицо ", а защита от доступа кислорода и воды замедлит процессы гниения дерева. Это свойство особенно важно при восстановлении памятников архитектуры. Применение ячеистого бетона неавтоклавного, монолитного, растущего, водостойкого увеличивает долговечность и качество легкой кровли, особенно с применением холодной битумной пасты.

Саморастущий эффект раствора приводит к герметизации даже мелких изъянов основы кровли, в результате чего получается прочное единое покрытие с герметичным примыканием к технологическим конструкциям кровли. Укладка производится холодным способом с высокой механизацией работ, что существенно сокращает сроки и снижает стоимость производства работ. Гарантированный срок эксплуатации такой кровли составляет 20-25 лет без промежуточных ремонтов и без изменения свойств покрытия. Тепло-, звукоизоляционные свойства этого материала широко используются при стяжке полов, герметизации стыков перекрытий. Его использование на строительстве 17-этажного здания Уральского Центра управления железнодорожными перевозками позволило получить экономический эффект в среднем 50%. Свойства ячеистых бетонов Прочность и плотность являются главными показателями качества ячеистого бетона.
Плотность, колеблющаяся от 300 до 1200 кг/куб. м, косвенно характеризует пористость материала (соответственно 85-60 %). Установлены следующие марки ячеистых бетонов по прочности при сжатии: М15, М25, М35, М50, М75, М100, М150. Классы по прочности на сжатие находятся в пределах В 0,35 - В 12,5. Водопоглощение и морозостойкость зависят от величины и характера пористости ячеистого бетона и плотности перегородок между макропорами (ячейками). Для снижения водопоглощения и повышения морозостойкости стремятся к созданию ячеистой структуры с замкнутыми порами. Этому способствует вибрационная технология, так ?как при вибрации газобетонной смеси разрушаются крупные ячейки, снижающие морозостойкость и однородность материала. Существуют следующие марки ячеистого бетона по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Для панелей наружных стен применяют ячеистый бетон марок F15, F25, в зависимости от влажности атмосферы в помещениях и климатических условий. Более высокая морозостойкость требуется от конструкционного ячеистого бетона, подвергающегося многократному замораживанию и оттаиванию. Теплопроводность ячеистого бетона зависит от плотности и влажности, например при плотности 600 кг/куб. м теплопроводность в сухом состоянии 0,14 Вт / (м·°С), при влажности 8 % - 0,22 Вт / (м·°С). Усадка зависит от состава данного материала, плотности и условий твердения. Ячеистый бетон плотностью 700 800 кг/куб. м в воздухе с относительной влажностью 70-80 % и температурой 20°С имеет усадку 0,4-0,6 мм / м. Оборудование для производства Ячеистый бетон неавтоклавный, монолитный, растущий, водостойкий предоставляет большие возможности для быстрого монолитного строительства дешевых коттеджей высотой до 3 этажей.
Гладкие, ровные стены, возведенные по этой технологии, сразу готовы под окраску или обои, не требуют дополнительной отделки. В случае изготовления блоков ячеистого бетона для монолитно-каркасных конструкций на стройплощадке сокращается номенклатура необходимых строительных материалов, существенно снижаются транспортные затраты. Оборудование для производства ячеистого бетона неавтоклавного, монолитного, растущего, водостойкого состоит из высокоскоростного растворосмесителя объемом от 0,1 м3 до 2,0 м3. Установка объемом на 1 м3 весит всего 100 кг, по габаритам проходит во все дверные проемы и мешает раствор с сухой порообразующеи смесью в течение 13 секунд. Производительность такой установки в среднем - 24 м3 в смену.

Оборудование высокопроизводительное, легко транспортируется на любой этаж вручную. В настоящее время в массовом производстве изделий из ячеистого бетона на передовых предприятиях страны достигнуты показатели, соответствующие мировому уровню. Следует сказать, что для стеновых блоков плотность ячеистого бетона 400 кг/м3 является критической, поскольку при меньшей плотности хоть и достигается меньшая теплопроводность материала, но в то же время существенно снижается прочность, и, что особенно важно, морозостойкость. Как показала практика проектирования, оптимальное соотношение между плотностью ячеистого бетона, с одной стороны, и его прочностью и морозостойкостью - с другой, находится в диапазоне 400-600 кг/м3.

В этом случае ячеистобетонные блоки можно применять в несущих наружных стенах домов малой и средней (до 4-5) этажности, а также в ненесущих наружных стенах многоэтажных зданий при соблюдении приемлемой по конструктивным и экономическим соображениям толщины стен. В ряде случаев ячеистый бетон в конструкции наружных стен может удачно сочетаться с кирпичной облицовкой и эффективным утеплителем. Следует сказать, что, как это будет показано далее, однослойные ячеистобетонные стены являются наиболее экономически целесообразными по приведенным затратам. Необходимо также отметить тот факт, что увеличение плотности ячеистого бетона, в случае нарушения заводской технологии, не гарантирует соответствующего роста морозостойкости, особенно в диапазоне плотностей 400-550 кг/м3. В последние годы в связи с созданием эффективных пенообразователей все большее распространение получают неавтоклавные пенобетоны, что обусловлено стремлением упростить изготовление этого материала, сократить энергозатраты на производство и иметь возможность применять его в условиях строительной площадки. Пенобетоны автоклавной обработки обладают практически теми же физико-механическими показателями, что и газобетоны, кроме усадки, обусловленной недостаточной стабильностью пены.

Пенобетоны же неавтоклавной обработки в массовом производстве пока еще не достигли качества автоклавных газобетонов, хотя на уровне опытного или ограниченного производства они, по данным некоторых разработчиков, уже соответствуют газобетонам. Применение ячеистых бетонов Ячеистые бетоны являются эффективным современным материалом для выполнения строительных работ. Автоклавный газобетон и неавтоклавный пенобетон - основные разновидности ячеистых бетонов по технологии производства, они взаимозаменяемы и отвечают требованиям общего государственного стандарта. Наиболее массовое применение ячеистые бетоны получили при изготовлении легких железобетонных конструкций и теплоизоляции. Из них широко распространены конструкционно-теплоизоляционные.

Их используют для производства панелей наружных стен и покрытий зданий, неармированных стеновых и теплоизоляционных блоков, камней для стен. Конструкции из ячеистых бетонов долговечны в зданиях с нормальным режимом помещений при относительной влажности воздуха 60-70?%. Стеновые материалы из них - это качественные, экологически чистые и дешевые строительные изделия, современная альтернатива традиционному кирпичу, плотному блоку, природному пористому камню. Нужно обратить особое внимание на одну из важных характеристик данного материала - его относительно низкую прочность на излом. Если дерево способно выдержать некоторые подвижки основы, то камень и, в частности, ячеистый бетон в таком случае мгновенно дадут трещину.

Поэтому при строительстве здания из ячеистого бетона следует возводить монолитный ленточный фундамент или цокольный этаж из обычного тяжелого бетона или армированного ячеистого бетона с особой гидроизоляцией, что влечет за собой немалые расходы. Делать мощную и дорогостоящую основу для маленького дома невыгодно из за высокой стоимости фундамента. Поэтому для частного застройщика наиболее удобно и экономически оптимально использовать ячеистый бетон при возведении загородных коттеджей площадью приблизительно от 200 кв. м. Экономить на фундаменте при строительстве коттеджа из такого материала категорически нельзя. Можно применять ячеистые бетоны в качестве наполнителя несущих стен каркасного дома.

В подобном случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика неактуально. Кроме того, толщина несущих стен из упомянутого материала достигает полуметра, что для небольшого дома многовато. Для ячеистого бетона характерна пористость, и, следовательно, он обладает пониженной плотностью. Увеличение же плотности ради уменьшения толщины стены приведет только к тому, что материал потеряет многие свои выдающиеся свойства, такие, как способность "дышать " и сохранять тепло. Дома из ячеистого бетона возводят люди, желающие построить довольно большой коттедж для круглогодичного проживания и при этом оптимизировать свои расходы.

Особенностью материала является и то, что он требует защиты от воздействий окружающей среды. Несмотря на то что пустоты в стене из ячеистого бетона совсем маленькие, их, однако, очень много, и попадающая в них влага или ветер могут разрушать материал. Поэтому стеновая кладка из такого бетона нуждается в штукатурке, окрашивании или облицовке. Производители всех видов ячеистого бетона часто заявляют, что защита этих материалов вовсе не обязательна. Но если вы решили построить дом в прямом смысле на века, то есть рассчитываете, что он простоит никак не меньше 100 лет, облицевать строение фасадным материалом будет нелишним. Тем более что современные облицовочные материалы разнообразны и часто довольно красивы.

Для защиты ячеистого бетона необходимо применять только легкие фасадные материалы. Настоятельно не рекомендуется окружать стену из такого бетона с внешней стороны кирпичной кладкой: кирпич просто сведет на нет полезные свойства легкого ячеистого бетона. Основная проблема состоит в том, что кирпич обладает низкой аэропроницаемостью. А если положить его вплотную к ячеистому бетону, то выходящий из дома пар будет отражаться от него и поступать обратно в помещение. Это приведет к чрезмерному повышению влажности и появлению сырости на стенах. Не стоит забывать, что каждый материал оптимален только тогда, когда его правильно используют. Предприятия производят газобетон разной плотности, и строитель может выбрать нужный ему тип блоков в зависимости от того, какую часть дома он строит.
 

Бесклеевой ламинат на защелках и технология его укладки

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Неділя, 06 червня 2010, 00:39

Опубліковано: Неділя, 06 червня 2010, 00:39

Бесклеевой ламинат на защелках и технология его укладки, подложки под ламинат, гибкие молдинги. Ничто не стоит на месте. Все движется вперед, и, слава Богу, есть куда двигаться. Новые мысли облекаются в новые формы, а это всегда приятно. Тем более что формы проникают в нашу жизнь в виде изобретений. А новинки не только интересны, но и облегчают нам жизнь. Взять, к примеру, ламинат. Он уже давно приобрел популярность среди напольных покрытий.
Как выгодный заменитель дорогостоящего паркета, ламинат привлекает внимание новыми разработками и дизайном. Этот факт ярко продемонстрировала и международная выставка напольных покрытий, которая прошла в январе в Ганновере. Там были представлены новинки производства в области ламинированных покрытий почти со всего мира. О некоторых из них мы расскажем. Как известно, качество и надежность напольного покрытия под названием ламинат определяют два основных момента. Во-первых, панели (собственно, они и есть ламинат) - это тонкий, но очень прочный , на него приходится вся нагрузка: топанье, шлепанье, танцы-шманцы и разные немилости хозяев. Во-вторых, механизм крепления панелей со своими соседками. Производители ламинированного покрытия стремятся совершенствовать каждую из частей.
Большее внимание уделяют функциональным возможностям ламината - то есть неистираемости покрытия и прочности системы крепления. До сих пор чаще всего при укладке ламината ламинированные доски крепились между собой с помощью специального клея. В итоге получалось прочное монолитное покрытие. Однако у такого соединения есть свои минусы. Например, клей со временем теряет свои свойства, и прочность соединения утрачивается - это приводит к образованию щелей. Склеив такой пол один раз, отремонтировать или заменить отдельную доску вы не сможете: доска приклеена к другой доске намертво, и, отломав одну ламинатину, вы нарушите всю конструкцию. Щелк-щелк - и весь монтаж Но специалисты разных фирм придумали новые системы крепления.
Например, австрийская фирма Kaindl создала свою бесклеевую систему, так называемую SNAP-систему ( означает буквально ). Благодаря специальному профилю-защелке в местах стыков при укладке панели прочно притягиваются друг к другу и фиксируются, не создавая щелей. Не нужно ни клея, ни специальных инструментов, просто - щелк - и готово. Девиз системы SNAP такой: современное (то есть бесклеевое) крепление + легкое защелкивание = превосходный результат. Так работает бесклеевая сиcтема крепления (SNAP-система) фирмы Kaindl Кроме того, для серии SNAP была специально разработана несущая панель под названием HDF AQUASTOP 6 с повышенным сопротивлением к проникновению влаги внутрь этого покрытия.
То есть с водоотталкивающей пропиткой. Раньше водоотталкивающими были только замки, а теперь и вся система защищена от воды: и панели, и замок. А норвежская компания Alloc AS, выделившаяся из концерна Norske Skog, выпускает теперь целую серию усовершенствованного ламинированного покрытия: Alloc Commercial, Alloc Original, Alloc Universal, Alloc Home. Одно из главных достижений - это система крепления Alloc (что означает ). Норвежскому ламинату с таким замковым соединением присвоена пожизненная гарантия. Так укладывают ламинированное покрытие Alloc Original с замковой системой крепления 1. верхний и нижний слои изготовлены из ламината высокого давления 2.
прикрепленная подложка 3. механическая запирающая система 4. HDF-сердцевина из высокоплотной древесно-волокнистой плиты 5. края, пропитанные парафином, для улучшенной влагостойкости Замок способен выдерживать нагрузку 1200 кг/м, и это в мире ламината считается лучшим результатом. Сцепление происходит так просто, что с этим может справиться даже ребенок. Одна панель накладывается профилем на другую под углом, затем опускается вниз, параллельно полу. В этот момент происходит фиксация, легкое защелкивание. Все! Отделить панели друг от друга в одной плоскости невозможно. Но в то же время каждую доску при желании можно заменить. Для этого одну панель нужно также под углом. Суперновинкой можно назвать ламинат Alloc Universal от компании Alloc AS.
В этом творении специалисты фирмы соединили все новые достижения: улучшенный фибровый замок, который работает по такому же принципу, как и вышеуказанный алюминиевый, но сделан из того же материала, что и основание, - прочного HDF с восковым водоотталкивающим покрытием. Это крепление сможет выдерживать до 860 кг/м. Подложки В покрытиях Alloc Commercial, Alloc Original и Alloc Universal от компании Alloc AS применен суперпрочный верхний слой - High Pressure Laminate (то есть ламинат высокой степени прессовки). Но самое главное - это новый вариант подложки - нижней мягкой части ламината -подложки Silent System. Подложка нужна для амортизации покрытия при ходьбе по нему и, кроме того, для звукоизоляции.
Раньше с ламинатом Alloc использовалась подложка-картон. Картон хорошо подходил при укладке ламината на фанеру или ДСП. Но при укладке на бетон и другую трудновыравниваемую поверхность применялась дополнительная подложка. Сейчас многие компании, работающие с ламинатом, стремятся использовать новый, совершенный тип подложки - из мягкого упругого материала. Например, у компании Alloc AS этот суперматериал называется Silent System. За счет своей плотности он поглощает шум в 5 раз лучше, чем обычная подложка. Если пройтись по такому полу в обуви на каблуках, вы не услышите того звонкого раздражающего цоканья, которое так боятся издать шпионы. И еще одно важное свойство: этот материал - пожаробезопасный, он совсем не горит. Гибкие молдинги и плинтусы Еще одна оригинальная новинка, которая, кстати, давно известна в Европе, а на российский рынок только начинает проникать, - так называемый (слово можно перевести как ).
В России его представляет австрийская компания FN. К ламинату новинка имеет прямое отношение: это удобный Т-образный порожек, который может закрывать края-границы, например, ламината и коврового покрытия и придавать стыку аккуратный, стильный вид. От классических, прямых молдингов он отличается тем, что может соединять поверхности даже кривой линией. Гибкий молдинг сделан из прочного пластика, который становится гибким, если его опустить на несколько минут в горячую воду. После этой процедуры молдинг можно согнуть даже в кольцо с радиусом 30 см и в этом положении дать ему застыть. В холодном же состоянии гибкий молдинг может гнуться до 60 см в радиусе. Таким образом, с его помощью можно создать в доме неповторимый дизайн, а самое главное - постоянно изменять его.
Вот здесь купить ламинат можно очень дешево. Интернет-магазин предлагает множество варинтов, различающимся как по толщине, так и по цвету. Цены очень низкие. 

Технология монтажа панелей Алюкобонд

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: П'ятниця, 04 червня 2010, 18:13

Опубліковано: П'ятниця, 04 червня 2010, 18:13

Технология монтажа панелей Алюкобонд