Цегла

Офисные перегородки

ыстро сделать ремонт или перепланировку в офисе вам поможет система перегородок MAARS. Система MAARS предназначена для комплексного ремонта и перепланировки помещений без нарушения существующей отделки. В отличие от традиционных технологий, система собирается без применения "влажных процессов", поэтому полностью изменить облик помещения вы можете в 2-3 раза быстрее без остановки вашей работы. Отметим, что система MAARS является "модульной" и пригодна для разборки и последующего полного демонтажа (если вы решили покинуть данное помещение, то можете забрать интерьер с собой) и перепланировки.
Это особенно интересно для тех, кто арендует помещения под офис, магазин, кафе и т.д. - все ваши затраты, вложенные в ремонт, таким образом не пропадут. Система MAARS - это пространство для вашей фантазии. Стены и перегородки могут принимать любую конфигурацию и выполняться в любом исполнении. Компания "Строймода" представляет на отечественном рынке две системы MAARS (Голландия). Уникальная интерьер-система благодаря практически незаметным соединениям стен, пола и потолка, без раздражающих профилей и швов. Metaline создает ощущение целостности интерьера. Особенность системы - специально разработанные соединения: запатентованный "клик-коннектор", уникальный вид крепежа, позволяющий скреплять глухие, стеклянные и дверные секции путем простого совмещения.
В итоге место соединения представляет собой практически незаметную линию на стыке двух панелей. Система Metaline очень экономична благодаря возможности увеличить или изменить конструкцию. Вертикальная и горизонтальная разбивка перегородок-секций предоставляет архитекторам и заказчикам большую свободу в выборе дизайна. Можно выбрать прозрачное или матовое стекло, двойное остекление с горизонтальными или вертикальными жалюзи. Стальная обшивка стеновых элементов может быть окрашенной, гальванизированной, структурной или перфорированной. Основная идея системы StyleLine - разносторонность и гибкость.
Широкий выбор технических и эстетических компонентов позволяет вписать систему StyleLine в интерьер любого помещения - офиса, торгового центра, учреждения, колледжа или завода. Она оптимально подходит как для крупных, так и для небольших проектов: от самых простых до сложнейших архитектурных задач. Система предлагает решения, отвечающие различным ценовым запросам. Специальный дизайн системы предусматривает быструю установку и позволяет легко переносить и дополнять конструкцию. Перегородки StyleLine состоят из внутренней стальной рамы с панелями, покрытыми винилом, меламином, шпоном, окрашенным металлом.
Предлагаются дверные и оконные элементы различных стилей, все они полностью подходят по стилю к остальным компонентам системы. Все видимые металлические части системы покрыты высококачественным эпоксидным порошком, цвет которого можно выбрать в соответствии с общим дизайном. В комплекте с системой предлагаются окна и жалюзи. Обе системы позволяют проложить любые электрические или коммуникационные кабели внутри перегородок во время монтажа, а также и после окончательной установки. Применение профнастила

Подразделение станков листогибов

Листогибочные станки предназначены для изгиба листового металла, но и эти станки подразделяются на:

  • Листогибочный пресс. При гибе металла таким способом, лист крепится на рабочем столе и методом сдавливания происходит изгиб металла. Пуансон двигается вниз и вдавливается в матрицу, в следствие чего происходит гибка профиля. Такой пресс имеет гидравлический привод, но встречаются прессы с электромеханическим приводом.
  • Листогибочный станок с поворотной балкой. Лист металла крепится на рабочем столе при помощи прижимной верхней балки, которая описывая радиус, гнет лист под углом 130 градусов за один проход балки и 180 градусов за два прохода.
    Такие листогибочные станки имеют преимущество в том, что не имеют ограничение в сгибе волны, и лист металла может получить любую форму.
  • Гидравлический листогибочный станок оснащен сегментными ножами прижимной балки и имеет более мощный корпус станка, что уменьшает прогиб балок при воздействии на металл. Лучше всего покупать листогиб фирмы Тэпко.
  • Ручной листогибочный станок при гибе металла не изменяет структуру и поверхность окрашенного материала, так же он более легок и мобилен, гиб металла с возможностью догиба до 180 градусов, что позволяет делать замки. Но ручной листогибочный станок не справится со сталью толщиной более 1 мм, для такой стали нужен более массивный листогибочный станок.
  • Сегментный листогибочный станок универсален.
    Он позволяет изгибать сложные профиля, короба, там, где требуется сегментация гибочного инструмента. Хотя выполнение гиба металла у листогибочных станков разная, состоят они из одного набора комплектующих: станины, гибочной балки, прижимной балки, привода и упора. Можно оборудовать листогибочный станок и дополнительными комплектующими, позволяющими производить более сложные формы деталей.
  • Подвесные и подшивные потолки

    ирокий простор для творческого подхода при создании интерьеров в современных офисах и квартирах дает устройство подшивных и особенно подвесных потолков. В настоящее время подшивные и подвесные потолки получили широкое распространение, и если предполагается серьезный ремонт офиса или квартиры, то просто необходимо знать, что же представляют собой эти конструкции. Основой подшивных и подвесных потолков является жесткий деревянный или металлический каркас, который крепится непосредственно или с помощьюспециальных подвесов к уже существующему потолку. В первом случае потолок - подшивной, во втором - подвесной. Потолок, который изначально имеется в квартире, условимся называть основным или базовым.
    С наружной стороны каркас подшивного или подвесного потолка обшивается элементами облицовки. Это могут быть специальные плитки, деревянные панели, листы гипсокартона и т. п. Отличительные особенности подшивных и подвесных потолков можно разделить на функциональные и эстетические. Прежде всего, установка таких конструкций позволяет организовать максимально ровную поверхность потолка. Кроме того, между элементами каркаса поверх обшивки можно уложить слой звуко- и теплоизоляции. Последнее особенно актуально в загородном доме, где, как известно, основная часть тепла из отапливаемого помещения уходит через щели в потолке. Даже простая обшивка фанерой существенно снижает потери тепла и расход энергии на обогрев.
    При этом следует учитывать, что устройство подшивного или подвесного потолка уменьшает и отапливаемый объем помещения. В условиях городской квартиры немалая часть посторонних шумов проникает как раз сверху, и это хорошо знакомо многим. Поэтому дополнительная звукоизоляция потолка представляется вовсе нелишней. В производственных или хозяйственных помещениях за подвесными потолками можно скрыть всевозможные коммуникации, например, вентиляционные трубы и т. п. Особенно большие возможности открывает применение подвесных потолков для решения архитектурных и дизайнерских задач.
    Например, в комнате с чрезмерно высокими потолками можно понизить их уровень для придания пространству большей пропорциональности. В основном это, конечно, относится к помещениям в старых домах, где высота потолков может достигать 4-5 м. При такой высоте узкий и длинный коридор выглядит крайне негармонично. Если в подобном пространстве устроить подвесной потолок, это поможет решить проблему. Если комната или иное помещение имеет большую площадь, то вполне резонно выполнить разноуровневый подвесной потолок. Устройство нескольких уровней-плоскостей поможет избавиться от монотонности пространства благодаря образованию различных функциональных зон. Кроме того, на основе конструкций подвесных потолков можно выполнять разнообразные декоративные элементы, используя гипсокартонные листы. Теперь более подробно рассмотрим конструкции и технологию выполнения подшивных и подвесных потолков, при этом основное внимание уделим подвесным потолкам. Подвесные потолки на основе деревянного каркаса. Основные элементы такого подвесного потолка - каркас из деревянных брусьев, металлические держатели и обшивка.
    Для соединения каркаса подвесного потолка с базовым применяются потолочные держатели. Это металлические элементы, изготовленные методом штамповки из стальной полосы и состоящие из двух частей. Одна часть крепится к базовому потолку и затем сгибается под прямым углом. Вторая часть (она несколько шире) свободно передвигается относительно первой до достижения необходимого расстояния между базовым и подвесным потолками. Оба элемента имеют швеллерообразные части, которые стыкуются друг с другом. В их полках выполнены ряды отверстий, интервалы между которыми в верхней части (крепящейся к потолку) и в нижней части (крепящейся к каркасу) немного не совпадают. Через отверстия наискось пропускается металлический штырь (например, гвоздь), и таким образом фиксируется необходимая длина потолочного держателя. А вот если вам нужен кирпич двойной, то вам следует посетить сайт наших друзей.
    Общая длина держателя может изменяться с точностью до миллиметра. Верхняя часть потолочного держателя крепится к потолку при помощи шурупов и дюбелей. В комплект держателей обычно входят оцинкованные гвозди для фиксации элементов. Один такой гвоздь, пропущенный через отверстия частей держателя, позволяет нести конструктивную нагрузку до 250 кг. Деревянный каркас, укрепленный на потолочных держателях, называется обрешеткой. Она выполняется либо одинарной (простой), либо двойной (контровой). Простая обрешетка состоит из деревянных брусьев, подвешенных к потолку параллельно друг другу с шагом 600 мм.
    Шаг держателей - 800 мм. В том случае, когда выполняется двойная обрешетка, перпендикулярно брусьям, закрепленным на потолочных держателях, монтируются контрбрусья, что дает дополнительную жесткость деревянному каркасу. Контрбрусья крепятся шурупами к основным брусьям с шагом 600 мм с помощью шуруповерта или электродрели с соответствующей насадкой. Для того чтобы ускорить этот процесс, используется деревянный шаблон. Он имеет длину, соответствующую требуемому расстоянию между контрбрусьями, и изготовляется из обрезка деревянного бруска. При облицовке подвесного потолка гипсокартонными листами, стыки между ними должны находиться на контрбрусьях. Сами же листы крепятся к обрешетке шурупами с шагом 150-200 мм. Подвесные потолки на основе металлического каркаса. Необходимые элементы и материалы, применяемые для выполнения подвесных потолков с металлическим каркасом, выпускают многие фирмы.
    Например, хорошо известны подвесные потолки компании ТИГИ Knauf. Эта система представляет собой каркас из металлических профилей, обшитый листами гипсокартона. Металлические профили изготавливаются из стальной ленты (толщина 0,55-0,8 мм) методом холодной прокатки и имеют швеллерообразное сечение. Поверхность таких элементов покрыта слое цинка для предотвращения последствий негативного воздействия внешней среды. Для монтажа подвесного потолка применяются два вида профилей - потолочные и направляющие. Потолочные профили служат для формирования металлического каркаса подвесного потолка.
    Спинка профиля имеет ширину 60 мм, ширина полки - 27 мм. Для облегчения центровки крепежных шурупов и для придания элементу дополнительной жесткости спинка и полки профиля имеют по три канавки. К базовому потолку профиль крепится с помощью специальных подвесов. Основные виды подвесов - подвес прямой и подвес с зажимом. Края полок профиля загнуты внутрь и служат упором для подвесов с зажимом. Прямой подвес скрепляется с потолочным профилем с помощью шурупов-саморезов. Спинка профиля служит для крепления к ней гипсокартонных листов. Потолочный направляющий профиль ПН 28/27 - это направляющая основа для каркаса из потолочных профилей ПП 60/27. Он имеет спинку шириной 28 мм и две полки шириной по 27 мм.
    В процессе монтажа подвесного потолка направляющий профиль ПН закрепляется на стенах по периметру помещения. Для установки на несущее основание (в данном случае - стену) направляющий профиль имеет отверстия диаметром 8 мм, расположенные с шагом 250 мм. Крепление производится саморезами с дюбелями. Существует два типа каркасов для подвесных потолков на основе металлических профилей. В одном случае основные профили, которые крепятся к базовому потолку с помощью подвесов, и несущие профили, на которых располагаются листы обшивки, находятся на разных уровнях. При этом вес 1м2 потолка составляет 13 кг.
    Максимальное расстояние между подвесами - 900 мм. Наибольший шаг между основными профилями - не более 1000 мм. Расстояние между несущими профилями - не менее 500 мм. Зазор между стеной и крайним основным профилем - 100 мм. Для скрепления основных и несущих профилей используют двухуровневый. ПП-соединитель профилей. Другой вариант каркаса для подвесного потолка выглядит следующим образом. Основные и несущие профили находятся на одном уровне. В этом случае расстояние между местами крепления подвесов к основному потолку может достигать 1000 мм, а расстояние между основными профилями - 1200 мм. Остальные параметры такие же, как и для разноуровневого каркаса. Между собой основные и несущие профили скрепляются с помощью одноуровневых.
    ПП-соединителей. Монтаж подвесных потолков комплектной системы ТИГИ Knauf следует начинать на той стадии работ, когда закончено применение жидких растворов, способных повысить влажность в помещении. Порядок устройства подвесных потолков следующий. Прежде всего определяют необходимое расстояние между основным и подвесным потолками. В соответствии с этим производится разметка и монтаж направляющих профилей. Далее намечают места установки подвесов и основных профилей. С помощью анкеров подвесы крепят к базовому потолку, и к ним саморезами прикручивают основные профили.
    Регулируя длину подвесов, основные профили выравнивают в одной плоскости, после чего к ним крепят несущие профили. Затем с использованием специальных подпорок листы гипсокартона устанавливают в необходимое для монтажа положение и закрепляют на несущих профилях саморезами с шагом не более 170 мм. Листы гипсокартона располагают перпендикулярно к несущим профилям, причем их стыки должны находиться на несущих профилях. Швы в местах стыков заделывают специальной шпаклевкой и армирующей лентой. Обшивка гипсокартонными листами может производиться в два слоя. Саморезы необходимо вворачивать перпендикулярно листам и углублять в профиль не менее чем на 10 мм. Головки шурупов утапливают в толщу гипсокартона на 1 мм.
    После проведения вышеописанных работ поверхность подвесного потолка готова для дальнейшей декоративной отделки.


    Инфракрасные сауны

    древних времен люди используют терапевтическую ценность прогревания человеческого организма для поддержания здоровья, молодости и красоты. Русская и турецкая бани, финская сауна всегда были и остаются спутниками нашего здоровья. Благодаря новейшим технологиям, теперь мы можем насладиться сауной в приватной и уютной обстановке своего дома. Инфракрасная сауна - новое, эффективное изобретение, пользование которым занимает совсем немного времени. Инфракрасные сауны представляют собой сборные кабины щитовой конструкции из ценных пород древесины. В комплект поставки входят встроенные инфракрасные излучатели с отражателями и защитными решетками, таймер, ограничитель температуры и встроенная акустическая система.

    Кабины компактны, не требовательны к месту установки, легко монтируются и подключаются к бытовой сети. Температура воздуха внутри сауны может быть выбрана по желанию в диапазоне от 40 до 60 оС. На предварительный прогрев уходит не более 10 минут, затраты энергии не превышают 2,55 кВт (в зависимости от типа кабины). Воздух не накаляется и пар не используется. В сауне может быть установлена аудиосистема, и во время сеанса Вы можете наслаждаться музыкой. Существенным отличаем инфракрасной сауны от традиционной является то, что при относительно низких температурах воздуха (40°-60°С) потоотделение происходит более интенсивно. Это объясняется тем, что тепловое излучение непосредственно проникает в ткани тела и прогревает его изнутри сильнее и глубже, чем в обычной сауне.

    Именно это излучение оказывает наиболее благоприятное воздействие на человеческий организм. В отличии от классических бань и саун воздух для передачи тепла не используется. При глубоком проникновении тепла в ткани (до 4 см) усиливается циркуляция крови, расширяются кровеносные сосуды. Ваш организм освобождается от массы вредных веществ и продуктов жизнедеятельности, таких как жир, холестерин, токсины, кислоты, шлаки, соли тяжелых металлов. Температура тела кратковременно повышается до 38,5°С, при этом подавляется деятельность болезнетворных вирусов и бактерий. Улучшается работа иммунной системы, повышается общая сопротивляемость организма неблагоприятному воздействию внешней среды, стабилизируется обмен веществ.

    Активизация циркуляции крови в кожном покрове приводит к расширению и очищению пор кожи. Удаляются отмершие клетки, кожа становится гладкой, упругой и эластичной. Инфракрасное тепло успокаивает боль в мышцах, способствует выводу молочной кислоты, заживлению травм и т.д. Мягкий климат кабины и приятное тепло излучателей позволяют использовать ее людям даже преклонного возраста, детям (под наблюдением взрослых) и лицам, страдающим сердечно- сосудистыми заболеваниями, практически ежедневно. Важно только, чтобы эти процедуры стали регулярными и вошли в распорядок дня. Этот вид саун практически не имеет противопоказаний. Сауна очень легко устанавливается и не требует каких-либо дополнительных устройств, она компактна, не прихотлива в обслуживании, имеет собственный пол.

     Помимо домашнего использования инфракрасную сауну часто устанавливают на дачах, в коттеджах, спортивных клубах, фитнес - центре, салонах красоты, гостиницах. 

    Виды бетона

    Виды бетона

    В настоящее время в строительстве используют различные виды бетона. Разобраться в их многообразии помогает классификация бетонов.

    По плотности бетоны делят на: особо тяжелые с плотностью (более 2500 кг/куб. м).; тяжёлые (1800-2500кг/куб. м); лёгкие (500-1800 кг/куб. м); особо лёгкие (менее 500 кг/куб. м) Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях-стальных опилках или стружках (сталебетон), железной руде (лимонитовый и магнетитовый бетоны) или барите (баритовый бетон).
    Тяжёлые бетоны с плотностью 2100-2500 кг/ куб. м. получают на плотных заполнителях из горных пород (гранит, известняк, диабаз). Облегченный бетон с плотностью 1800...2000 кг/ куб.м. получают на щебне из горных пород с плотностью 1600-1900 кг/куб. м. Легкие бетоны изготовляют на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, вспученный шлак, пемза,туф). К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях. Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны: цементные силикатные гипсовые шлакощелочные полимерцементные специальные Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Тут доставка бетона миксером на выгодных условиях.
    Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), успешно используют бетоны на шлакопортландцементе (20-25%) и пуццолановом цементе.

    К разновидностям цементных бетонов относятся:  декоративные бетоны, (на белом и цветных цементах), бетоны для самонапряженных конструкций (на напрягающем цементе), бетоны для специальных целей (на глиноземистом и безусадочном цементах). Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения. Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий.
    Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные-пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Применение -объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов. Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Эти бетоны еще только начинают применяться в строительстве. Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные) или мономеры (фурфуролацетоновый), отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание, кавитация). Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (водорастворимые смолы и латексы). Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ.
     

    • 1