Сендвіч панелі

Напольные покрытия богатство ассортимента и проблема выбора

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Вівторок, 28 вересня 2010, 22:25

Опубліковано: Вівторок, 28 вересня 2010, 22:25

Сегодня на отечественном рынке стройматериалов напольные покрытия предоставлены в столь широком ассортименте, что пойдя в ближайший магазин торгующий стройматериалами можно там надолго «застрять» выбирая половое покрытие но так ничего и не выбрать. В этой статье мы постараемся рассказать Вам доступными словами о том, какие есть напольные покрытия, для каких целей они служат, а также какое напольное покрытие лучше всего Вам подойдёт для того или иного случая.
Классифицировать напольные покрытия можно по разному, но самой понятной является классификация по материалу верхнего слоя покрытия. Напольные покрытия, штучные материалы неминерального происхождения: Паркетные материалы. Ламинатные покрытия. Пробковые покрытия. Напольные покрытия, штучные материалы минерального происхождения: Керамическая плитка. Природный камень. Бетонная плитка. Напольные покрытия, рулонные материалы: Ковровые покрытия. Линолеумные покрытия. Напольные покрытия, монолитные полы: Наливные полы. Полы из вакуумированного бетона. Террацовые полы. Ксилолитовые полы. Каждый из этих видов напольного покрытия имеет свои преимущества и недостатки.
Из этого следует, что каждый из этих видов имеет свою оптимальную область применения, где качества напольного покрытия проявляют себя с наилучшей стороны.

Напольные покрытия, неминеральные материалы

Напольные покрытия, паркет Паркет - материал с многовековой историей, популярный и сегодня. Добротный деревянный паркетный пол считается одним из признаков благополучия хозяина. С появлением новых технологий обработки древесины, паркетные полы приобретают новые достоинства. В зависимости от вертикальной структуры, можно выделить три основные группы паркета: Из древесного массива. Из торцевого среза древесины. Многослойный паркет. Бывает также паркет из торцевого среза древесины - это отдельные пластинки (торцевые шашки), в которых волокна древесины распространяются перпендикулярно плоскости пола. Многослойный паркет Лицевой слой - слой натуральной древесины сравнительно небольшой толщины (на 3-6 циклеваний).
Нижняя часть состоит из двух слоев древесины (чаще всего) сосна) с разными направлениями волокон. Такая конструкция делает паркет менее восприимчивым к влаге, что естественно расширяет область применения такого паркета. Для паркета традиционно берут древесину лиственных пород - она достаточно износостойка и тверда. Твердость материала характеризуется коэффициентом твердости Бринелля: чем выше коэффициент, тем выше твердость материала. По цвету палитры породы условно разделяют на шесть групп: светлые, розовые, коричневые, темные, красные. Напольные покрытия, штучный паркет Штучный паркет является первоосновой всех остальных видов паркетных покрытий. Его долговечность определяется толщиной рабочего слоя - расстоянием от лицевой поверхности паркетной планки до гребня.
Способ обработки дерева, наличие или отсутствие сучков, влажность древесины, условия ее сушки - все это определяет качество паркета. Кроме того, важным свойством паркета является прочность - способность материала сопротивляться ударным, изгибающим и прочим нагрузкам. Она напрямую зависит от условий роста дерева: чем меньше расстояние между годичными кольцами (то есть чем дольше оно росло), тем прочнее материал. Преимуществом штучного паркета является широкий выбор вариантов укладки - как простых, так и художественных. Выполненный из натурального, экологически чистого дерева, такой пол обеспечивает гигиеничность, теплостойкость, хорошую звукоизоляцию, высокую ударопрочность и долговечность, обеспечивает уникальную атмосферу в помещении, придает интерьеру особую элегантность.

Напольные покрытия, массив

Паркетная доска (массив) - представляет собой крупноразмерный (длиной более 500 мм) паркетный элемент, выполненный из массива древесины и имеющий гребень - паз по периметру.
Паркетная доска (массив) обладает преимуществами штучного паркета (массивность, долговечность), а многослойная доска характеризуется высокой технологичностью. По мере износа их можно неоднократно шлифовать, обновляя внешний вид пола. Массивная доска идеально подходит для помещений с большой площадью, в силу своих размеров более чувствительна к тепловлажностным параметрам окружающей среды. Геометрия паркетной доски напрямую зависит от технологии производства, и конкретно от самой паркетной линии производства.

Напольные покрытия, пробка Пробковые напольные покрытия представляют собой многослойные панели, основой которых является агломерированная (измельченная и впоследствии спеченная) пробка, покрытая с лицевой стороны декоративным шпоном из пробки или ценных пород дерева.
 Пробкой называется кора пробкового дуба, растущего в Западном Средиземноморье. Пробка - растительная ткань, имеющая микроклеточную структуру, похожую на соты. Особенности молекулярного строения пробки (более 85% ее объема занимают клетки, наполненные воздухом) определяют ее ценные потребительские свойства: натуральность, 100%-ую экологичность, высокие тепло- и звукоизоляционные свойства в сочетании с великолепными декоративными качествами поставили пробку в ряд лучших отделочных материалов.

Приобрести качественные напольные покрытия в том числе и для спортивных комплксом можно на http://www.olimpic.ru. Только доступные цены.

Ковровомозаичная плитка

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Неділя, 26 вересня 2010, 20:19

Опубліковано: Неділя, 26 вересня 2010, 20:19

оврово-мозаичная плитка - это мелкие квадратные разноцветные непрозрачные изделия из стекла с гладкой или рифленой, матовой или глянцевой поверхностью. Выпускается в виде ковров (матриц) из бумаги, на которую лицевой поверхностью наклеены отдельные однотонные или разноцветные плитки. Разноцветная стеклянная мозаика без специальных добавок - самая многочисленная группа. При изготовлении более дорогостоящих видов в стекломассу вводятся добавки, которые имитируют полудрагоценные камни. Целую группу составляет мозаика с вкраплениями авантюрина - искусственно полученного камня с медными кристаллами.
Такая плитка сама выглядит как настоящая драгоценность. Отдельную серию составляет мозаика, при изготовлении которой в стекломассу добавляется. мозаика очень дорогая, но изделия из нее выглядят великолепно. Помимо одноцветных матриц, производят различные, растяжки, бордюры и панно. - это листы, содержащие разноцветные мозаичные плитки в различном процентном соотношении. Есть стандартные, которые заказывают по каталогу, есть эксклюзивные - их изготавливают по эскизам заказчика. Растяжками называются смеси мозаики с плавным переходом тона от темных оттенков к более светлым. Бордюры - стандартные орнаменты из различных видов мозаики шириной 150 или 171 мм. Стандартные панно представляют собой художественные композиции из разноцветной мозаики, в основном на морскую тему, например,,,. Выпускаются также всевозможные специального назначения.
Широкое применение получили плитки повышенной прочности для покрытия плов в местах с интенсивным движением, например, в торговых залах или холлах. Предлагается и плитка для покрытия в бассейнах ступенек и полов. Нога по ней не скользит, даже если облицованная такой мозаикой поверхность имеет наклон 24°. Стеклянная мозаика приятна на ощупь, не перегревается на солнце. Если ее наклеивают на существующую облицовку, увеличивают толщину слоя все лишь на 7 мм. Благодаря маленькому формату мозаика прекрасно подходит для отделки поверхностей и колонн небольшого диаметра. В обычных условиях материал не меняет окраски в течение долгого времени, при нагревании ведет себя так же, как стекло.
Им можно облицовывать печи и камины, поверхности которых разогреваются до 100 оС. В этом случае важно подобрать соответствующий клеевой состав. Неоспоримыми достоинствами плитки являются высокая химическая стойкость и полная влагонепроницаемость. Мозаика долговечна и легко очищается. Ее можно использовать в помещениях с повышенной влажностью или в условиях непосредственного воздействия агрессивных газов или кислот. Материал морозоустойчив. По оценкам специалистов, он может служить в течение 50 лет. Качество покрытия и срок его службы во многом определяется правильностью наклеивания мозаики. Поверхности, на которые клеится стеклянная плитка, должны быть чистыми, ровными, гладкими и сухими.
Температура окружающей среды при работе не должна быть ниже +5 и выше +30 оС. Применяется для оформления внутренних и наружных стен зданий, создания художественных панно, облицовки куполов. Специальный вид мозаики используется для покрытия полов: Основные преимущества - высокая прочность покрытия; - влагонепроницаемость; - стойкость к воздействиям агрессивных сред; - морозо- и жароустойчивость; - широкая гамма цветов; - не меняет окраски в течение длительного времени; - небольшой удельный вес; - возможность отделки сложных криволинейных поверхностей; - долговечность выполненного покрытия; - легко очищается от загрязнений. Цветовая гамма, оттенки более 7 Удельный вес, кг/м2 7,5 Рабочий диапазон температур эксплуатации, оС -30 +150 Водопоглощение, менее, % 0,1 Размеры, мм от 20х20 до 50х50 Специальная мозаика для полов: размеры плитки, мм 12х12 толщина, мм 8 Размер ковровой матрицы для полов, мм 310х310 322х322 325х325металочерепиця

Полы из натурального камня

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Вівторок, 28 вересня 2010, 13:52

Опубліковано: Вівторок, 28 вересня 2010, 13:52

реди многообразия современных строительных и декоративных материалов натуральный камень занимает особое место. Неповторимая красота расцветки и превосходные технические характеристики горных пород выделяют этот вид строительного материала в особый, элитный. Не случайно многие искусственные покрытия имитируют каменный рисунок. Любое изделие из камня, облицованные природным камнем поверхности, всегда оказываются уникальными и ни с чем не сравнимыми. Несмотря на наличие самых стойких искусственных аналогов, натуральный камень является действительно долговечным материалом. Ведь старея и разрушаясь в течение многих столетий, камень приобретает особый оттенок античности, не теряя своей привлекательности. Новые индустриальные методы обработки камня расширили возможности его применения как отделочного материала, позволили существенно снизить себестоимость. В настоящее время камнеобрабатывающие предприятия выпускают, в основном, напольную плитку из натурального камня следующих стандартных размеров: 300х300, 305х305, 400х400, 600х300 мм. Облицовочные элементы различаются и по толщине.
Для интерьерных зон с высокой проходимостью применяют, в основном, плитку толщиной 20 мм. Самая тонкая облицовка применяется в жилых помещениях, где нагрузка на пол невелика. Обычно ее толщина не превышает 10-15 мм. В последнее время, создавая интерьер, дизайнеры стали часто использовать не просто монохромные каменные поверхности, но и применять различные рисунки, мозаики из мрамора или гранита, декоративные бордюры и розетки. Широкий диапазон цветовых оттенков природного камня позволяет создавать разнообразные композиции, основанные на подборе близких по цвету и тону материалов. При этом необходимо помнить, что сочетать различные породы камня, имеющие разные характеристики по истираемости, в одном помещении на полу, например, мрамор и гранит, не рекомендуется. Сочетание различных способов обработки камня позволяет играть на рельефном, цветовом, структурном контрасте. Из твердых пород для отделки пола используют главным образом гранит.
Гранит чрезвычайно тверд, не боится воды и устойчив к загрязнению. По своим свойствам идеально подходит общественным помещениям и наиболее эксплуатируемым участкам жилых домов: прихожей, кухни. Гранит имеет равномерный рисунок и большой спектр оттенков. Среди пород средней твердости наиболее известны мрамор, песчаник и сланец. Мрамор может быть зеленым, белым, розовым, голубым, черным и т. д. Разнообразные оттенки возникают благодаря содержанию в большем или меньшем количестве окислов различных металлов и графита. Но главную ценность мрамора составляют прожилки, которые образуют оригинальный рисунок. Песчаник гораздо менее эффектный, но зато и менее дорогой камень. Он содержит кристаллы кварца и очень разнообразен в цветовом отношении - от розового до зеленого. Для сланца характерна серая, серо-голубая и серо-зеленая гамма.
Плиты имеют благородную рельефную поверхность. Правильно обработанный, он достаточно долговечен. Большую роль в дизайне интерьера играет фактура лицевой поверхности облицовочных плит, применяемых для устройства пола: - Полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции. Полировка особенно ярко проявляет цвет и рисунок камня. Не рекомендуется использование таких плит на полах во влажных помещениях и для наружных лестниц и площадок (без нанесения противоскользящей бучардированной полосы) - при попадании воды полированная поверхность становится скользкой. - Гладкая матовая (лощеная) - бархатисто-матовая поверхность без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня. - Шлифованная - равномерно шероховатая, с получаемыми только при шлифовании неровностями рельефа высотой до 0,5 мм.
Шлифовка делает поверхность равномерно шероховатой, рисунок камня сглажен. На темных и узорчатых камнях совершенно не выигрышна, так как практически полностью скрадывает цвет. Рекомендуется для полов, где необходимо уменьшить скольжение, и для наружных ступеней и площадок. - Пиленая - неравномерно шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2 мм, более грубая, чем шлифованная поверхность, с выявленным цветом и рисунком камня. Существуют и другие виды фактур: точечная, термообработанная и т. д. До недавнего времени отделку пола чаще всего выполняли каменной плиткой с полированной или шлифованной поверхностью.
В последнее время все большее распространение получают другие виды обработки. Фактурированные облицовочные элементы препятствуют скольжению и могут быть успешно использованы при отделке наружных входных групп, пандусов, лестничных ступеней, и т. д. Облицовка пола плиткой с заданным рельефом в зонах с наибольшей проходимостью позволяет скрыть дефекты, неизбежно возникающие в процессе длительной эксплуатации покрытия. Приобретая облицовочные плиты из натурального камня, необходимо обращать внимание на размер и качество лицевых поверхностей. Различие по цвету плиток одной и той же породы является отличительной особенностью природного материала, которым является натуральный камень. При выборе плитки для устройства пола во влажных помещениях (ванных комнатах, душевых, бассейнах, наружных входных группах) следует иметь в виду, что большинство видов камня при длительном контакте с водой могут изменять цвет.
Это, прежде всего, относится к пористым и неоднородным мраморам. Кроме того, некоторые виды гранитов и мраморов могут содержать включения железистых минералов, которые, не будучи защищенными, реагируя с водой, со временем также могут вызывать изменения цвета облицовки. Как уже говорилось выше, для зон с интенсивными условиями эксплуатации подходят граниты. Мраморы можно применять только при щадящем режиме использования помещения. При этом во влажных помещениях рекомендуется именно мрамор, а не гранит, т. к. мрамор имеет более пористую (микропористую) структуру и менее скользкий, чем гранит. Существуют несколько способов устройства полов из натурального камня, которые зависят от материала основания и толщины плитки. При укладке мрамора следует учитывать некоторые его особенности.
Например, мраморы могут впитать в себя влагу из раствора, которая проступит на поверхности уложенного камня в виде малоэстетичных пятен. Все мраморы следует укладывать на специальные безводные составы на латексной и полиуретановой основе. Устройство полированных полов из натурального камня возможно двумя способами. Первый способ, распространенный в России, предполагает укладку отполированных заводским способом плит на раствор. При втором способе, наиболее распространенном за рубежом, на специальный раствор, не содержащий песка, укладываются плиты шлифованной фактуры, которые затем полируются с помощью специальных шлифовально-полировальных машин. В результате такой обработки пол приобретает вид монолитного зеркала. Укладка гранитных плит толщиной 20-50 мм на бетонное основание осуществляется на клеевую смесь или цементно-песчаный раствор. К укладке плит необходимо приступать сразу после нанесения клеящего раствора на основание пола.
Это важно, так как укладка должна быть закончена до начала схватывания раствора. Описываемая технология предполагает укладку плит с вдавливанием в слой сцепления. Вдавливание осуществляется с применением вибратора или вручную. После укладки плит производится заливка швов цементно-песчаным молоком. Температура воздуха во время укладки не должна быть ниже +5оС. И в заключение коротко об уходе за каменными полами. С точки зрения эксплуатационных характеристик пол из натурального камня практически вечен, но для того чтобы он радовал своим внешним видом, за ним необходим соответствующий уход. В первую очередь это относится к полированным полам. Основным врагом полированного пола является грязь, поэтому необходимо устройство современной многоступенчатой системы грязезащиты.
Необходима также регулярная чистка и обработка мраморных и гранитных полов специальными составами на основе природных и синтетических восков. Восковые защитные покрытия улучшают внешний вид камня, защищают в процессе эксплуатации и позволяют мыть обработанные каменные покрытия обычной водой. Для незащищенных каменных полов есть специальные средства, которые не только смывают грязь, но и создают защитную пленку. Кроме того, разработаны составы, которые уменьшают скольжение по каменной поверхности, а также, восковые препараты, которые восстанавливают блеск немного изношенных и потерявших полировку каменных полов.цегли і ціна

Использование силиконов для остекления

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Четвер, 23 вересня 2010, 18:43

Опубліковано: Четвер, 23 вересня 2010, 18:43

Силиконы — это общее название неорганических полимеров с химической формулой R2SiО (полидвуметилоксилоксан), предложенное в 1901 году Киппингом. Значение этих соединений было оценено по достоинству в 1940 году благодаря их большому сопротивлению высоким и низким температурам и отличным изоляционным характеристикам. Первым рыночным продуктом была силиконовая резина, используемая для производства высоковольтной проводки в военных самолетах. А одно из первых перспективных применений силиконовый каучук нашел в строительстве: созданные на его основе строительные герметики вытесняют менее стойкие герметики на основе органических материалов. В первую очередь рассмотрим главные технические понятия, с помощью которых приводятся характеристики строительных герметиков.
Позже рассмотрим характерные свойства отдельных типов силиконов, фокусируя внимание на процессе их вулканизации (силиконы кислотной реакции: ацетоксы, силиконы нейтральной реакции: оксимные и алькоксы). Параметры, приводимые поставщиками (производителями) герметиков на упаковке или в информационных материалах, обычно таковы:

• Температура нанесения приводится в °С и определяет границы допустимых температур поверхности, на которую накладывают силикон. Обычно это границы от +5°С до +40°С.
• Эксплуатационная температура приводится в °С и обозначает допустимую температуру, при которой свулканизированный герметик сохраняет свои качества. Для силиконов такая область составляет от —50 до +150°С, а для специального использования – даже до +380°С.
• Скорость экструзии (выдавливания) приводится в г/мин и показывает, насколько легко выдавливается герметик из упаковки.
  Чем больше вязкость, тем труднее выдавливается силикон. Типичный параметр – от 150 до 480 г/мин.
• Время образования пленки или время обработки обозначает период от накладывания силикона до начала вулканизации. Время приводится в минутах и определяет, в каком промежутке времени можно обработать наложенный силикон.
• Время вулканизации обозначает период, начиная от накладывания силикона до момента, когда оседающая на поверхности герметика пыль перестанет приставать к нему.
• Скорость вулканизации подается в мм/1 день и обозначает, на какую глубину происходит вулканизация силикона при температуре 20°С и относительной влажности 50%.
• Модуль эластичности “Е” (измеряемый на образцах 12 x 12 x 50 мм по норме ISO8339) обозначает силу (в МПа), необходимую для растягивания затвердевшей массы на 100%.
  Чем меньше модуль, тем эластичнее герметик. Высокий модуль обозначает, что герметик жесткий, мало поддается деформации: например, конструкционные силиконы, предназначенные для структурного остекления и производства стеклопакетов. Низкий модуль обозначает очень эластичный герметик, который не создает дополнительных нагрузок на герметизируемые материалы.
• Эластичное сопротивление обозначает способность затвердевшего силикона возвращаться к прежней форме после растягивания на 100% или, иначе, процент деформации по отношению к первоначальному состоянию.
• Прочность на разрыв (ISO 8339) обозначает силу (подается в МПа), необходимую для разрыва образца (12 і 112 і 50 мм) свулканизированного силикона.
• Растяжение на разрыв (ISO 8339) обозначает процентное растягивание в момент разрыва затвердевшего герметика.
• Способность к подвижности (ISO 9047) обозначает способность затвердевшего герметика к циклической подвижности соединения без утраты целостности и без адгезии к материалам деформации.
  Параметр подается в %: например, 25% по ISO 9047 обозначает, что герметик может быть растянут и сжат на 12,5% от своего первичного размера!
• Усадка после затвердения обозначает процентную утрату первичного объема. Чем меньшая усадка, тем лучше герметик. Для силиконов усадка после затвердения не должна превышать 3% от начального объема.

Свойства силиконов только в небольшой степени зависят от процесса реакции вулканизации, т.е. затвердения. Реакция затвердения происходит с помощью влажности, которая содержится в воздухе. Во всех типах однокомпонентных силиконов водяной пар – незаменимый фактор затвердения, а реакция затвердения происходит от внешней части вглубь силикона. Поскольку проникновение водяного пара сквозь затвердевший силикон ограничено, толщина слоя однокомпонентных силиконов ограничивается 15 мм.
Это касается всех однокомпонентных силиконов независимо от типа вулканизации. На рынке можно встретить уксусные силиконы, нейтральные, конструкционные, например, для создания аквариумов, и другие. Процесс затвердения или, скорее, продукты реакции, а не их механические характеристики после вулканизации определяют сферу применения силиконов. В ежедневной практике использования силиконов появляется необходимость практического тестирования таких параметров, как:

• время обработки: как долго после накладывания массы можно ее формировать;
• время сушки: когда на поверхности силикона появится стабильный слой, не поддающийся загрязнению;
• адгезионные свойства – тестирование продолжительной сцепляемости в желаемых условиях работы.

Три этих параметра имеют решающее значение для каждого поставщика окон.
Первые два параметра тесно связанны с температурой и влажностью и имеют большое значение для данной продукции. В 1 м3 воздуха с относительной влажностью 50% при температуре 20°С содержится 18 г водяного пара, в то время как при температуре 5°С – уже только 3,5 г. На скорость затвердения будет влиять количество находящегося в воздухе пара! В условиях низкой влажности и температуры силикон достигает полувысыхания за несколько часов! При высоких температурах и влажности время обработки сокращается до нескольких минут, в результате чего поверхность герметика получается неэстетичной. Немалое значение имеет, по истечении какого периода в данных условиях можно ставить окна в необогреваемый склад и как они выглядят. Тестирование этих параметров достаточно легкое: 1. Время обработки тестируется следующим образом: на поверхность площадью около 1 дм2 (это может быть кусок стекла) наносится тонкий слой силикона.
Потом через каждую минуту на ощупь проверяется, клеится ли силикон к пальцам. Момент, когда силикон не оставляет следов на пальцах, обозначает начало схватывания. Фиксируется время, после которого обработка невозможна. 2. Полувысыхание – момент, когда к поверхности силикона не приклеивается пыль и другие частицы, определятся так: к поверхности силикона прикасаются куском прозрачного полиэтилена. Момент, когда полиэтиленовая фольга после касания остается чистой, определяет время, после которого силикон не будет подвергаться постоянному загрязнению. 3. Последний параметр – сцепляемость – тестируется так: для пробы необходимо использовать точно такие же материалы, которые будут применяться во время остекления.
Важно проследить сцепляемость как со стеклом, так и с материалом рамы (дерево должно быть окрашенным во время такого же процесса, а стекло должно быть того же вида). u на каждый кусок материала (хотя бы на 6-8 образцов) накладывается тонкий (3-5 мм) слой силикона длиной около 15 см, и оставляется до полной вулканизации (1-2 дня). Можно в слой силикона залить металлическую сетку, но это не обязательно;

• после затвердения силикона 2 образца погружаются в воду на 14 дней так, чтобы хотя бы половина их площади была под водой;
• проба сцепления проводится следующим образом: от основы отрезается около 3 см силикона и за этот конец тянется перпендикулярно вверх (залитая сетка облегчает отрывание).
  Если силикон рвется в массе, а не отрывается от основы, это значит, что сцепление с основой очень сильное. Эксперимент удался. Если силикон в каком-либо месте оторвался от основы перед разрывом, то сцепляемость плохая.

Важно, чтобы тест проводился как для образцов после затвердения, так и после замачивания в воде. При уплотнении окон это важно, так как силикон очень часто подвержен влиянию дождя, да и с внутренней стороны выступает конденсат, из-за которого на силиконе появляется вода. Для многих производителей результаты станут неожиданными: множество дешевых силиконов, часто весьма привлекательных на вид, после затвердения быстро утрачивают сцепляемость со стеклом. В результате – протекающие окна, разгерметизированные стеклопакеты и обоснованные рекламации клиентов. Предложенные тесты должны проводиться всегда, когда меняется поставщик силикона, а также периодически, например, при изменении партии.
Проведение тестов №№ 1 и 2 должно проводиться ежедневно или хотя бы тогда, когда погода подвергается радикальным изменениям. Это предостережет производителя от необоснованных рекламаций и улучшит производственный процесс. Кислотные (ацетоксы) – самый первый вид силиконов. Продуктом реакции является уксусная кислота и, как следствие, характерный запах. Герметики этой группы характеризуются отличной адгезией со стеклом, металлом, деревом и некоторыми типами красок. Проявляют меньшую степень адгезии с ПВХ и другими пластмассами. Имеют самый малый период высыхания. Выделение уксусной кислоты ведет к тому, что эти силиконы вызывают коррозию и не должны применяться при остеклении окон с металлической фурнитурой.
Их также нельзя использовать для герметизации плит из натурального камня и бетона, потому что уксусная кислота реагирует со щелочью, которая находится в упомянутых выше материалах. Применяются они преимущественно там, где соединяется стекло со стеклом, глазированной керамикой и/или алюминием, а также нержавеющей сталью. НЕЙТРАЛЬНЫЕ – все силиконы, продуктом реакции вулканизации которых не будет уксусная кислота. Среди всех возможных типов на рынке больше всего представлены два типа: 1. ОКСИМНЫЕ силиконы, продуктом реакции которых является оксим (RN="OH)." Характеризуются отличной сцепляемостью с большинством строительных материалов, в том числе с большинством пластмасс, а также с большей частью водорастворимых красок.
По сравнению с кислотными силиконами легче создают пленку и быстро вулканизируются. Это основная группа нейтральных силиконов на рынке. Принимая во внимание существующий риск, связанный с возможностью возникновения раковых заболеваний под воздействием на организм человека оксимов, часть производителей постепенно отказывается от их производства. 2. Нейтральные силиконы АЛЬКОКСЫ, продуктом реакции которых является спирт (R-OH). Характеризуются лучшей адгезией по отношению к оксимным силиконам, но дольше вулканизируются. В зависимости от используемого катализатора, может возникать необходимость использования специальных грунтовок при наложении на стекло. При применении титанового катализатора Ті длительная адгезия сберегается даже при периодическом погружении в воду.
Эта продукция дороже (используется титан!), чем остальные силиконы, но обладает лучшими параметрами. Они могут использоваться практически во всех случаях. Гарантией компетентного выбора герметика для остекления окон будет декларация поставщика, что предложенный силиконовый герметик соответствует норме NR ISO11600 LM25. Декларация обязательно должна содержать подтверждение, что силикон классифицирован в группу LM25, а не только отвечает нормативным условиям. Томаш Вежховски, Компания Dow Corning Изучаем фасадный материал - виниловый сайдинг