Бітумна черепиця

Технология проектирования и изготовления деревянных стропиль

Технология проектирования и изготовления деревянных стропиль

Промышленное производство деревянных стропильных конструкций, соединенных в узлах стальными крепежными элементами с выштампованными зубьями — металлическими зубчатыми пластинами, берет свое начало в Северной Америке. В течение последних тридцати лет эта технология проникла в Европу, где получила существенное развитие благодаря канадско-американским строительным фирмам. Первые соединительные пластины попали в Европу через Швейцарию и Бельгию и уже в 1964 г.
были одобрены в Германии протоколом строительной техники (IfBT). В настоящее время конструкции с использованием соединительных пластин применяются практически по всей Европе. С помощью промышленно изготавливаемых несущих стропильных конструкций можно построить практически любые типы крыш, мансард, чердачных помещений, мансардных окон, окон в крыше и т.д. Кровли с использованием соединительных пластин применяются практически во всех типах сооружений. Это, например, жилые дома, промышленные, сельскохозяйственные, спортивные и коммерческие сооружения, включая реконструкцию зданий и плоских крыш. Кроме стропильных конструкций, по данной технологии можно изготавливать панели для стен, решетчатые рамы, больше-пролетные помещения, полностью изготовленные из древесины, опалубку для бетонных конструкций. Стропильные фермы могут иметь опорный пролет до 30 м и в современных сооружениях заменяют традиционные соединения с помощью стоек и стропил.
Фермы с использованием соединительных пластин при строительстве сооружений с пролетом более 30 м без внутренних опор широко применяются в проектировании большепролетных конструкций. Фермы с соединительными пластинами можно видеть в складских, спортивных, сельскохозяйственных и коммерческих сооружениях. Фермы для большепролетных сооружений проектируются в широкой шкале конфигураций — как стандартные стропильные с высотой до 5 м, так и рамные, арочные и др. Изготовленные по такой системе деревянные конструкции отличаются большой рентабельностью не только благодаря экономии материалов, но и за счет сокращения сроков строительства. Расход древесины 0,05-0,07 куб.м на 1 м? жилой площади для стен и 0,03-0,05 куб.м на 1 м? горизонтальной проекции крыши для покрытия.
Конструкции изготавливаются в цехе, после чего перевозятся на строительную площадку, где монтируются вручную. Производительность работ при монтаже стропильных конструкций может составлять порядка 25-30 м? горизонтальной проекции в день бригадой из четырех человек. Большепролетные конструкции крыши могут изготавливаться в виде монтажных узлов, отдельно перевозимых на место строительства, где их монтируют в общую конструкцию кровли и устанавливают в проектное положение. Компьютерное проектирование и заводское изготовление конструкций стен и крыши позволяют выпускать конструкции в полном соответствии с проектом и довести точность размеров до миллиметра, после чего отпадает необходимость трудоемкой подгонки конструкций на строительной площадке. адреса металочерепиці ruuki в вінниці

В зимнем саду круглый год на природе

ля хорошего самочувствия людей и растений, находящихся в зимнем саду, важен показатель относительной влажности. Большинству "живых существ" комфортно, когда он составляет 40-60% (только тропическим растениям нужно 80-90%). Уровень влажности связан с температурой: даже незначительные ее изменения приводят в движение и сталкивают между собой воздушные массы. А когда происходит соприкосновение теплого влажного воздуха с холодными поверхностями, выпадает конденсат, стекла и профили "запотевают". Поэтому уже в самой конструкции зимнего сада предусмотрены меры, предотвращающие образование конденсата.
Например, в алюминиевых профилях существуют терморазрывы, изготовленные из морозостойких полиуретановых, полиамидных или EPDM-вставок. Они разделяют профиль на две части, так что холодная его часть, находящаяся на улице, отделена от теплой внутренней. Но даже при хорошей теплоизоляции стоек и нормальном отоплении полностью избежать выпадения конденсата вряд ли возможно, если не продумать систему вентиляции. Именно она способствует уменьшению влажности воздуха и обеспечивает еще одно условие благоприятного микроклимата в зимнем саду - приток свежего воздуха. Вентиляция бывает естественной и принудительной. Первая действует строго в соответствии с законами физики. Как известно, воздух, нагреваясь, всегда стремится вверх, под потолок.
Поэтому в нижней части стен зимнего сада предусматривают открывающиеся створки, через которые в помещение поступает холодный свежий воздух. В кровельной части, как можно ближе к коньку, устанавливают специальные люки, выпускающие избыточный теплый воздух. Разница в высоте - обязательное условие циркуляции воздушных масс. Еще один вариант естественной вентиляции - наружный воздух поступает в помещение через решетки или форточки, расположенные на уровне пола, а выходит из створок в верхней части "прозрачных" стен. Отверстия должны располагаться равномерно по всему объему и по диагонали друг к другу, только тогда поток воздуха "облетит" весь зимний сад. В противном случае конвекция будет происходить неравномерно - в том или другом углу. Подобная система подходит для остекленных помещений, ширина которых свыше 6 м или которые имеют маленькую крышу.
Но если крыша большая и высокая, без люков на ней не обойтись. Вентиляционные решетки, которые монтируются в парапет, позволяют проветривать зимний сад, не открывая окно. На Западе они распространены во многом по соображениям безопасности: ночью сквозь небольшую решетку "незваный гость" не проникнет, а свежий воздух - запросто. У нас же коттеджи чаще всего находятся в охраняемых зонах, поэтому решетки, которые к тому же придется на зиму закрывать, - вариант не столь удачный, как створки. Количество, габариты, расположение вентиляционных отверстий зависят от многих факторов, среди которых конфигурация, объем зимнего сада, его ориентация по сторонам света и даже "роза ветров".
Обычно площадь створок и люков составляет 5-10% от общей площади остекления. Впрочем, можно установить сколько угодно открывающихся элементов, ведь их всегда можно закрыть. Другое дело, что чем больше особых рам, петель, замков или ручек, тем выше стоимость сооружения. Но это уже вопрос меры и соотношения цены и качества. Естественная вентиляция может быть автоматической. Нередко она включается в общую систему поддержания микроклимата, действуя "сообща" с освещением и отоплением. Специальные датчики, реагируя на изменение температуры и влажности внутри и снаружи зимнего сада, подают сигнал на контрольную панель. Отсюда идут команды: электроприводу - открыть или закрыть створку, отопительным приборам - включиться или выключиться.
Система удобна тем, что может программироваться и выполнять свои функции в отсутствии хозяина. В то же время в зимнем саду большой площади стоит установить принудительную вентиляцию. Это могут быть приточно-вытяжные системы, которые забирают воздух с улицы, или кондиционеры, "работающие" с воздухом, уже имеющимся в помещении. Очень красиво смотрятся в зимнем саду фены - лопастные вентиляторы, которые крепят под потолком. Достоинство механических устройств в том, что они позволяют плавно регулировать интенсивность воздухообмена и всегда равномерно "перемешивают" воздух; недостаток - потребление энергии, а кроме того, вдруг электричество отключат? Да и как-то странно летом наполнять легкие не свежим воздухом с улицы, а тем, что "надышал" кондиционер.
Поэтому специалисты рекомендуют всегда совмещать принудительную вентиляцию с естественной. Зимний сад можно отапливать разными способами: радиаторами, подключенными к центральному отоплению, автономными электрическими отопительными приборами, с помощью воздуха, нагретого кондиционером, а также "теплым полом" - как электрическим, так и с жидким теплоносителем. Нередко используют комбинацию этих систем. Кроме того, не стоит забывать и о "вольнонаемном" помощнике - инфракрасном излучении. В принципе можно рассчитать количество радиаторов, необходимых для сооружения. Для этого надо учесть общую площадь помещения, площадь "прозрачных" поверхностей и теплотехнические характеристики ограждающих конструкций (профилей и светопропускающих элементов).
Однако на температуру внутри зимнего сада влияют и другие факторы, скажем, величина теплового излучения или местоположение сооружения. Или, например, вы загородили радиатор спинкой дивана, установили над ним подоконник, закрыли его декоративным экраном - нарушается движение воздуха, а значит, эффективность радиатора снижается. Не стоит забывать и о том, что у большинства современных радиаторов регулируется мощность. Поэтому во многих случаях расчет отопления можно упростить: рассчитать количество радиаторов, нужное для закрытого помещения такой же площади, и установить их в два раза больше. Рекомендуется располагать радиаторы по периметру зимнего сада. Тогда помещение будет обогреваться равномерно, не появятся "застойные зоны".
Более того, теплый воздух снижает образование конденсата на холодных поверхностях стекла или профиля, но только в том случае, если воздух движется. Так что без вентиляции в остекленном сооружении обойтись невозможно. Итак, мы рассмотрели основные составляющие оптимального климата в зимнем саду. Однако нужно быть уверенным, что спустя годы в вашем "стеклянном" доме будет по-прежнему уютно и безопасно. Для этого конструкция должна отвечать всем требованиям по устойчивости. Наконец, о конструктивных решениях зимнего сада. Нельзя устроить зимний сад, расставив по кругу окна и двери и накрыв их колпаком.
Зимний сад - это система, продуманная до мелочей. Стоит сразу же оговориться, что одни фирмы проводят расчет прочности каждого элемента "будущего" сооружения (в соответствии со СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия"). Другие работают с уже "готовыми" системами, прочность которых давно рассчитана и проверена временем. Но в любом случае конструкторы обращают внимание на одни и те же статические принципы. Не претендуя на всеобъемлющий рассказ, отметим некоторые важные моменты. На опорные элементы конструкции действуют три вида нагрузок: снеговая, ветровая и собственный вес. Способность выдерживать их у материалов, из которых изготавливаются профили зимних садов, неодинакова. На современном рынке представлены профили из алюминия, пластика (ПВХ) и твердых пород дерева.
Следует иметь в виду, что многие системы являются комбинированными, например пластико-алюминиевые, алюминиево-деревянные или алюминиево-стальные. Системы, целиком выполненные из дерева, для России большая редкость. Дело в том, что древесина слишком чувствительна к атмосферным воздействиям, а кроме того, зимний сад из этого материала - сооружение штучное и очень дорогое. В принципе размер зимнего сада мало влияет на выбор материала для профилей. Однако в зависимости от размера конструкции сечение стоек будет разным: скажем, алюминиевых - тоньше, пластиковых - толще. Да и самих профилей из ПВХ большому зимнему саду понадобится больше, чем стоек из алюминия. При определенных размерах зимнему саду обязательно потребуется каркас, поддерживающий крышу.
Силовой расчет зимнего сада начинают с выявления самых нагруженных стоек и ригелей. Прежде всего это касается элементов кровли. Именно на их "плечи" ложатся основные снеговые и ветровые нагрузки. Если угол наклона крыши меньше 20оС, то берут максимальный вес снежного покрова - 140 кг на 1 м2, причем имеется в виду не столько нагрузка на саму балку, сколько нагрузка на нее от стеклопакета, обильно "усыпанного" снегом. В пристенных зонах, ендовах или иных местах, где могут образовываться снеговые карманы, а значит, увеличиваться предполагаемая нагрузка, к этой величине прибавляют поправочный коэффициент. Если же уклон составляет больше 60о, то снег с такой крыши сходит и не учитывается. Ветровая нагрузка для московского региона, согласно СНиП, - 23 кг на 1 м2.
Но поправочных коэффициентов здесь еще больше, поскольку на движение ветра оказывают влияние разнообразные законы - турбулентность, пульсации и пр. У зимних садов "солидной" площади выявляются угловые зоны, ветровая нагрузка на которые также увеличивается в 1,5-2 раза. Если же крыша в виде шатра, аэродинамический коэффициент меньше. Надо помнить, что даже та часть сооружения, которая вроде бы не обдувается ветром, все равно подвергается нагрузке: ветер движется не напрямую, а с завихрением, в результате создается недостаток воздушного давления, который компенсируется давлением внутри здания. Отсюда и воздействие на конструкцию в направлении от помещения к улице. После определения всех нагрузок, действующих на конкретную стойку или ригель, их суммируют.
Далее рассчитывают, насколько этот несущий элемент прогнется. Предельная величина прогиба - 1/300 длины стойки или ригеля. В некоторых источниках прогиб рекомендуется ограничивать 8 мм. Эта цифра обусловлена не только соображениями прочности, но и визуальным восприятием. Если же, по расчетам, прогиб будет больше, надо увеличивать сечение профиля или делать поддерживающий каркас. Немаловажный момент - расширение и сжатие конструкции под воздействием температур. Возможны также механические нагрузки на нее при "усадке" здания, ведь зимний сад - чаще всего пристройка, которая легче основного строения и, как правило, имеет собственный фундамент. Поэтому в большинстве систем зимних садов все стыки герметичные, но в то же время гибкие, допускают люфты.
Повышенное внимание уделяют местам крепления пристройки к основанию и к стене дома. Стеклопакеты принимают на себя те же нагрузки, но к стеклопакетам, которые образуют крышу зимнего сада, требования особые - от их прочности зависит еще и безопасность обитателей сооружения. Поэтому в таких стеклопакетах верхнее стекло, как правило, выполняется закаленным, а нижнее обязательно должно быть ламинированным или триплексованным. Закаленное стекло проходит обработку высокой температурой с резким охлаждением, благодаря чему становится прочнее обычного в 4-5 раз. Ламинированное - это стекло, покрытое специальной пленкой, а триплексованное - это несколько стекол, соединенных пленкой вместе. Такие стекла бьются, но осколки не разлетаются по помещению, а остаются приклеенными к пленке.
Если же планируется выполнить крышу из панелей поликарбоната, то, помимо прочего, необходимо предусмотреть значительное расширение этого материала под влиянием температур. Очевидно, что конструкция зимнего сада должна быть не только статически прочной, но и оптимальной по размерам, красивой и по возможности экономичной.мансардні дахи

Как выбрать надежную фирму для ремонта

сем нам всегда хочется, чтобы дом, в котором мы живем, отвечал самым современным требованиям к жилью: был уютным, комфортным и респектабельным, куда приятно возвратиться с работы, или пригласить гостей. Итак, вы решаете сделать качественный ремонт. Открыв любой журнал или газету, вы увидите множество объявлений от фирм, предлагающих свои услуги в этой области. Но как же разобраться в таком потоке информации и избежать ненужных потерь денег, времени и нервов. Основные критерии при выборе поставщика любых услуг являются: - качество услуги; - цена (или соотношение цены и качества при заданном качестве или цене); - сроки выполнения работ; - гарантии. Самый первый вопрос - с кем иметь дело - с фирмой или с группой товарищей-шабашников. 
У каждого подхода свои плюсы и минусы. Если кратко - группа товарищей всегда ценит свой труд дешевле, а группа товарищей из ближнего зарубежья еще дешевле. Работа фирмы всегда стоит дороже - но это надежнее и спокойнее, есть четкие обязательства с каждой стороны, гарантии. Предположим, вы сделали выбор в пользу фирмы. Сейчас в Москве их более 5000. Начинаем звонить. Можно себе представить, какое недоумение вызвало бы у вас объявление типа: "продаются автомобили ВАЗ по цене 350 руб./кг". Абсурд! Однако, позвонив во многие ремонтные компании, вы услышите ответы типа: "1 кв. м ремонта стоит у нас столько то у. е.". Если не видя квартиры, вам называют стоимость ремонта, знайте что, либо расценки этой фирмы заведомо обречены на увеличение в процессе работы, либо вас просто вводят в заблуждение, добывая цифры "с потолка".
В любом случае, относиться к такой фирме следует крайне настороженно. Ни одна добросовестная компания не скажет стоимость ремонта до приезда к вам специалиста, проведения всех необходимых замеров, оценки состояния помещения и составления сметы. Для объективного выбора стоит оставить после обзвона 3-4 компании и напроситься на поездку к ним в офис, тех, которые не могут Вас принять, следует вычеркнуть из списка (без комментариев). Находясь в гостях у потенциального подрядчика: - во-первых, попросите лицензию на проведение ремонтно-строительных работ и регистрационные документы компании. В настоящее время компания, которая работает без лицензии может просто не дожить до окончания Вашего ремонта.
И, естественно, компания должна работать на рынке не менее 3-х лет; - во-вторых, рассказав о своей квартире и пожеланиях, необходимо изучить пакет документов, которые заказчик получает от компании: 1. Договор подряда. 2. Смета. 3. Ресурсная ведомость (перечень материалов, используемых при ремонте). 4. План квартиры до и после перепланировки. 5. Дизайн-проект. 6. План-график проведения работ. 7. Техническая документация (схема разводки электропроводки, системы кондиционирования, отопления и сантехники с полным расчетом). Желательно, чтобы Вам дали пакет документов от реального объекта.
Договор лучше показать юристу, который даст свое заключение. Обратите внимание на штрафные санкции по отношению к фирме и схему оплаты. Нормальной считается предоплата 50% по работе и 100% по материалам (на текущий этап). Оставшиеся деньги - после приемки работ. Штрафные санкции по срыву сроков - 0,2-0,6% от суммы не выполненных работ за день просрочки. Смета должна быть детализирована максимально - состав работ, метраж, стоимость каждой работы. Если смета не детализирована, Вы не сможете аргументированно потребовать выполнения обязательств со стороны фирмы. Ресурсная ведомость обязательно должна содержать перечень всех используемых при ремонте материалов, их марку, количество, цену.
При отсутствии или некачественно составленной ведомости из Вас начнут тянуть денежки после проведения менее половины работ, при детальной ведомости - перерасход материала - проблема подрядчика. План-график проведения работ стоит просмотреть с пристрастием - невозможно отштукатурить и покрасить всю квартиру даже за две недели, так как штукатурка, дабы не отвалиться через месяц, должна сохнуть от 3 до 7 дней (в зависимости от внешних условий и типа используемого материала). Минимальный срок полного ремонта однокомнатной квартиры при соблюдении технологии составляет 1,5-2 месяца. Важным является наличие в компании собственного дизайн-бюро. На первых же этапах знакомства с фирмой, необходимо поговорить с дизайнером.
Приглашенный дизайнер, как правило, оторван от реальности, при этом сложно согласовать его работу с работой прораба и рабочих. Дизайнер, в реальности, должен контролировать работу строителей до конца. Он поможет Вам увидеть квартиру "со стороны" и решить, что следует сохранить, а что изменить. Подскажет, как оптимально использовать пространство, расставить мебель, выбрать новое оформление интерьера. Поможет в подборе отделочных материалов, как с точки зрения цветового решения, так и их практичности. - в-третьих, обратите внимание на имидж фирмы, чему компания уделяет больше всего внимания - качеству выполнения работ, срокам, ценам, на каком уровне выполнены рекламные материалы - выводы можно сделать самому; - в-четвертых, кадровый состав рабочих и прорабов в компании должен содержать больше постоянных работников по отношению к сезонным.
От этого зависит в конечном итоге качество выполнения работ и гарантийных обязательств. Средняя гарантия по Москве - один год. На меньшее нет смысла соглашаться, а то, что должно сломаться или отвалиться - в течение года точно отвалится; - в-пятых, наиболее выгодным для Вас вариантом является наличие у подрядчика максимального количества партнеров, от поставщиков дверей и окон до кондиционеров и мебели. Это дает возможность работать, требовать и разговаривать по всем проблемам с одной фирмой - одним человеком, что всегда приятнее, чем когда Вас "футболят" от одного к другому; - в-шестых, узнайте кто контролирует выполнение работ? Если рабочие предоставлены сами себе, и Вы вынуждены осуществлять контроль за ними самостоятельно - Вам придется брать отпуск на все время проведения ремонта и вникать во все нюансы самому.
Наилучший вариант - фирма предоставляет Вам прораба, который является доверенным лицом и отвечает за решение огромного количества проблем: контакты с ЖЭКом, переговоры с соседями, знает технологию выполнения работ и не дает "схалтурить", обеспечивает оговоренные сроки, организует доставку и контроль качества материалов и т. д.; - в-седьмых, обязательно нужно съездить на какой-то из объектов, где ведутся работы и где они выполнены. Оценить культуру выполнения работ, поговорить с теми, кто уже заказал ремонт у этой фирмы. Наконец, самый главный критерий отбора, это Ваша интуиция. После проведения вышеназванных мероприятий можно оставить 2 фирмы и вызвать их представителей для составления смет.
У многих эта услуга является бесплатной, у других стоит не более 500 рублей. Оперативность подготовки сметы и ее качество оценивать Вам. С готовой сметой нужно еще раз встретиться с представителем фирмы и обсудить все непонятные вопросы. И вот наступил момент, когда нужно выбрать. Здесь и цена, и сроки, и имидж, и качество, и ваша интуиция и советы друзей и близких - все к месту. Вас уже наверняка не "кинут", а жизненная философия одинакова во всех областях: больше платишь - меньше рискуешь, и наоборот.

Виды напольных покрытий

Материалы для покрытий полов принято классифицировать по степени членения элементов покрытия: монолитные бесшовные (цементно-бетонные, асфальтобетонные, полимерные мастичные, ксилолитовые, земляные, глинобитные и др.); листовые и рулонные материалы (линолеум, синтетические ворсовые покрытия, сверхтвердые древесноволокнистые плиты и др.); штучные материалы(паркет, доски, керамическая плитка, бетонные и каменные плиты, металлические плиты и др.). В производственных помещениях чаще других применяются монолитные покрытия из композиций на цементных вяжущих. Такие покрытия обладают достаточно хорошими эксплуатационными характеристиками, а их стоимость относительно невысока. К недостаткам бетонных покрытий следует отнести их загрязняемость, темную окраску и возможность появления усадочных трещин.
Кроме того, покрытие выделяет значительное количество пыли и требует частого ремонта в процессе эксплуатации. Устройство традиционных монолитных бетонных полов весьма трудоемко. Бетонную смесь укладывают в покрытие участками шириной 2-2,5 м, ограниченными маячными рейками. Толщина слоя смеси устанавливается правилом, передвигаемым по маякам. Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами. При этом может происходить расслоение бетонной смеси и увеличение водовяжущего отношения в верхнем рабочем слое бетона, что приводит к снижению его прочности и износостойкости. Поэтому возникает необходимость шлифовки полов перед вводом их в эксплуатацию для удаления верхнего ослабленного слоя (5-7 мм). Мозаичные покрытия полов отличаются от обычных бетонных большей архитектурной выразительностью, что достигается за счет использования декоративных наполнителей из полирующихся пород (например, мраморной крошки) и шлифовки поверхности.
В мозаичных покрытиях можно создать определенный рисунок пола путем выставления по стяжке "жилок" из стекла или цветных металлов. Такая разрезка покрытия на карты заданной формы позволяет избежать усадочных трещин в покрытии. Наливные бетонные полы - сравнительно новый вид напольных покрытий, в которых гладкое лицевое покрытие образуется за счет простого механического распределения очень подвижной (текучей) бетонной смеси. Требуемые эксплуатационные характеристики бетона достигаются комплексом полимерных добавок. Толщина покрытия - 5-25 мм. Эти полы целесообразно применять для производственных и складских помещений с интенсивным режимом эксплуатации, так как декоративные качества у таких полов достаточно низкие. Наливные полимерные полы - перспективный вид бесшовных лицевых покрытий полов большой площади в помещениях с повышенными требованиями к гигиеническим, эксплуатационным и эстетическим свойствам покрытия.
Изготавливают наливные полы на основе жидковязких олигомеров: эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, жидких каучуков. Для обеспечения декоративного эффекта и улучшения физико-механических свойств покрытия в них вводят порошкообразные и чешуйчатые наполнители и пигменты. Наливные полы могут быть жесткими (толщиной 0,5-4 мм) и эластичными (резиноподобные, толщиной 3-5 мм). Такие полы выполняются по сплошному плотному и прочному (обычно бетонному) основанию или стяжке. Наливные полимерные полы хорошо поддаются чистке и дезинфекции, они стойки к большинству химических реагентов. Рулонные материалы для полов на современном рынке представлены различными видами линолеума и ворсовых покрытий.
Эти виды покрытий широко используются в жилых, офисных и других помещениях со сравнительно невысокой интенсивностью движения. Корни производства линолеума уходят в глубину веков. Предшественницей линолеума является клеенка, или "промасленное полотно", процесс производства которой зафиксирован в патенте от 1627 года. Прошло немногим более 100 лет, и она нашла применение в качестве напольного покрытия. В патенте, выданном в 1763 году некоему Натану Смиту, подробно описаны компоненты и процесс изготовления напольного покрытия, по своим основным параметрам немногим отличающийся от современного. В нем зафиксировано: "на ткани находится покрывающая ее масса из смеси смолы, живицы, коричневого испанского красителя, пчелиного воска и льняного масла, которая наносится в горячем состоянии".
В 1843 г. впервые встречается упоминание о добавлении в массу молотой пробки, что и позволяет говорить о рождении прямого предшественника линолеума, получившего название "камптуликон". К середине XX века такой линолеум был практически полностью вытеснен ПВХ-линолеумом. ПВХ-покрытия изготавливаются из пластической массы. При изготовлении покрытия применяются связующие, пластификаторы, разбавители, наполнители и красители. В качестве связующего применяется поливинилхлорид, который характеризуется термопластичностью и линейной структурой макромолекул. Обычно используются несколько марок поливинилхлорида. Пластификаторы применяются для придания материалу большей гибкости. В качестве наполнителей используются карбонат кальция (мел, мраморная мука), тальк, барит (тяжелый шпат), каолин.
В настоящее время ПВХ-покрытия представлены на рынке очень широко. Благодаря высокой прочности, сопротивлению истиранию, неподверженности гниению, малой теплопроводности, гигиеничности и большому разнообразию рисунков, эти виды покрытий могут применяться в жилых помещениях, учебных заведениях, магазинах, больницах, в офисах, аэропортах и даже цехах. Ворсовые рулонные покрытия изготовляют по разным технологиям на базе различных синтетических волокон. Такие покрытия очень широко использовались в 50-70-ые годы. Ворсовые покрытия имеют ряд неоспоримых преимуществ: они теплые, хорошо поглощают звук, в том числе ударный, высокодекоративны. Их недостаток - выделение в окружающий среду мельчайших волокон, что может вызывать аллергические реакции.
Последнее явилось причиной снижения интереса к таким покрытиям в 80-х годах. В настоящее время ворсовые покрытия нового поколения применяют в гостиницах, офисах и других помещениях, к которым предъявляются повышенные требования к звукоизоляции. Ворсовые покрытия выпускаются также в виде крупных плиток на эластичной пластиковой основе, наклеиваемых на стяжку в виде сплошного ковра. Преимущество такого покрытия - возможность частичной замены покрытия в случае порчи или износа отдельных плиток. Паркет - один из самых распространенных видов покрытий пола жилых и общественных помещений с небольшой интенсивностью движения. Паркет ведет свое начало из залов аудиенций французских королей XVII в.
В XVIII-XIX вв. паркет стал излюбленным напольным покрытием дворцов и особняков в Европе, в том числе и в России. Отсюда и корни "престижности" паркета как материала для полов. Для производства паркета применяются ценные породы дерева с высокой твердостью (дуб, бук, орех и др.). Важным моментом является характер распила дерева: радиальный или тангенциальный. Паркетные полы могут настилаться как из штучного паркета (отдельных планок, на профессиональном сленге называемых "клепками"), так и монтироваться из паркетных щитов и паркетных досок. Ламинированные напольные покрытия - ламинат (от лат. Lamina - слоистый) - дальнейшее развитие идеи паркетной доски, основанное на современных достижениях технологии пластмасс.
Они начали производиться в 50-х годах, а в России появились только в последние годы. Ламинат- многослойная конструкция, состоящая из: лицевого декоративного слоя (бумопласта), полученного горячим прессованием нескольких слоев бумаги, пропитанных меламиновой смолой; несущего слоя (основы) - как правило, из твердой древесноволокнистой плиты; компенсирующего слоя бумопласта из 2-3 слоев крафт-бумаги. Большая часть выпускаемого ламината имеет рисунок натуральной древесины, реже - камня, керамической плитки и др. В основном, ламинат имеет форму доски: длиной 1200-1300 мм, шириной 190-200 мм и толщиной 7-8 мм. Одна из тенденций развития ламинатов - расширение спектра форматов (квадраты, прямоугольники и др.), позволяющее комбинировать рисунок пола. Покрытия из ламината отличаются высокой твердостью и износостойкостью.
Любые загрязнения (краска, жир и др.) удаляются с ламината водой, моющими средствами или растворителями, не влияя на его декоративные качества. Керамическая плитка для пола (используется также термин "метлахская" от названия немецкого города Mettlach) - имеет плотный керамический черепок с закрытой пористостью. По своим свойствам керамическая плитка близка к каменным плиткам из твердых горных пород. Плитки могут быть окрашены в массе или иметь декоративный цветной слой на лицевой поверхности. Поверхность может быть гладкой или фактурной. В силу своих теплофизических свойств керамическая плитка образует "холодный пол" и является традиционным материалом для покрытий полов в странах с теплым климатом.
В странах с умеренным климатом (в том числе в России) керамическая плитка применяется в помещениях с влажным режимом эксплуатации (санитарно-технические узлы), с повышенными гигиеническими требованиями (больницы) и стойкостью к химической агрессии (лаборатории). Положительные качества пола из керамической плитки - простота ухода (мытье, дезинфекция), высокая декоративность, износостойкость и долговечность. Высокое теплоусвоение плитки компенсируется в современном строительстве устройством полов с подогревом. Очень большая интенсивность эксплуатации полов из плитки может привести к их разрушению (износу, выкрашиванию). В этом случае целесообразны полы из каменных плит. Природные каменные материалы исторически используются для покрытия полов общественных и жилых зданий, где требуется архитектурная выразительность и хорошая износостойкость.
Выбор вида горной породы для покрытия пола зависит от эксплуатационных нагрузок на пол. Из твердых пород для отделки пола используют главным образомгранит. Гранит чрезвычайно тверд, не боится воды и устойчив к загрязнению. По своим свойствам идеально подходит общественным помещениям и наиболее эксплуатируемым участкам жилых домов: прихожей, кухни. Гранит имеет равномерный рисунок и большой спектр оттенков. Среди пород средней твердости наиболее известны мрамор, песчаник и сланец. Мрамор - излюбленный материал мастеров по камню. Название "мрамор" произошло от греческого "мармарос", что означает - блестящий. Эта зернисто-кристаллическая порода появилась в результате перекристаллизации известняка и доломита под воздействием высокой температуры и давления.
Но в строительстве словом "мрамор" называют не только этот камень, но и другие породы, похожие на него. Например, мраморовидные известняки и доломиты. Мрамор может быть зеленым, белым, розовым, голубым, черным и т.д. Разнообразные оттенки возникают благодаря содержанию в большем или меньшем количестве окислов различных металлов и графита. Но главную ценность мрамора составляют прожилки, которые образуют оригинальный рисунок. Песчаник - гораздо менее эффектный, но зато и менее дорогой камень. Он содержит кристаллы кварца и очень разнообразен в цветовом отношении - от розового до зеленого. Для сланца характерна серая, серо-голубая и серо-зеленая гамма. Плиты имеют благородную рельефную поверхность.
Натуральный цвет можно при желании искусственно усилить или затемнить. Правильно обработанный, он достаточно долговечен. Как материал для пола сланец имеет одну неприятную особенность: влажный он становится очень скользким, однако этот недостаток устраняется благодаря специальной обработке. Мягкие породы для полов практически не используются.ондулін київ нвн

Немецкий производитель стройматериалов Franz Haniel & Cie строит в Подмосковье завод по производству газобетонных блоков

На российском рынке строительных материалов появился новый крупный игрок. Совместно с государственным строительным холдингом ГВСУ «Центр» немецкий производитель стройматериалов Franz Haniel & Cie строит в Подмосковье завод по производству газобетонных блоков. В основу берется технология строительства промышленных зданий специалистаов logro.spb.ru. Эксперты считают, что запуск этого производства станет первым шагом к консолидации рынка ячеистых бетонов. О том, что Franz Haniel & Cie строит завод в России, «Бизнесу» рассказали в российском офисе Европейского банка реконструкции и развития (ЕБРР). Завод мощностью 400 тыс. кубометров расположится в подмосковном Можайске. Запуск проекта намечен на конец 2005 - середину 2006 года. Российским партнером Franz Haniel & Cie стала компания «Главное всерегиональное строительное управление „Центр”» (ГВСУ «Центр»).
Доля ГВСУ «Центр» в новой компании составит 70%, Xella- 30%. Совместное предприятие получило название «Кселла-аэроблок-центр». Инвестиции в проект составят около 21 млн евро, из которых 8 млн евро предоставит ЕБРР. В ГВСУ «Центр» отказались от комментариев, с представителями Franz Haniel & Cie вчера связаться не удалось. Аналитик ИК «Финам» Владислав Кочетков считает, что запуск проекта призван поднять капитализацию ГВСУ «Центр». «ГВСУ „Центр” создан после акционирования главного военно-строительного управления Министерства обороны РФ и его дочерних предприятий, запуск завода сможет поднять стоимость пакета 25,5% акций, принадлежащего Росимуществу, аукцион по продаже которого запланирован на следующий год».
По оценке Кочеткова, СП с Franz Haniel & Cie поможет увеличить стоимость госпакета «Центра» с 30–40 млн руб. как минимум вдвое. «Кселла» станет таким же по мощности производством ячеистых бетонов в стране, как и самый мощный завод, существовавший в России до этого и принадлежащий проекту финансовой группы «Промышленные инвестиции» «Автоклавбетон». Мощность этой фабрики составляет 400 тыс. кубометров ежегодно. Эксперты говорят, что пока рынок газобетона далек от насыщения. По данным исследовательской компании «Агентство строительных материалов», объем рынка ячеистого бетона в 2004 году достиг $190–210 млн, ежегодная динамика роста - около 15%. При этом на рынке нет крупных игроков в традиционном понимании.
 По данным агентства, четыре крупнейшие компании - Липецкий завод изделий домостроения, Липецкий комбинат силикатных изделий, московский «Автоклавбетон» и петербургский «ЛСР-газобетон» - контролируют 21% рынка. «Проблем со сбытом газобетона на рынке не будет еще долгое время, предложение гораздо ниже спроса»,- прогнозирует Евгений Ботка. Аналитик агентства «Эксперт РА» АлександрВоронин, напротив, считает что запуск «Кселла» ознаменует начало усиления концентрации производства. «Чем больше крупных игроков, тем большие доли рынка они смогут занять»,- поясняет он. 

  • 1