овременные крыши имеют сложную, многослойную конструкцию, и вода проходит длинный извилистый путь, прежде чем обнаружит себя. Бывает даже так, что влага проходит по стенам, через потолок первого этажа и, наконец, становится видимой: в такой ситуации сразу и не догадаешься, что все дело - в прохудившейся крыше. Часто причиной течи является разрушение или сдвиг черепицы; такую неисправность легко обнаружить, осмотрев крышу снаружи. Другой причиной являются отверстия в местах стыковки отдельных элементов конструкции - вокруг труб и отверстий, на углах.
Структурная штукатурка имеет массу плюсов и положительных черт, по сравнению с остальными отделочными материалами для стен. Она обычно наносится практически на любые внутренние либо внешние поверхности и стены: на бетон, на цементные объекты, кирпичные стены, гипсовый картон, применяется в деревянных домах, а также и при металлических стенах и так далее. Этот вид штукатурки отлично маскирует изъяны стандартной рабочей и несовершенной поверхности: микроскопические трещины, различные вздутия, уже нанесенную старую краску. Такие штукатурки славятся своей прекрасной стойкостью к механическим (или еще говорят физическим) воздействиям: сильным ударам, большим царапинам и так далее. Структурная штукатурка очень часто проницаемая для воды; после подсыхания её возможно вымыть и почистить произвольными стандартными моющими средствами с любой кухни, не содержащими в своем составе растворителей. Выдерживает температуру от минус пятидесяти до плюс восьмидесяти.
За счет высокой пластичности данная декоративная штукатурка может сделать различные рельефы у стен. Она имеет поверхность с микроскопическими порами, что позволяют стене с нанесенной на ней штукатуркой "дышать".
Правительство РФ утвердило новое Положение о составе и порядке подготовки документации о переводе земель лесного фонда в земли иных категорий. Это связано с тем, что в последнее время произошли существенные изменения в законодательстве.
В декабре 2004 года вступил в силу закон N 172 о переводе земель из одной категории в другую, а в конце прошлого года вышел закон N 199, разграничивающий полномочия органов власти. В связи с этим все подзаконные акты необходимо привести в соответствие с новыми законами.
Что означает перевод земель лесного фонда в другие категории? Меняется их целевое назначение. Они могут стать, например, землями коттеджных городков типа Вудленд или сельскохозяйственными. Чаще всего такой перевод производится для строительства объектов энергетики, транспорта, для рекреационных целей.
При этом перевод происходит не на время, а навсегда.
Комментируя документ, начальник отдела лесного и смежного законодательства правового департамента МПР России Андрей Миняев подчеркнул, что при таком переводе не происходит изменения формы собственности. Земли по-прежнему остаются в федеральной собственности, но после перевода уже находятся не в ведении Рослесхоза, а в ведении другого федерального органа - Росимущества. Впрочем, в дальнейшем, согласно действующему законодательству, участок может поменять собственника в порядке, установленном земельным законодательством. Им может стать субъект Российской Федерации, муниципалитет, юридическое или физическое лицо.
Значит ли это, что процесс приватизации лесов становится проще, и не успеем оглянуться, как защитные леса вокруг крупных городов окончательно превратятся в сплошные коттеджные поселки? Андрей Миняев уверяет, что говорить о приватизации участков лесного фонда некорректно - их приватизировать нельзя.
В законодательстве очень много барьеров, которые предохраняют от такого развития событий. Во-первых, сам порядок перевода достаточно сложный и многоэтапный. В частности, заинтересованному лицу требуется собрать значительный объем документов, необходимых для перевода (разрешений, заключений, согласований, актов и др.). Во-вторых, окончательное решение о переводе принимает не кто иной, как правительство РФ. В-третьих, должно быть положительное заключение государственной экологической экспертизы по материалам, обосновывающим перевод, а в случаях, предусмотренных законодательством, государственную экологическую экспертизу должен пройти и проект правительственного решения.
орошковая краска - это порошкообразная композиция на основе полимера (пленкообразователя), отвердителя, пигмента, наполнителя и других целевых добавок. Пленкообразователь определяет свойства покрытия. Отвердитель регулирует реакционную способность пленкообразователя. Пигмент определяет цвет и кроющую способность покрытия. Наполнитель "армирует" пленку, а добавки регулируют растекание (распределение на поверхности), создают структуру и особые эффекты.
Несмотря на сравнительно высокую стоимость, такие краски пользуются весьма высоким спросом среди потребителей. Этому способствует ряд преимуществ, которыми обладают порошковые краски по сравнению с другими лакокрасочными материалами.
Популярность порошковых красок объясняется их высокой эффективностью и экономичностью по сравнению с традиционными лакокрасочными материалами. Для них успользуется краскопульт электрический.
Коэффициент их использования достигает 98%. Они благоприятны с точки зрения охраны окружающей среды, потому что не создают выбросов органических растворителей.
Порошковые краски позволяют получать при однослойном покрытии защитно-декоративные высококачественные покрытия с отличной коррозийной, химической стойкостью. Они обладают высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами. Их можно использовать без предварительного грунтования. С помощью порошковых красок можно легко автоматизировать окрасочные работы, повысить их производительность в 5-7 раз, снизить на 30-40% энергетические затраты.
Порошковые краски имеют отличное соотношение цена/качество, улучшают культуру производства и санитарные условия труда, снижают пожаро- и взрывоопасность. Сегодня порошковые краски наносят на изделия из стали, алюминия, меди, стекла, керамики, пластмассы и даже древесины.
Применение порошковой окраски для металлических изделий избавляет от экологических проблем, так как токсичные и огнеопасные жидкие растворители становятся не нужны. Порошковая окраска является безотходной за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемое изделие, и его повторного использования. Снижаются затраты на нанесение покрытия, на возведение и эксплуатацию очистных сооружений, на хранение и приготовление материалов.
Выпускается две группы порошковых красок:
- термопластичные, изготавливаемые из полимеров - полиэтилена, полипропилена, фторопластов, полиамидов, поливинилхлорида, поливинилбутираля;
- термореактивные, производимые из реактопластов - эпоксидных, полиэфирных, полиакрилатных, полиуретановых олигомеров.
После нанесения и те и другие создают покрытие за счет сплавления частиц при нагревании, а в случае термореактивных составов - дополнительно вследствие химических реакций отверждения.
Таким образом, поскольку бытовое использование порошковых красок невозможно, они относятся к лакокрасочным материалам промышленного назначения.
Российские компании изготавливают главным образом эпоксидные, эпокси-полиэфирные (гибридные) и, отчасти, полиэфирные краски. Существуют мощности, достаточные для производства отечественных порошковых красок в объеме около 20 тыс. тн в год, но полностью они не задействованы. Основу потребления в России составляют материалы, импортируемые из различных стран.
Выпускаемые порошковые краски различаются по цвету (возможны все оттенки по каталогу RAL), фактуре поверхности покрытия (матовые, глянцевые, текстурированные, "муар", "мрамор", "гранит", "под кожу", "металлик", "антик" и др.), по назначению (для внешних и внутренних работ, защиты труб, получения химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и др.
покрытий и т. п.).
Формирование покрытий из порошковых красок производится при температурах свыше +100 оС (в основном, в диапазоне +150-200 оС). Соответственно, они пригодны для использования главным образом при окрашивании изделий из термостойких материалов (металлы, силикаты, тугоплавкие пластмассы и др.). В стадии разработки находятся составы фотохимического и радиационно-химического отверждения. Их внедрение в производство позволит производить ускоренное формирование покрытия при низких температурах на изделиях из нетермостойких материалов (древесины, картона, бумаги, ряда видов пластмасс и т. п.).
С разработкой порошковых красок создавалось и совершенствовалось оборудование для получения покрытий из них.
В настоящее время в России успешно действует ряд компаний, которые занимаются разработкой и производством соответствующей техники. Значительная часть изготавливаемого ими оборудования (технологических линий, установок, отдельных агрегатов) не уступает по качеству зарубежным аналогам, но значительно ниже по цене.
Технологический процесс окрашивания порошковыми красками включает обычные стадии: подготовку поверхности, нанесение материала, формирование покрытия. Методы подготовки поверхности принципиально не отличаются от традиционных. Порядка 90% покрытий из порошковых красок получают способом электростатического распыления. Равно широко применяется две его разновидности: электростатический (с зарядкой частиц в поле коронного разряда) и трибостатический (с использованием трибоэффекта).
Каждый из вариантов имеет свои достоинства и недостатки.
Покрытия из порошковых материалов имеют широкое применение в самых различных отраслях промышленности. В зависимости от назначения эффективно использование различных видов красок. Для защиты изделий и объектов, находящихся на открытом воздухе (транспорт, металлический шифер, облицовочные фасадные плитки, столбы и решетки для ограждений и др.), используют главным образом полиэфирные составы; для автомобилей, светотехнического оборудования и др. - полиакрилатные, для защиты подземных сооружений (трубы и т. п.) и изделий бытовой техники наиболее подходят эпоксидные. Наибольшую популярность завоевали эпокси-полиэфирные краски, которые дают возможность получать покрытия, отличающиеся привлекательным внешним видом и, в то же время, высокой защитной способностью для эксплуатации внутри помещений.
Значительное распространение получили порошковые краски и в строительной индустрии.
Они применяются для окрашивания как металлических изделий (облицовочные панели, шифер, дверные и оконные конструкции, элементы ограждения), так и силикатных материалов (кирпич, черепица, армоцементные и др. конструкции).
Уже сегодня в России функционируют многие сотни промышленных установок и линий по производству покрытий из порошковых красок. И необходимость в таких материалах, по прогнозам специалистов, будет возрастать год от года. Именно порошковые краски оптимальны для изготовления покрытий труб. Как известно, Россия является одним из крупнейших производителей нефти и природного газа в мире. Между тем, ее географические особенности обуславливают строительство нефте- и газопроводов огромной протяженности, нормальное функционирование которых невозможно без надежной защиты труб от коррозии.
Кроме того, резервами для повышения экономической эффективности порошковых красок являются уменьшение их стоимости, сокращение расходных норм при нанесении, а также снижение температуры и времени формирования покрытий.
Если вас волнует водоснабжение дома, то наверняка задумывались о том, чтобы пробурить себе скважину. А как это сделать самостоятельно? Вам потребуются бур для рыбалки и удлинители. В качестве удлинителей легко и просто используйте любую трубу, что и для Т-образной конструкции очень подойдет. Удлинители лучше делайте длиной полтора метра. Если вы сам по себе очень высокий человек, то все-таки можете сделать два или больше метра. Рост необходимо в данном случае учитывать для того факта, чтобы вы легко и свободно могли вращать данный Т-образный рычаг на любой выбранной вами высоте вращения, которую будет в итоге образовывать удлинитель с рычагом из этой трубы. Для обычной семиметровой скважины вам просто достаточно подготовить примерно пять удлинителей по полтора метра.
И у вас будет полноценное водоснабжение загородного дома. Конструкция любого удлинителя представляет собой обычную трубу, на концах которой четко и точно просверлены отверстия диаметром примерно девять мм на расстоянии сорок мм от торца устройства. К каждому удлинителю специально заготовьте особый палец длиной сто одиннадцать мм. На пальце отступите пятнадцать мм от торцов и аккуратно просверлите на концах специальные отверстия диаметром около девяти мм так, чтобы межосевое точное расстояние между ними в итоге составило ровно 81 мм. Таким образом, лучше заготовьте ровно по одному пальцу для каждого нового удлинителя. В качестве удобного крепежа используйте различные болты с метрической резьбой под названием М8.
Длину данных болтов выбирайте таким образом, чтобы после навинчивания любой гайки резьбовой конец вашего болта выступал примерно на десять мм. На каждый доступный удлинитель по два болта. Приготовьте изначально несколько запасных болтов, они могут понадобиться уже после. Проверьте все доступные детали удлинителей на удобную взаимозаменяемость путем разной сборки. Если вам необходимо, то лучше займитесь подгонкой деталей. Все детали должны в итоге входить очень свободно, и иметь у себя обязательные зазоры до одного мм. При необходимости большего увеличения диаметра вашей скважины можно также наварить на первый доступный виток шнека любое дополнительное утолщение. Детали вашего бура почти готовы.
Работа в итоге должна выполняться двумя людьми, то есть вдвоем. Можно большим числом людей, но это уже каждый решает сам по себе при продумывании конкретного распределения обязанностей в бурении. Позовите своего напарника и можете смело приступать к гнб вашей скважины. А канализация загородного дома это уже другой подход, тут так просто самому не справить, нужны профессионалы. Они обычно работают в любой фирме, которые предоставляют подобные услуги населению, поэтому найти подходящих рабочих для вас не составит какого-либо заметного труда. Обратившись к профессионалам своего дела, вы не только получите более быструю работу, но и также сможете сэкономить свои деньги, ведь неизвестно, сколько времени и сил уйдет у любителя на создание хорошей канализации.
А у профессионалов такие дела уже давно и хорошо отрепетированы.