Первой альтернативой чугуну была сталь. Такие ванны пользуются спросом уже несколько десятилетий. Прежде всего в силу простоты производства они чрезвычайно выгодны экономически : цена стандартных моделей размером 150 x 70 см составляет в среднем от Ј 40 до Ј 100. Кроме того, стальные ванны намного легче чугунных - их масса, как правило, не превышает 30 кг, что существенно упрощает доставку и установку. Именно поэтому ванны из стали нередко можно встретить на дачах, в недорогом муниципальном жилье, а также в старых домах, где межэтажным перекрытиям «противопоказана» большая нагрузка.
Выигрывают стальные ванны и по качеству покрытия. На их внутреннюю поверхность в несколько этапов наносят тонкую, но очень прочную эмаль. Впечатанная в толщу металлического листа, она, по утверждениям производителей, держится лучше, чем эмаль на чугуне. Мифы о недолговечности стальных купелей не соответствуют действительности — при бережной эксплуатации срок службы ванны может составлять более 20 лет. Доказательством «живучести» таких изделий может служить тот факт, что их очень часто устанавливают в гостиницах и домах отдыха. Но к сожалению, есть у стальных ванн и недостатки. Первый и, пожалуй, основной — высокая теплопроводность. В рекламных буклетах можно встретить заверения производителей, что для того, чтобы нагреть стальную ванну, достаточно лишь ополоснуть её горячей водой.
Это действительно так. Но к сожалению то, что быстро нагревается, быстро и остывает : через 1 5-20 минут вода в такой ванне достигнет комнатной температуры. Любителям понежиться в тепле подольше придётся постоянно подливать горячую воду, что, согласитесь, не слишком удобно. Ещё один минус стальной ванны - вибрация и шум при заполнении водой. Эту особенность следует иметь в виду при монтаже. Как правило, в комплекте с ванными поставляются стальные ножки и фронтальные панели, и процесс установки предельно прост. Но если вы не хотите действовать на нервы домочадцам, а кроме того, оповещать соседей на двух - трёх нижних этажах, что приступили к водным процедурам, придётся позаботиться о звукоизоляции.
Решить проблему лишних децибел можно несколькими способами. Например, поместить ванну в «колыбель» из пенополиуретана ( что рекомендует, в частности, международная корпорация IDEAL STANDARD ). А немецкая компания KALDEWEI производит специальные антирезонирующие подставки из пенистого материала — стиропора. Рассчитанные на облицовку плиткой, они имеют ревизионные окошки для сливного комплекта и подводки смесителя. Но справедливости ради заметим, что подобные опции значительно, едва ли не вдвое, удорожают изделие. Впрочем, избавиться от раздражающего грохота, а заодно и немного увеличить время остывания воды можно и самостоятельно, залив ванну снаружи монтажной пеной или просто погрузив её на одну треть в ящик с песком.
Правда, в последнем случае стоит предварительно выяснить, выдержатли межэтажные перекрытия такую нагрузку, поскольку суммарная масса наполненной ванны и её «саркофага» может достигать полутонны. Продолжая тему установки, отметим, что монтаж сливной арматуры для стальной ванны не отличается от аналогичной операции для чугунной модели, никаких оговорок на этот счёт не существует. Обычно стальные ванны изготавливают с отверстиями для слива - перелива. Можно также заказать изделие с отверстиями для смесителя или гидромассажных форсунок, но вот оснастить новым оборудованием уже готовую ванну, скорее всего, не получится. Крайне трудно кустарным способом просверлить дополнительные отверстия так, чтобы на эмали не образовалось сколов и трещин.
Установкой стальной ванны должен заниматься специалист - только он сможет отрегулировать её положение, грамотно смонтировать сливную арматуру и, что немаловажно, заземлить чашу, поскольку сталь — хороший проводник электрического тока. В силу своей универсальности наибольшим спросом пользуются стальные ванны традиционных форм — прямоугольные с овальной чашей. Но встречаются и довольно замысловатые образцы : угловые, круглые, многоугольные, с выделенной зоной для душа, сидячие, лежачие, рассчитанные на одного, двух или даже трёх человек. Правда, если стандартные четырёхугольные ванны стоят, как уже говорилось выше, около Ј 40-1 00, то за модель причудливых очертаний придётся заплатить от Ј 200 до Ј 700.
А уж дизайнерское изделие, выполненное по индивидуальному заказу, может обойтись в несколько тысяч евро. Что же касается конфигурации чугунных ванн, то классические линии здесь - не только дань традициям. Сама технология изготовления изделий исключает прямые углы и острые грани. Конечно, возможно отлить чашу сложной формы, но вот нанести эмаль ( а это сложнейший пятиэтапный процесс ) так, чтобы она надёжно держалась, крайне трудно. Поскольку эмаль у стальной ванны тоньше, чем у чугунной, вероятность скола намного ниже. Кроме того, модели из чугуна имеют ограничения по размерам - технология их производства не позволяет сделать ванну длиной более 1,9 м. Длина же стальных образцов может достигать двух и более метров.
Выбор стальных ванн достаточно широк. В настоящее время их производит ряд отечественных металлургических заводов ( Новокузнецкий, Кировский, Липецкий, Верх - Исетский ), а также украинское предприятие «ЛУГАНСКЭМАЛЬ». Дальнее зарубежье представлено на нашем рынке фирмами Ariston ( Италия ), KALDEWEI, METALIBERICA, GALA ( Испания ), SVEDBERGS ( Швеция ), IDO ( Финляндия ) и некоторыми другими. Выбирая стальную ванну, необходимо обратить внимание на толщину её стенок. Именно от этого показателя в первую очередь зависит долговечность сантехники. Тонкостенные модели (1,5-2 мм ) при заполнении водой деформируются, в результате чего на поверхности эмали довольно быстро появляются мелкие трещины. Такое оборудование едва ли прослужит долго.
А вот срок жизни изделий, производимых из 3-4- миллиметровой стали, при грамотной эксплуатации может составлять 25-30 лет и даже более. Правда, толстостенные модели намного дороже. Они могут быть сопоставимы по цене с качественными чугунными ваннами. Ещё одна достойная замена традиционному чугуну - сантехнический полиметилметакрилат. Это полимерный материал, в просторечии называемый акрилом. Изобретённый ещё в 30- е годы прошлого века, он обладает рядом неоспоримых достоинств, и важнейшее из них - высокая пластичность. Никакой другой из существующих ныне сантехнических материалов не даёт такой свободы полёту дизайнерской мысли. По сути, ограничений на форму изделия нет : ванна из акрила может быть какой угодно — овальной, круглой, многоугольной, рассчитанной на одного или нескольких человек.
Изготовленная на заказ, она идеально впишется в контуры любого санузла. Кроме того, технология позволяет формировать в чаше поручни, что очень трудно выполнить из стали и невозможно - из чугуна. Габариты приборов диктуются лишь размером акрилового листа - максимальная длина ванны составляет 2 м. Что касается цвета, то и здесь акрил способен дать фору чугуну и стали. Этот полимер окрашивается в массе, на всю толщину листа, а значит, не поблекнет со временем. Большинство производителей сантехники предлагают нам множество оттенков белого и, как правило, несколько десятков пастельных и ярких цветов. Если же среди представленных образцов не нашлось изделия желаемого колера, его специально для вас изготовят на заводе ( кстати, приблизительно 40% всех акриловых ванн французской компании JACOB DELAFON приходится именно на такие заказы ).
Данная опция не слишком сильно сказывается на стоимости прибора — цена возрастает в среднем на 1 5-20%. Правда, ждать выполнения заказа, скорее всего, придётся довольно долго — от трёх месяцев до полугода, однако ради возможности получить уникальную ванну неповторимого оттенка можно немного потерпеть. Но и на этом достоинства акрила не заканчиваются. По звукопоглощению он намного превосходит чугун и сталь, и процесс набора воды не будет сопровождаться раздражающим грохотом. На гладкой, стекловидной поверхности чаши не оседает известковый налёт, плохо размножаются бактерии, и постоянного тщательного ухода такая ванна не требует. После купания достаточно лишь ополоснуть её водой. Благодаря низкой теплопроводности материала вода в акриловой ванне остывает даже дольше, чем в чугунной.
Акрил не проводит электрический ток, поэтому именно из него чаще всего изготавливают гидромассажные ванны и бассейны SPA. И наконец, акриловая ванна мало весит (20-45 кг в зависимости от размеров ), что, как и в случае со сталью, существенно упрощает её доставку и установку. К сожалению, при всех очевидных преимуществах акрил всё же нельзя назвать идеальным материалом. Несмотря на то что полиметилметакрилат по праву считается одним из самых твёрдых пластиков в мире ( о чём красноречиво свидетельствует тот факт, что прозрачную его разновидность используют при изготовлении стёкол для самолетов - истребителей ), он недостаточно устойчив к механическим повреждениям и при небрежной эксплуатации довольно быстро покрывается сетью мелких царапин.
Именно по этой причине в акриловой ванне не рекомендуется мыть домашних животных - их когти оставят на внутренней стороне чаши глубокие следы. А если в ванну уронить тяжёлый предмет, на поверхности может образоваться скол или трещина. Последняя неприятность случается также в результате чрезмерного давления при переливе воды. Впрочем, подобные примеры крайне редки — не так часто мы берём с собой в ванну молотки или переполняем её до краёв. Но, если «несчастный случай» всё же произошёл и поверхность акриловой ванны была повреждена, её можно отреставрировать. В принципе, от мелких царапин легко избавиться и самостоятельно, затерев их тонкой шкуркой, но разумнее всё же будет обратиться за этим в сервисную службу компании - производителя.
Мастера обработают повреждённую поверхность чаши несколькими видами абразивных шкурок различной зернистости, а затем отполируют специальной пастой, полностью восстановив первоначальный вид изделия ( правда, проделывать такие операции слишком часто не рекомендуется, ибо с каждым разом слой акрила становится всё тоньше ). Заделать большую трещину или скол будет несколько труднее. Для этих целей используют особые двухкомпонентные составы ( жидкий акрил + отвердитель ), которые наносят в несколько этапов, после чего обработанный участок чаши тщательно полируют. Процесс реставрации довольно долгий и трудоёмкий, но результатом его становится идеально гладкая, полностью восстановленная поверхность.
Важно отметить, что обращаться за подобной услугой нужно именно в ту компанию, где вы приобрели ванну. Дело в том, что даже белый цвет обладает множеством оттенков, и не фирменная «заплатка» наверняка будет заметна. И конечно, если ванна изготовлена на заказ и имеет нестандартный цвет, у другого производителя вряд ли найдётся подходящий состав. Следует иметь в виду, что серьёзный ремонт цветных ванн иногда занимает довольно много времени. Нужного состава ( кстати, у него ограниченный срок хранения - 6-8 месяцев ) может не оказаться на складе, и ждать, пока он поступит от производителя, порой приходится достаточно долго. Словом, говоря о том, что акрил легко ремонтировать, продавцы немного лукавят.
Дело это несколько более хлопотное, чем кажется на первый взгляд. Но в любом случае полимерные ванны имеют большое преимущество перед чугунными и стальными, которые практически не подлежат реставрации. Стремясь избавиться от основного недостатка акрила - склонности к механическим повреждениям, немецкая компания VILLEROY & ВОСН изобрела новый материал, получивший название куарил. В его состав, кроме полиметилметакрилата, входит и мельчайший кварцевый песок, который значительно увеличивает прочность изделия. В отличие от акриловых, ванны из куарила производят методом литья : подогретую смесь закачивают в стальную форму, а после застывания массы извлекают уже готовую чашу. Этот материал легче чугуна, но тяжелее акрила, что добавляет ванне устойчивости.
Стоят куариловые модели в среднем на 20-30% дороже акриловых. К сожалению, не все ванны, называемые акриловыми, в полной мере являются таковыми. Листовой акрил ( на настоящий момент большинство «сантехнических» фирм используют полиметилметакрилат, поставляемый британской компанией IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES )- это довольно дорогостоящее сырьё. Чтобы несколько удешевить производство ванн, некоторые фирмы применяют так называемые сандвичи — двухслойный пластик толщиной от 4 до 8 мм. Около 15% его составляет полиметилметакрилат, а всё остальное - АБС - пластик ( прочнейший полимер, из которого делают автомобильные бамперы ). На вид ванна, изготовленная из такого сырья, практически неотличима от цельноакриловой, но по функциональным характеристикам, увы, немного ей проигрывает.
Дело в том, что при формовке чаши слой акрила утончается и в отдельных местах может составлять десятые доли миллиметра. В случае скола или глубоких царапин восстановлению он уже не подлежит. Конечно, это не означает, что ванну можно будет сразу же выбрасывать, но жёлтый пластик, проглядывающий сквозь белый перламутровый акрил, смотрится не слишком - то эстетично. А учитывая тот факт, что АБС - пластик не является абсолютно влагостойким материалом, становится очевидно, что срок годности чаши несколько сократится. Но, с другой стороны, «комбинированные» изделия более устойчивы и менее склонны к образованию трещин. Для того чтобы отличить «сандвич» от листового акрила, нужно посмотреть на кромку чаши.
Если её толщина более 8 мм, то акриловой такая ванна быть не может по причине дороговизны этого материала. И ещё цельноакриловое изделие состоит всего из двух слоев : собственно акрила ( от 2 до 5 мм ) и армирующей смолы (4-5 мм ). Дополнительная прослойка желтоватого оттенка между ними говорит о наличии АБС - пластика. Атеперь рассмотрим подробнее технологию изготовления акриловых ванн. В основе производства лежит термопластичность полиметилметакрилата и АБС - пластика. Другими словами, эти материалы способны при нагревании до определённой температуры размягчаться и принимать заданную форму, а после охлаждения - сохранять её. Процесс изготовления ванны включает в себя несколько этапов. Сначала акриловый лист разогревают до температуры порядка 1 70 " С, в результате чего материал становится эластичным ( для того чтобы обеспечить равномерный нагрев, иногда его обдувают потоками воздуха ).
Далее лист закрепляют на раме вакуумноформовочной или прессовальной машины, где собственно он и приобретает требуемую форму. После охлаждения заготовку направляют на упрочнение. Эта процедура необходима для придания чаше большей прочности и устойчивости ( сама по себе акриловая «скорлупка» весит около 10 кг ). Самый распространённый способ, преимущественно используемый производителями, состоит в том, что ванну вручную покрывают смесью полимерной смолы с отвердителем и рассыпающимся стекловолокном - ровингом ( кстати, аналогичным образом армируют корпуса лодок ). Для укрепления дна, на которое приходится основная нагрузка, применяют деревянную доску или панель из ДСП толщиной не менее 1 см - её приклеивают к днищу и затем обрабатывают смесью полимера со стекловолокном.
Впрочем, компания DOCTOR JET предлагает более прогрессивный материал — пористый полиуретан ( термант ) толщиной 3-5 мм : пропитанный полимерными смолами, он становится, по утверждению производителя, прочнее бетона. При изготовлении дорогих высококачественных изделий дно, углы и бортики в момент нанесения армирующей смеси дополнительно усиливают листами типа ДСВ ( обычно к ним потом крепят ножки ванны ). Тем самым обеспечивается равномерность распределения нагрузок на корпус. По окончании армирования изделие отправляют в термопечь на сушку, необходимую для полимеризации наружного слоя. Затем в чаше просверливают отверстия для слива - перелива, гидромассажной системы, если таковая предусмотрена заказом, и ванна готова.
Весь процесс занимает в среднем около 3 часов. К сожалению, у вышеописанной методики упрочнения есть один существенный недостаток. С наружной стороны ванна в этом случае будет бугристой, некрасивой, и, значит, её волей - неволей придётся закрывать декоративными панелями. Чтобы решить данную проблему, фирма AMERIKAN STANDARD создала уникальную технологию Idealcast, которая позволяет получить идеально гладкую внешнюю поверхность чаши. Изначально она была разработана для стальных ванн с целью перевести их из разряда «ширпотреба» в категорию дорогих, престижных продуктов. Согласно Idealcast, тонкую чашу помещают в специальную машину и под давлением 10 атм наносят на её стенки слой полимерного связующего со стекловолокном.
В результате ванна становится абсолютно гладкой. Правда, подобная технология удорожает изделие, поэтому используется обычно при производстве элитных коллекций. Ещё одна новая разработка - технология Starylan принадлежит компании KALDEWEI. Ванны, изготовленные по такому принципу, состоят из двух «скорлупок». Внутренняя - это листовой акрил, а внешняя - металлическая форма, выполненная из единого листа стали. Детали спрессовывают через особую подложку из композитного материала при усилии в 5000 кН, и получается гладкий, устойчивый, хорошо сохраняющий тепло корпус. Другая уникальная методика создана отечественной компанией DOCTOR JET. Точный рецепт, по которому изготовляют ванны коллекции Samarcanda, производители держат в секрете, известно лишь, что помимо акрила и полимерных смол используются стеклоткань и гелькоатовые смолы, наносимые на заготовку вручную, слой за слоем.
Ванна, как и в вышеописанном случае. состоит из двух форм, при соединении образующих массивную и очень прочную чашу ( толщина стен 8-10 мм ) с абсолютно гладкими бортами ( впрочем, на заказ внешнюю оболочку ванны можно отделать под венецианскую штукатурку ). Изготовление изделия занимает около недели. Модели Samarcanda немного дороже штампованных, но это вполне понятно. Помимо уже описанных преимуществ такая ванна интересна ещё и тем, что позволяет скрыто установить между двумя оболочками систему гидро - или аэромассажа. Так же, как в случае со стальными моделями, малый вес акриловой ванны является не только достоинством, но и недостатком - в плане устойчивости она несколько уступает чугунной.
Теоретически её можно опереть на ножки, но, как правило, крупные производители предлагают устанавливать ванну на пространственную раму ( сборную или сварную металлическую конструкцию ), исключая, таким образом, вибрации при заполнении водой. И конечно, без каркаса невозможно обойтись, если прибор оснащён системой гидромассажа. Чаще всего рама поставляется в комплекте и входит в стоимость изделия, однако ряд производителей ( вчастности, IDEAL STANDARD ) продают их отдельно. Смеситель можно установить как над ванной, так и на бортике чаши. Но лучше не пытаться проделать отверстие для смесителя самостоятельно - этим должны заниматься специалисты. Только таким образом вы сохраните гарантию на сантехническое оборудование.
Правда, некоторые производители готовы избавить нас от лишних хлопот - под плексигласовой крышкой в бортике ванны otSVEDBERGS ( Швеция ) уже смонтированы смеситель и душевая лейка. И последняя, но немаловажная задача - подключение ванны к водопроводной магистрали. Такие фирмы, как, например, DOCTOR JET, BAUECO ( Эстония ), ROCA ( Испания ) nTEUCO ( Италия ), предлагают модели, уже укомплектованные сливной арматурой. Но чаще сифоны и систему перелива приходится приобретать отдельно. Не углубляясь в «сантехнические»тонкости, скажем только, что процессы подключения акриловой и чугунной ванн практически идентичны и под силу обычному сантехнику. Разница лишь в том, что при соединении металлических деталей с пластиковым корпусом изделия желательно использовать силиконовые герметики — плотно притереть металл к пластику невозможно.
Выбор акриловых ванн, поставляемых на российский рынок, чрезвычайно широк. В салонах сантехники можно встретить продукцию отечественных компаний AKRILAN, BAS, DOCTOR JET и «РАДОМИР», итальянских ALBATROS, TEUCO и JACUZZI, немецких GALATEA, KALDEWEI, DUSCHOLUX, HOESCH, VILLEROY & ВОСН, эстонской BALTECO, международного концерна IDEAL STANDARD и некоторых других. Велик и разброс цен - в среднем от С 170 до С 500. Факторов, влияющих на стоимость изделия, довольно много. Прежде всего это дизайн модели - чем он сложнее, тем дороже ванна. Ещё один немаловажный момент — размер. Здесь взаимосвязь тоже очевидна. И наконец, как уже говорилось выше, цена на цветные образцы на 1 5-20% выше, чем на белые.
Поиск подрядчика для выполнения комплекса работ по обустройству участка часто превращается в проблему. Как выбрать порядочную и квалифицированную фирму, которая способна сделать сад или даже Сад? Как организовать и контролировать ландшафтные работы? Как спланировать их финансирование и сколько денег нужно на создание сада? Как и на чем можно сэкономить при устройстве сада, а на чем экономить противопоказано? На что обратить внимание при заключении договора? Что делать, если подрядчик вызывает сомнения? Как организовать уход за садом? С этими вопросами наши заказчики постоянно сталкиваются в процессе создания своего сада. Помочь им в их решении – задача настоящей статьи.
Как-то так сложилось, что наши уважаемые заказчики в подавляющем своем большинстве изначально находятся в счастливом заблуждении на счет сложности и стоимости устройства сада.
Поэтому первая предложенная смета в большинстве случаев вызывает оторопь и полное непонимание – за что такие деньги?! А вслед за этим возникает два вывода – а) все ландшафтники – жулики, и б) "я и сам все сделаю". И как-то совсем выпадают из внимания две абсолютно объективные вещи – сад делается один раз на всю жизнь пространства у этого дома и мировой опыт, утверждающий, что обустройство ландшафта требует не менее 1/3 затрат на строительства здания на этом пространстве. Теперь немного о жуликах. Может быть, прямые обманщики в нашем деле уже встречаются не часто, но вот рвачей с высоким самомнением и подчас сомнительной квалификацией – пруд пруди. Именно поэтому в последнее время и появляются профессиональные ассоциации, члены которых сознательно дистанцируются от малограмотных "специалистов".
Тем не менее, в силу особенностей менталитета, при выборе между дешевым, но сомнительным и надежным, но дорогим, выбор часто делается в пользу первого. О том, что скупой платит дважды вспоминают скоро, но почему-то не сразу… По поводу самостоятельного садового строительства. Как ни странно это может прозвучать в устах профессионала, тем не менее, в разумных пределах, я это приветствую. Без профессиональных знаний и опыта, особенно при разработке проекта и плана производства работ, подборе посадочного материала и собственно посадке, устройстве инженерных садовых коммуникаций, а паче всего - дренажа, хозяин обрекает себя на постоянные переделки, пересадки и ремонты. Какая уж тут экономия! При этом, без активного участия хозяев, ни один профи не способен создать сад, который станет Садом для Вашей семьи.
Кстати, в чем разница между садом и Садом? Интуитивно мы все это понимаем. Искренне уважаемая мною Елена Константинова пользуется определением гения места – посетил или не посетил. Я бы сказал, что сад – это как у всех, а Сад – только Ваш, и очень Вам нравится. Еще Сад от сада отличает наличие стиля. Не английского-французского-хай-тек-японского (и то, и другое, и третье может присутствовать в обоих случаях), а того что отличает двух одинаковых женщин в одинаковых платьях, но первая – парижанка, а вторая – увы… И не думайте, что сделать Сад много дороже – конечно, "шарфик и помада" что-то стоят, но это сущая ерунда в сравнении с общими затратами. Прежде чем обратиться к поискам ландшафтной компании, которой можно доверить свой участок, нужно определиться в вопросах допустимого бюджета и времени на создания сада, именно это и определяет все дальнейшие поступки.
Для большей ясности давайте возьмем типичную ситуацию: участок общей площадью 20 соток в коттеджном поселке в Подмосковье, строения занимают 500 кв.м, дом уже построен, идет внутренняя отделка.
Цена за единицу, руб.
Мини Миди
10 000 50 000 с жестким мощением, м2 200 1000 1800 60 1400 1800
30 000 60 000
0 250 000
50 000 300 000
30 000 200 000 800 180 320 20 6000 20 000 10 500 3000 Декоративные кустарники и лианы, шт. 200 600 1200 20 300 600 30 600 1200 50 2000 3000 20 5000 8000 15 3000 5000 Итого затраты на сад в "фирменном" минимальном варианте составят около 1 000 000 руб, а в среднем – 2 500 000 руб., о VIP варианте – многозначительно умолчим… При минимальном варианте – растения маленькие, фонарики – простенькие, то есть имеет место быть некоторая разумная экономия на качестве материалов, однако и в этом случае Вы можете иметь Сад, просто нужно немного подождать, когда растения подрастут.
В среднем варианте – Вы уже получите подрощенные растения при оптимальном соотношении посадочного размера и цены, добротные материалы для всех садовых элементов, полноценную высокотехнологичную садовую инженерию, гарантийное обслуживание (кроме стрижки и полива газона). В обоих описанных вариантах работы по устройству сада могут быть выполнены не более чем за месяц, но на всякий случай, стоит рассчитывать, что реальных условиях понадобиться полный сезон с технологическими перерывами. В любом случае, работа по созданию сада начинается с проектных работ. Очень советую для начала заключать договора не на весь объем работ, а сначала, отдельно, на проектирование. Казалось бы – ну за что тут платить деньги? Жена нарисует не хуже, пусть не на компьютере.
В книжке, "Хессайоне", все написано, какие там кусты тыкать. Знакомая позиция, не правда ли? Но вот на месте нового владельца приусадебного участка, даже при серьезном ограничении средств из-за недавнего приобретения дома или строительства, лучшее, что может сделать действительно экономный и мудрый человек – это заказать полномасштабный проект даже не просто модному ландшафтному архитектору, а полноценной ландшафтной компании. Такой проект, над которым поработал бы и грамотный гидравлик, и электрик, и геолог, дендролог, и агроном. Да, стоимость такого проекта около 100 тыс. руб., но имея на руках полный набор документов и грамотного прораба-бригадира, Вы, во-первых – не будете по три раза ковырять одну и ту же дорожку, чтобы проложить водопровод, свет, сигнализацию и ежегодно прочищать дренажные трубы, во-вторых, не будете каждый год пересаживать "внезапно" разросшиеся растения, в третьих, сможете сделать подавляющее большинство работ собственными силами, сэкономив на привлечении ландшафтной фирмы, но об этом – чуть ниже… - вы лично (или ваш коттеджный поселок) понравились дизайнеру, он просто хочет сделать для вас сад и боится отпугнуть высокой стоимостью проекта;
- участок расположен в чистом месте, не требует больших затрат на анализы по загрязнению и не представляет большой сложности в инженерном отношении (полив, дренаж и т.п.);
- дизайнер намерен спрятать реальную стоимость проекта в другие статьи расхода при его реализации;
- молодой человек реально оценивает свои способности и возможности; - Красивый проект.
Прекрасно графически выполненный генплан, красивые пространственные картинки, посадочный план с экспликацией растений (с чудовищными ошибками), чудесные виды мощений и фонарей. Типичное творчество начинающего ландшафтного архитектора. При этом часто для красоты картинки авторы не задумываясь жертвуют судьбой растений, удобством технологических решений, а порой и удобством самого заказчика. Несомненное достоинство красивого проекта – оригинальные творческие решения и новизна; - Удобный проект. Отлично продуманный технически и технологически проект, где для всего отведено удобное место, отмечены все закладные под мощениями, сечение кабелей, вертикальные отметки, уклоны, "пироги". Как правило их недостатком является близкое следование технологиям муниципального озеленения, а главное – слабая творческая составляющая.
Люди, которые научились делать хорошо, почему-то с трудом учатся делать красиво. - Хороший проект – сочетает в себе достоинства первых двух и с уважением относится к растениям. А если он еще и экономичен… Итак, проект Вас полностью устраивает, Вы его приняли и в нем уже начинаете видеть свой сад и немного его любить. На этом этапе или чуть позже, Вам необходимо определиться с подрядчиком - исполнителем работ. Ниже описаны места и приемы его поиска, характерные приметы и повадки. При заключении договора, если вы впервые видите эту команду, целесообразно предусмотреть возможность безболезненного для сторон расторжения договора на стадии выполнения очередного этапа. Соответственно, поэтапно стоит планировать и финансирование работ.
Уже устоявшийся можно считать систему, когда заказчик выдает аванс в размере стоимости материалов и их доставки, а остальное оплачивает по сдаче определенного вида работ по акту. – предварительная подготовка территории (примерно 5% сметы). Этот этап включает вывоз строительного мусора или его утилизацию на участке, грубую вертикальную планировку площадки, отрытие ложа водоемов, дорожек и площадок, посадочных ям и траншей под инженерные коммуникации. Открою страшную ландшафтную тайну – этот этап не требует высокого профессионализма и вполне может быть выполнен подсобными рабочими и строителями, если в последних возникает нужда, главным образом из-за подпорных стен и заборов (кроме дренажа, это строго работа для специалистов!).
Необходимо только призвать профессионала (лучше всего – автора проекта) на один-два дня для того, чтобы разметить территорию, а самим своевременно контролировать действия и трудолюбие рабочих. – прокладка систем полива, освещения, сигнализации (при необходимости и желании), устройство подготовки дорожек и площадок, устройство дренажа (не менее 25 % сметы). Все это требует серьезной профессиональной квалификации. Более того, многие ландшафтные фирмы привлекают для этой части работ специализированные компании на субподряд, это абсолютно нормально. Затем настает время завоза грунтов (10-15% сметы). Их закупка – однозначно профессиональное дело, а развозить грунты по участку – могут и "таджики", но, все равно, под профессиональным контролем.
Это важно, чтобы, например, в рододендроны не насыпали чернозема, да и вообще, тут довольно много всяких агрономических соображений. Так что, как минимум один профи и тут Вам понадобится. Итак, грунты на месте. Мы вносим удобрения, мелиоранты, превентивно боремся с болезнями и вредителями. Закупаем и высаживаем деревья и кустарники. Фрезеруем, планируем и уплотняем почву для газонов и цветников. Параллельно – проводим финишную отделку водоемов, дорожек и площадок, устанавливаем садовые сооружения, складываем альпинарий. Как Вы думаете – стоит ли это отдать "таджикам"? Приготовьте на этот этап не менее 30-35% от общей сметы. – делаем газоны и цветники, вычищаем, подправляем, готовим участок как барышню к первому балу.
Именно отсюда начинается дорога к Саду. Первое же знакомство с предложением ландшафтных услуг способно ошеломить любого. Яндекс предложит на выбор в Московском регионе более тысячи сайтов разнообразных организаций, подвизающихся на этом поле деятельности. Чтобы не заблудится и правильно найти именно "своего" подрядчика, советую:
Очень часто возникающая ситуация, крайне соблазнительная тем, что все обещают "зробыть" за треть от объявленной фирмой цены.
И несмотря на то, что все прекрасно понимают, чем это чревато, все равно охотники на дармовщинку находятся. В лучшем случае это заканчивается небольшим авансом и исчезновением "ахронома", в худшем – необходимостью полной переделки "зробленого". Какие уж тут гарантии, экономии, дизайны! В принципе, имея некий минимум знаний, хороший полноценный подробны© проект, надежного бригадира-строителя и команды рабочих вполне можно сделать сад самостоятельно. При этом это будет именно Ваш Сад, политый вашим потом и кровью, а потому, a piori, любимый. Но должен предупредить: - экономия может выйти боком из-за практически неизбежных ошибок. Говорю это со знанием дела, так как ежегодно полностью переделываю несколько таких участков печального образа.
Самое плохое при этом, что из сделать Сад уже крайне сложно. - даже если у Вас есть хороший проект, который Вы сами тщательно исполняете, не ждите особого вдохновения от этого сада, поскольку последний штрих ставится не на бумаге, а в натуре; - вряд ли вы подберете оптимальные растения за оптимальные деньги, это прерогатива профи; - пересадка погибших растений и переделка полопавшихся дорожек - ваш риск; Это наверное лучшее, что можно посоветовать при ограниченных финансах. Такой вольный специалист обойдется довольно дорого, но в целом существенно дешевле, чем фирма. Он (часто – она), как правило, исполняет обязанности проектировщика, снабженца, прораба и ОТК при ваших рабочих. Оптимальный поиск – через ландшафтные ассоциации.
Кстати, почувствовав тенденцию на повышение спроса на таких специалистов, некоторые (пока немногие) ландшафтные фирмы стали предоставлять подобные услуги – типа инжиниринга или шеф-монтажа. Не забудьте об организации ухода за садом. Сделать Сад трудно, а угробить – пара пустяков. Просто перестаньте за ним ухаживать. Можно конечно уповать на очарование запущенного сада, новую садовую моду, стиль "натюр"… Но еще при проектировании необходимо учесть, кто и как будет ухаживать за садом. Англичане считают, что для ухода с сезон на 1 кв.м требуется 2 часа. То есть на средний русский сад в 1500 кв.м надо по английским стандартам затратить 3000 раб. часов – 2 садовника при 10-ти час. рабочем дне без выходных.
По нашему опыту, при наличие автоматических систем полива, 1 садовник способен поддерживать в нормальном виде не более 3-х таких садов при условии, что они расположены рядом и он там живет. При этом ему требуется помощь специализированной бригады при подготовке сада к зиме, весенних работах в саду и 1-2 раза летом для прополок и мероприятий по защите растений. В целом, уход за таким садом в сезон с учетом оплаты труда и расходных материалов составляет не менее 3000$. Печально, но бывает, что порой действительно объективно, а чаще – по навету с корыстной подоплекой со стороны недобросовестных конкурентов или знакомых, почему-то считающих себя высокими специалистами в ландшафтном строительстве, в сознание заказчика зароняют сомнение в квалификации и, соответственно, правильности выполняемых работ.
Для начала – просто поговорите со специалистом фирмы, ведущим ваш участок. В большинстве случаев окажется, что факт, вызвавший Ваше беспокойство незначителен – это может быть нетрадиционный подход в решении типовой задачи, может быть и недосмотр за рабочими. Пожалуйста, помните, что добрые отношения с дизайнером в процессе работы – объективно необходимая вещь для того, чтобы Ваш сад состоялся. Конечно, я ни в коем случае не призываю Вас мирится с ненадлежащим качеством работ и материалов, технологическими и дизайнерскими ошибками, не говоря уже о непорядочном поведении подрядчика. Так что, если после разговора с дизайнером сомнения остались – обращайтесь в ту же ассоциацию на предмет экспертизы работ.
Ассоциации и другие общественные ландшафтные организации очень строго следят за чистотой рядов, квалификацией и порядочностью своих членов. На основании акта экспертизы производится оценка (в том числе финансовая) выполненных работ или причиненного ущерба. Ну а далее – по обстановке. Желательно, чтобы пункт об экспертизе присутствовал в договоре.

Стеклянные фасадные конструкции, давно уже ставшие неотъемлемым атрибутом западноевропейских городов, завоевывают прочные позиции и в российской архитектуре. Каждая из существующих систем фасадного остекления обладает своими достоинствами и недостатками. В статье, предлагаемой вниманию наших читателей, мы попытались описать технологические особенности устройства систем структурного остекления которые, скорее всего, являются оптимальным вариантом светопрозрачных конструкций с точки зрения соотношения цены и качества. Планарное остекление (подвесные фасады с точечным креплением) Возможно, самая претенциозная и, но и самая дорогая система остекления, наиболее подходящая для создания залитых светом объемов, предполагающих максимальную открытость и прозрачность.
Эта система включают в себя одинарные стекла или стеклопакеты со специально выполненными отверстиями, через которые они, посредством коннекторов («пауков»), изготовленных из нержавеющей стали, крепятся к поднесущей конструкции. Самый дорогостоящий элемент планарного остекления - это стеклопакет. Дело в том, что в подвесных фасадах допускается использование только закаленного стекла, прошедшего так называемый Heat-Soak Test - ускоренное старение материала, в процессе которого стекло либо разрушается, либо остается целым. Стекло, выдержавшее испытания, не разрушится под воздействием собственных остаточных напряжений и в течение всего срока эксплуатации. В России пока нет печей, пригодных для проведения этого теста, что само по себе не является непреодолимым препятствием (тест можно провести и в Европе), но существенное увеличение транспортных расходов приводит к тому, что конечная стоимость системы вплотную приближается к 1000 у.е./м2 Стоечно-ригельная система - хорошо известная и, несомненно, самая дешевая (200-350 у.е./м2) конструкция, состоящая из вертикальных и горизонтальных несущих профилей с хорошо заметными со стороны фасада здания прижимными планками, предназначенными для механической фиксации стеклопакетов. Система структурного остекления включает в себя несущую раму, собранную из металлических стоек и ригелей, к которой (с наружной стороны) клеевым способом крепятся стеклопакеты.
За последние годы значительное количество зданий со структурным остеклением фасадов появилось не только в Москве, но и в других городах России, расположенных в самых разных климатических зонах. Конечная стоимость структурного остекления зависит от характеристик стеклопакетов, расхода системных профилей и множества других факторов, но обычно не превышает 400-500 у.е./м2. Несмотря на высочайшую надежность системы, обеспечиваемую клеевым соединением, в Германии существует требование обязательного наличия механических элементов, предназначенных для дополнительной фиксации стеклопакетов, при устройстве структурного остекления на высоте более 8 м. Это требование обусловлено невысокой стойкостью клеевых соединений к высоким температурам, которые могут возникать при пожаре.
В России система еще не сертифицирована (несомненно, это дело ближайшего будущего), поэтому пока она применяется в основном в частном малоэтажном строительстве (бассейны, зимние сады и т.п.). Технология устройства структурного остекления Поверхности стекла и каркаса, контактирующие с клеем, требуют предварительной обработки, то есть грунтования. Грунт не только улучшает адгезию, но и защищает металл каркаса от коррозии. Чаще всего каркас изготавливается из алюминия, оцинкованной или окрашенной стали. Для грунтования алюминия предназначен специальный состав Sika Primer 204, а для стекла, оцинкованной или окрашенной стали - Sika Primer 206. У проектировщиков нередко возникает вопрос: для чего грунтовать поверхности, уже имеющие защиту от коррозии? Дело в том, что клеи и герметики, используемые в данной системе, полимеризуются под воздействием температуры и влаги, содержащейся в атмосфере.
Они прекрасно защищают от проникновения воды в жидкой фазе, но не препятствуют проникновению водяных паров, которые могут вызвать коррозию металла (в том числе и алюминия), что негативно сказывается на адгезии клея к поверхности каркаса. Грунтовочные составы, обладающие пароизоляционными свойствами, полностью исключают вероятность возникновения коррозии и обеспечивают высокую надежность клеевого соединения. Теоретически, краска обладает теми же свойствами, что и грунт, поэтому в некоторых случаях (после предварительного тестирования) можно отказаться от применения грунтовочного состава на каркасах, покрытых (в промышленных условиях) качественными порошковыми красками. После обезжиривания и обработки поверхности грунтом приступают к нанесению однокомпонентного клея на полиуретановой основе Sika Flex 265, который обычно поставляется в форме «колбас», объемом 600 мл.
Клей выдавливают при помощи пистолета со специальным наконечником, обеспечивающим необходимый профиль клеевого шва. Нанесенный клей сохраняет адгезию в течение приблизительно 20-30 минут. Следует учитывать, что процесс полимеризации полиуретана ускоряется при высокой температуре (рекомендуемый температурный диапазон 5-35°С), поэтому в жаркую погоду склеиваемые поверхности желательно соединить по возможности быстро Специалистам хорошо известно, что ультрафиолетовая составляющая солнечного излучения губительно действует на все материалы органического происхождения, и полиуретановые клеи не являются исключением.
Чтобы защитить клеевой шов от воздействия УФ-излучения, по периметру стекла наносят тонкий слой керамики черного цвета. Такая технология используется не только для остекления фасадов, но и при монтаже стекол легковых автомобилей, автобусов, грузовиков и других транспортных средств. Керамика наносится методом шелкографии в процессе закаливания стекла. Этот процесс не отличается особой сложностью и вполне доступен фирмам-переработчикам стекла, имеющим оборудование для закалки. Перед нанесением клея керамический слой грунтуют или обрабатывают специальным активатором Sika Aktivator, применение которого позволяет исключить операцию обезжиривания. Использование керамической защиты желательно, но не обязательно.
Роль ультрафиолетового фильтра с достаточной эффективностью способен выполнить и грунт Sika Primer 206. Необходимо учитывать, что грунтовочный состав после высыхания образует твердую и достаточно хрупкую пленку, которая может растрескиваться, если толщина грунта будет слишком большой. По этой причине грунт наносят равномерным слоем за один проход при помощи специального аппликатора. Технология клеевого монтажа не накладывает никаких ограничений на размеры остекляемых проемов, но в связи с разницей коэффициентов теплового расширения металла и стекла необходимо обращать особое внимание на толщину клеевого слоя. Разрушение клея происходит при удлинении более 300%. Для простоты расчетов минимальная толщина клеевого слоя обычно принимается равной максимальной величине сдвига поверхностей, обусловленной температурным дрейфом размеров стеклянных и металлических компонентов системы.
Необходимая толщина слоя обеспечивается дистанционирующими резиновыми проставками, твердость которых не должна превышать твердости полимеризовавшегося клея (обычно 40 - 50 единиц по Шору). Примерно такие же проставки используются для установки требуемой ширины зазоров между стеклами (5-10 мм в зависимости от линейных размеров применяемых стекол). Остекление выполняют снизу вверх, опирая нижний ряд стекол или стеклопакетов на дистанционирующие проставки, гарантирующие получение зазора между цокольной частью здания и стеклом. Несмотря на то, что полиуретановый клей достаточно быстро набирает необходимую прочность, сразу после приклеивания стеклянные пластины фиксируют саморезами, которые вворачивают в отверстия, просверленные в каркасе через зазор между стеклами.
Чтобы не повредить поверхность стекла, прижимные винты пропускают через пластмассовые или фанерные прокладки подходящего размера. Как правило, клеевое соединение достигает необходимой прочности через 12-24 час. (в зависимости от температуры воздуха), после чего фиксаторы демонтируют и приступают к герметизации швов. Внешний вид и эксплуатационные характеристики системы остекления в значительной степени зависят от правильности нанесения клея и качества заполнения герметиком зазора между соседними стеклами или стеклопакетами. Для ускорения и облегчения процесса клей наносят при помощи специального наконечника (поставляется в комплекте), который позволяет получать ровный клеевой шов треугольного сечения.
Важное замечание: наконечник должен располагаться перпендикулярно поверхности стекла, в противном случае требуемого качества шва получить не удастся. Излишки клея, препятствующие герметизации шва, удаляют, не дожидаясь полимеризации клеевого состава. Заполнение зазоров полиуретановыми герметиками Sika Flex 265 (черный) или Sika Flex 521 UV (черный, белый и серый) выполняют не раньше, чем через 12 часов после приклеивания. Перед нанесением герметизирующих составов наружные кромки стекол по всему периметру необходимо защитить липкой лентой. Как показывает практика, наилучшие результаты достигаются при использовании тонкой (чем тоньше - тем лучше) ПВХ-ленты, предназначенной для изоляции электрических соединений.
Фассадное остекление на деревянной основе тут можно заказать по самым доступным ценам. Специалисты приедут на объект и выполнят все работы очень качественно. Большой опыт работы этому будет способствовать.
В Москве до 2020 года должны быть снесены все пятиэтажные дома первых лет индустриального строительства. Это около 2000 домов общим объемом более 10 млн.т строительных отходов. В число этих домов входят сооружения серий К7 и 11-32. Надо признать, что эти дома весьма хрупкие да и невысокие (не более 15 м) и не представляют серьезных проблем при сносе обычными общестроительными экскаваторами 4-й размерной группы. Однако крупнопанельные дома следующих по хронологии строительства серий существенно прочнее и выше, и уже без специализированной техники снести их весьма затруднительно.
Необходимость новых подходов к сносу зданий показывает пример эксплуатации в Москве узкоспециализированного экскаватора для сноса UB1236 фирмы «Nobas Baumaschinen». Это экскаватор 30-тонного класса мощностью 135 кВт. Трехсекционная стрела позволяет вести разрушение домов высотой до 20 м. Рабочим органом этой машины являются гидравлические клещи с возможностью вибрации. Если машина себя хорошо зарекомендовала при сносе старых ветхих кирпичных домов в центре Москвы, то при сносе крупнопанельных домов серии 1-515 на ул. Столетова и Мичуринском проспекте (в 2000 году) мощности экскаватора практически не хватало для преодоления сопротивления тяжелоармирован- ного бетона. И вибрация рабочего органа не влияла на эффективность разрушения.
Кроме подлежащего скорейшему сносу в соответствии с планами реконструкции города упомянутого ветхого жилищного фонда, появляется реальная и все возрастающая потребность в разрушении сложных, но устаревающих или даже разрушающихся железобетонных сооружений -мостов, путепроводов и пр. С этими задачами могут справиться только экскаваторы, оснащенные специализированным навесным оборудованием, только появляющимся на строительных площадках Москвы. Представляем специализированные модели лидеров мирового экскаваторостроения - компаний «Liebherr», «Case», «Caterpillar», «Komatsu»... -предназначенные для высокомеханизированного, безопасного сноса высокопрочных строительных сооружений. Практически, что касается базовой машины, все они предлагают единую концепцию мощного экскаватора для работ по разрушению зданий.
Предусмотрено использование как централизованной водопроводной сети, так и установка автономного бака на корпусе экскаватора. Для подачи воды предназначены специальные насосы, обеспечивающие как разбрызгивание, так и создание туманной завесы для подавления пылеобразования. Навесным оборудованием для экскаваторов при сносе сооружений являются гидравлические ножницы, Причем этот термин можно принять лишь только как обобщающий для описания целой гаммы специализированного оборудования. В русскоязычной технической терминологии еще отсутствуют устоявшиеся названия данного оборудования. За первое десятилетие 1992-2002 гг. изготовления подобного оборудования четко наметилась тенденция разграничения сфер применения различных моделей, и сейчас уже можно вынести на рассмотрение специалистов классификацию навесного сменного оборудования для разрушения строительных конструкций действующих на принципе сжатия (в отличие от гидромолотов, реализующих эффект удара).
Интересует аренда строительной техники в Украине? Самой доступной и удобной является аренда и продажа спецтехники от Юромаш. Низкие цены и надежная техника!
Не сосчитать, сколько раз в течение дня нам приходится соприкасаться с рукояткой смесителя! Поэтому он должен быть не только красивым, но и удобным в управлении. Для справки : хороший смеситель должен выдерживать 200-300 тысяч циклов открываний ( это соответствует 10 годам использования смесителя семьей из четырех человек ). С точки зрения управления двухвентильные и однорычажные смесители по - разному доведены до ума. Рычаг - рукоятка может располагаться в любом месте смесителя, горизонтально, быть направленным на вас или, наоборот, от вас и так далее.