Каркасне будівництво

Причины разрушения домов

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: П'ятниця, 23 липня 2010, 11:59

Опубліковано: П'ятниця, 23 липня 2010, 11:59

Авария на Байконуре 12.05.02 г. произошла из-за подвижек фундамента здания. По той же причине произошла авария в Нью-Йорке 25.10.01 г. в южной части Манхэттена, где рухнул вместе с лесами фасад 15 этажного здания. То же самое произошло в Иерусалиме, где 24.05.01 разрушился Дворец торжеств. В Петербурге... Список можно продолжать до бесконечности, так как не проходит недели, чтобы не произошло необъяснимого разрушения какого-либо инженерного сооружения. Созданный в Санкт-Петербурге геофизический метод (подробнее см. на сайте НТФ «Геофизпрогноз») позволил объяснить многие из этих аварий. Дом, построенный на твердом неподвижном основании, простоит как угодно долго. По крайней мере, пока будут целы его несущие конструкции.
И наоборот, если грунт под домом уменьшит свою несущую способность, то возникшие за счет этого перекосы приведут к его разрушению при как угодно прочных стенах и фундаменте. Явление уменьшающейся со временем несущей способности грунта было замечено давно, но поскольку физика этого была неизвестна, то в различных источниках сведений об этом можно найти немного. Так, описанный во всей учебной строительной литературе Трансконский элеватор (в Канаде), который в 1903 году за 23 часа буквально лег набок, интересен также и тем, что инженерно-геологические изыскания под ним осуществлялись дважды. И, как оказалось, грунт, перед строительством представленный плотными глинами, вблизи угла, опустившегося на 7 метров, превратился в податливую вязко-пластичную глину.
Более того, обнаруженная при первом бурении на глубине 20 м известняковая плита просто исчезла. Надо сказать, что исследователи, которые искали причину этой аварии, не усмотрели связи исчезновения известняковой плиты с увеличением податливости глины под элеватором. А вместе с тем, связь между этими событиями самая непосредственная, и определяется она механизмом изменения несущей способности грунта, которая происходит под влиянием на грунт со стороны инженерного сооружения (ИС). Но прежде чем рассмотреть этот механизм, думаю, необходимо рассмотреть другой, психологический, чтобы понять, как в течение стольких лет оставался незамеченным фактор, являющийся виновником стольких разрушений. Где-то в 30-х годах ХХ столетия начала развиваться наука о грунтах.
К сожалению, характер этой науки был таков, что правильнее было бы называть ее не наукой, а наукообразием. Был отброшен весь накопленный опыт о поведении горных пород и грунтов, а сами эти субстанции неизвестно на каком основании были уподоблены упруго-пластичным материалам. На основании этого посыла был создан математический аппарат для расчета реакции грунтов на давление со стороны инженерных сооружений, а также метод физического моделирования этого процесса. Согласно этим методам расчета и моделирования, горные породы вообще, и грунт в частности, с тех пор уподобляется упругой плите, прогиб которой под давлением со стороны ИС тем меньше, чем больше толщина (или, как говорят геологи, мощность) этой плиты.
Завораживающее действие красивой математики, описывающей поведение упругой плиты и соответствующих лабораторных установок, привели к тому, что от внимания ученых ускользнул очень существенный момент. А именно то, что реальные горные породы и грунты упругих свойств не проявляют. Сейчас это воспринимается с трудом, так как в течение 70 лет во всех строительных учебных заведениях мира студентам твердили диаметрально противоположное. А вместе с тем, удостовериться в истинном положении дел не представляет ни малейшего труда. Если взять стальную плиту и нагрузить ее, то она прогнется. Прогиб этот будет тем больше, чем больше нагрузка, а с увеличением толщины плиты прогиб ее при той же нагрузке будет уменьшаться.
При достаточно мощной плите прогиб ее будет столь незначителен, что им можно пренебречь. После снятия нагрузки форма плиты восстановится. Уподобив земную толщу такой упругой плите, мы получим, что с увеличением глубины влияние давления со стороны ИС должно уменьшиться. А следовательно, и влияние на инженерное сооружение со стороны какого-либо геологического объекта (скажем, карста) будет уменьшаться с увеличением глубины залегания этого объекта. Вот такое свойство стальной плиты и было распространено на грунт. Но вот можно ли распространять упругие свойства металлической плиты на породные слои... Дело в том, что, если то же самое проделать с породным слоем, скажем, из песчаника или известняка, картина будет совершенно иной.
Прогиб при нагружении породной плиты будет, но вот после снятия нагрузки форма ее не восстановится. Это свидетельствует о том, что горные породы изгибаются не из-за упругих деформаций, а вследствие накопления микронарушенности. А поскольку идет не прогиб, а разрушение, то в реальных условиях, с увеличением глубины, влияние на ИС со стороны того же карста с увеличением глубины его залегания уменьшаться не будет. Понять это можно следующим образом. Слой осадочной породы, покрывающий собой тектоническое нарушение или, скажем, карст, залегает на неоднородном основании и поэтому разрушается в результате надавливания со стороны вышележащих породных слоев. Однако и вышележащий слой при этом окажется лежащим на неоднородном основании, и тоже разрушится давлением со стороны вышележащих слоев.
Этот процесс разрушения будет двигаться снизу вверх. И только самые верхние породные слои и непосредственно грунт окажутся прочными и ненарушенными, поскольку сверху на них ничего не давит. Проведение же строительных работ по воздействию на грунт эквивалентно увеличению мощности осадочного чехла. И, стало быть, возведение здания в некоторых зонах может вызвать выход на поверхность нарушенности пород, со всеми вытекающими отсюда последствиями. Как показали исследования, зоны, в которых возможно изменение несущей способности грунта под воздействием ИС, в общем виде, приурочены к тектоническим нарушениям. Возникли тектонические нарушения достаточно давно, еще в пору остывания нашей планеты. Это открытые трещины, трещины со смещением, а то и незначительные нарушения в кристаллических породах, на которых покоятся породы осадочные.
Все они называются тектоническими нарушениями, а наиболее крупные из них называют разломами. По мере увеличения мощности осадочных пород, эти шрамы периода остывания планеты оказались надежно спрятанными, и о большинстве из них мы даже не подозреваем. Когда лет 10 назад был создан метод спектрально-сейсморазведочного профилирования (ССП), то обнаружился признак, позволяющий выявлять зоны тектонических нарушений. Признак этот заключается в том, что ССП-разрез в зоне тектонического нарушения содержит характерный V-образный (или, иначе говоря, воронкообразный) объект. Оказалось, что породы в этих зонах обладают весьма своеобразными свойствами. Весь породный столб над тектоническим нарушением находится в состоянии повышенной микронарушенности, иначе говоря, в тиксотропном состоянии.
Опытные геологи знают, что иногда, в некоторых местах, при бурении, породы оказываются в настолько разрушенном состоянии, что керн не удается взять вовсе. (К сожалению, в литературе об этом прочесть нельзя, так как, согласно существующим нормативам, повышенные потери керна воспринимаются исключительно как свидетельство низкой квалификации буровиков.) Исследования выявляемых с помощью метода ССП зон тектонических нарушений показали, что грунт в этих зонах уменьшает свою несущую способность после начала строительных работ. В зависимости от параметров тектонического нарушения (то есть, от параметров V-образного объекта на ССП-разрезе) и характера эксплуатации инженерного сооружения степень влияния на характер эксплуатации ИС может быть очень различной.
От незначительного сокращения запланированного срока эксплуатации и до разрушений, которые начинаются уже при ведении строительных работ. Грунт и породы в зонах тектонических нарушений обладают повышенной проницаемостью на всю мощность осадочного чехла, в результате чего: В зонах тектонических нарушений выделяются газообразные субстанции глубинного происхождения, губительно воздействующие на все живое. Иначе говоря, формируются геопатогенные зоны. Содержимое находящихся в этих зонах разного рода могильников и хранилищ будет проникать на огромные глубины, и, как показывает опыт, следы этих протечек будут обнаруживаться на весьма больших расстояниях. При бурении в эти зоны возможна добыча воды. Аппаратура спектрально-сейсморазведочного профилирования (ССП) возникла в результате обнаружения некоторых новых, ранее неизвестных физических эффектов.
Согласно же основам методологии развития научного познания, исследовательский метод, основанный на использовании нового физического эффекта, неизбежно становится источником принципиально новой информации. Один из аспектов этой информации — возникшая возможность выявлять зоны тектонических нарушений. Признаком наличия зоны тектонического нарушения, как уже говорилось, оказался весьма своеобразный воронкообразный (или V-образный) объект, который прорисовывается на ССП-разрезе земной толщи. Этот признак проверен многие сотни раз, в различных геологических условиях, и всегда это устойчивый признак того, что грунт в этом месте ненадежный, и опираться на него не следует. Сваи в этом месте вместо того, чтобы удерживать сооружение, будут уходить в грунт.
Так же и сваи, которые специально создают под уже построенным домом, чтобы удержать его уход в грунт. Физика этого эффекта очень проста: вместо того, чтобы дом поддерживать, эти сваи увеличивают общий вес сооружения и приводят в зоне тектонического нарушения к ускорению его погружения в грунт, а стало быть, разрушения. Чтобы убедиться в этом, далеко ходить не надо. Лучшей иллюстрации, чем насосная станция Ольгинских очистных сооружений (пригород Санкт-Петербурга), где эту методику применяли, не придумать. Только без резиновых сапог и противогаза туда ходить не следует — в таком они теперь состоянии... Здесь хотелось бы провести аналогию обнаруженного нами признака с рентгеноскопией. Затемнение на легких — это признак неблагополучия, и с ним начали считаться задолго до того, как была осознана физика этого признака.
Зоны тектонических нарушений, беспорядочно разбросанные по всему земному шару, в каждом регионе проявляют свои особенности. Так, большая часть средней полосы России, где осадочная толща сложена мощными известняками, «больна» карстовыми зонами, которые, как оказалось, приурочены к зонам тектонических нарушений, и решение проблемы их обнаружения значительно снижает количество техногенных катастроф. Карсты образуются в том случае, если грунтовая вода (приуроченная, как говорилось выше, к зонам тектонических нарушений) имеет кислотный характер. Как взаимодействуют карбонатные породы с кислотой — известно. Возвращаясь к Трансконскому элеватору, можем подробно расписать причины его разрушения. Строительство элеватора в зоне тектонического нарушения привело к выходу на поверхность повышенной трещиноватости пород.
Поднявшаяся в связи с этим грунтовая вода (имевшая кислотный характер) прореагировала с известняковой плитой и увлажнила приповерхностные глины, которые в этом месте уже не лежали на известняковой плите, а уходили во вновь образовавшийся карст, увлекая за собой часть элеватора. В Петербурге и на Северо-Западе России к зонам тектонических нарушений приурочены плывуны, и именно это определяет характер разрушений наших домов. Плывун — это замкнутый объем, в пределах которого мельчайший водонасыщенный песок, или скорее даже ил, находится под большим давлением. Дому, который стоит на плывуне, ничто не угрожает до тех пор, пока в результате каких-либо работ не окажется нарушенной герметичность плывуна.
Выход плывуна из-под дома — это большая неприятность, поскольку при этом фундамент дома целиком или частично теряет свою опору. В связи с тем, что теперь появилась возможность выявлять плывуны, механизм влияния зон тектонических нарушений на дома и прочие инженерные сооружения в регионах, характеризующихся наличием плывунов, представляется настолько простым, что само собой сформировалось правило, которое гласит: Если под вашим домом оказалась зона тектонического нарушения, то следует приложить усилия, чтобы на протяжении этой зоны не осуществлялось никаких строительных работ, которые могут выпустить плывун. Правильно или неправильно мы понимаем тот или иной механизм развития техногенной катастрофы — видно по эффективности прогнозов.
В связи с этим нам хотелось бы отметить ход событий на Двинской улице в Санкт-Петербурге. Первое заявление о том, что 2-й корпус дома №8 находится в предаварийном состоянии, было сделано нами в июле 2002 года, после того как были проведены исследования с применением метода ССП, и на ССП-разрезе под южной частью этого дома был обнаружен воронкообразный объект (рис. 1), по параметрам аналогичный объекту, выявленному в Ольгино, на территории очистных сооружений (рис. 2). Других признаков надвигающейся беды в июле еще не было. Сейчас, когда спустя почти год после этих измерений, добросовестной строительной организацией («Спецстройсервис») наконец-то сделаны нормальные исследования, картина подтвердилась полностью.
Строительное дело — наука экспериментальная. И именно поэтому, вопреки многим теоретикам наш, питерский Водоканал, наэкспериментировавшись вволю, первым взял на вооружение метод ССП. Первым, но не единственным. Мы не уверены, что следует перечислять всех, кто использует нашу методику, но то, что в числе пользователей оказался Отдел прогнозирования техногенных катастроф АН РФ, является серьезным моментом как для нас, так и для нашего города, где эта методика создана. Новое знание всегда парадоксально, но ведь, в конце концов, практика — критерий истины. Все когда-нибудь бывает впервые, и этого не надо бояться. Ну что ж с того, что другими геофизическими методами выявлять предаварийные ситуации невозможно.
Каждый метод имеет свое назначение и свои границы применимости. Знание этих границ очень важно для тех, кто эти методы применяет. Зачастую действительно возникают разного рода спекуляции на геофизике. Но, как правило, это быстро выявляется, если ученые, имеющие соответствующую власть, в этом заинтересованы. В настоящий момент разрабатывается генеральный план застройки Санкт-Петербурга. Не сомневаемся, что со временем наш город будет иметь достойный вид. Но для этого следует строить так, чтобы в результате строительства одного здания не разрушались несколько соседних. И главным условием этого является создание таких строительных технологий, которые смогут нейтрализовать сложные природные условия, выявленные современными геофизическими методами.

А для тех кого интересует хорошая реклама в Химках мы советуем пройти на сайт наших коллег. Так как наши коллеги предоставляют квалифицированные услуги по различной рекламе. И если вам необходимо что-либо разрекламировать то рекомендуем именно их.

Какой строительный материал лучше – кирпич газобетон или пенобетон?

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Четвер, 15 липня 2010, 16:12

Опубліковано: Четвер, 15 липня 2010, 16:12

Построить дом без стен не возможно, землянка с шалашом и те имеют стены. А вот какой строительный материал мы используем, будет то пенобетон, газобетон или кирпич, это уже зависит напрямую от личных предпочтений, толщины кошелька и условий окружающей среды. И если на окружающую среду мы повлиять не можем, то личные предпочтения и толщина кошелька как раз напрямую зависит от нас. В качестве маленького отступления от темы сразу обозначим тот факт, что строительный материал, из которого будут возводиться стены, напрямую зависит от заложенного фундамента.
Почему так мы сейчас объясним. От качества выбранного материала фундамента будет зависеть надёжность всего строения, поскольку как чем больше плотность стенового материала, а соответственно и вес, тем глубже и прочнее должен быть фундамент. Поэтому чаще всего народ долго не думает и заливает фундамент из армированного бетона. Оно и правильно, с таким фундаментом для возведения стен можно использовать как пенобетон, газобетон так и привычный для нас кирпич. Хотя если Вы собираетесь возводить стены из дерева, то армированный бетон в фундаменте здания Вам не нужен, хватит и простой подушки из цемента. В общем, главное правило строительства зданий можно сформулировать следующим образом – главное это однородности, то есть, все стены должны быть построены из однородного материала, и опираться на однородный фундамент.
С этим мы разобрались, далее рассмотрим саамы распространённые строительные материалы из которых возводят стены частных домов. Кирпич Кирпич самый известный строительный материал. Достоинства его трудно переоценить: он лёгкий, прочный, экологически чистый, кирпичные строения долговечны и отличаются прочностью. Кирпичные стены перекрываются железобетонной плитой, а это позволяет строить комнаты больших размеров. Кирпич незаменим в создании элементов декора. Благодаря кирпичу можно создавать стены сложных конфигураций. Но есть и недостатки. К примеру, кирпич впитывает влагу, что ведёт к появлению сырости. Чтобы избежать этого явления, стены из кирпича возводят толстые, что ведёт к дополнительным затратам.
Теплоёмкость кирпича является одновременно и недостатком: если дачный домик какое-то время не обогревался, то прогреть его будет достаточно трудно. Пенобетон Пористые бетоны, такие как газобетон и пенобетон, похожи по своей структуре тем, что внутри них равномерно располагаются поры. Пористость пенобетона улучшает его физико-технические характеристики. Масса пенистых бетонов небольшая вследствие заполнения порами, что позволяет называть их лёгкими материалами. Пенобетон и пеноблоки, в отличие от газобетона который изготавливается промышленным способом, можно изготавливать прямо рядом со стройкой небольшими партиями. Изготавливают пенобетон путём наполнения цементного раствора специальной пеной.
Плотность пеноблоков можно регулировать за счёт изменения объёма ингредиентов. Ингредиенты – экологически чистые строительные материалы, поэтому пенобетон не вреден здоровью человека. Применяется пенобетон в строительстве двух- трёхэтажных зданий при возведении несущих стен. Блоки с невысокой плотностью применяют для утепления стен. Газобетон Газобетонные стеновые блоки подходят для строительства дачных коттеджей, успешно используется в строительстве монолитно-каркасных зданий, в строительстве двух и трёхэтажных зданий. Газобетон и газосиликат – искусственно созданные камни, экологически чистые, прочные. Содержит примерно 40-80% пор, это свойство способствует тепло и звукоизоляции.
Газобетон легче дерева, он, как и кирпич, обладает теплозащитными свойствами. В Европе газобетон начали использовать ещё в середине прошлого века, где благодаря своим отличным характеристикам он получил широкое применение. Строения из газобетона прочные, не дают усадки. Изготавливается газобетон путём добавления в цементный раствор измельчённой извести, кварцевого песка, камешков из гипса и алюминиевой пудры. В камере, где создана высокая влажность, раствор поднимается и превращается в плиту газобетона. Плиту разрезают на блоки и помещают в автоклав для затвердения. Применяется газобетон в зависимости от плотности. Блоки с невысокой плотностью идут на утепление стен, блоки с плотностью 400-500 кг/куб.м.
идут на возведение двух и трёхэтажных домов. Более высокие строения требуют газобетонные блоки с высокой плотностью. Как Вы видите, каждый их этих строительных материалов имеет свои плюсы и минусы, и какой из них выбрать для возведения стен Вам придётся решать исходя из толщины кошелька и окружающей среды. Единственное, что мы можем посоветовать это перед принятием окончательного решения проконсультироваться с мастерами, которые будут строить Ваш дом.Использование подпорных стенок при благоустройстве сада

Что такое термодревесина

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Середа, 21 липня 2010, 15:33

Опубліковано: Середа, 21 липня 2010, 15:33

Древесина была и остаётся самым простым в обработке и использовании строительным материалом. И каких только способов обработки древесины человек не навыдумывал, добиваясь нужных ему качеств. Морение, пропитка химикатами, специальная сушка и ещё много чего, дошла очередь и до термической обработки. Так появилась термодревесина, или как её сокращённо называют ТМД. Термодревесина, техническая справка Термодревесина - термически обработанная древесина, термически модифицированная древесина, термодерево, ТМД, Thermally modified timber, TMT, Thermally modified wood, TMW – это древесина, прошедшая термическую обработку при высоких температурах (от 180°С).
Главная особенность, которую термодревесина приобретает после термической обработки, как конечный продукт, заключается в сочетании высоких физико-механических свойств, схожих со свойствами химически модифицированной древесины, и экологичности натуральной древесины. Термодревесина, история появления технологии Технологию термообработки древесины на научной основе начали исследовать в 30-е годы XX века в Германии, затем в 40-е – в США. Новейшие исследования были проведены в 90-е годы в Финляндии, Франции, Нидерландах, Италии, Германии. В результате было установлено, что при воздействии на древесину температуры 180-230°С, в ее биологическом составе происходят необратимые изменения, влияющие на ее основные свойства. Лакокрасочные покрытия долговечны  не так как сантехника в доме или проводка, и в данном случае вам необходимы уже электромонтажные работы Киев.
Первое пробное предприятие на котором производилась термодеревесина было построено в Финляндии в начале 90-х годов прошлого века. Через некоторое время термодревесина начала производится в Германии, Франции, Нидерландов, России. А тогдашнее отсутствие контактов между производителями привело к тому, что технология производства, по которой изготавливалась термодревесина, развивалась относительно независимо. Это привело к тому, что сегодня существует около 10 запатентованных технологий по которым изготавливается термодревесина. Кстати наиболее распространенной в мире является финская технология Thermowood, и иногда под Thermowood (дословный перевод, англ. – "термодревесина") ошибочно понимают весь спектр технологий термической обработки древесины. Термодревесина, определение классов: Класс 1.
Обработка ведется при температуре свыше 190°С. Никаких значительных изменений физических свойств материала не происходит. Главное назначение этого режима – придать декоративные свойства древесине: ее цвет темнеет, приобретает коричневатый, красноватый или желтоватый оттенок. Обработанную таким образом древесину рекомендуется использовать в тех же случаях, что и не подвергшуюся термообработке. Класс 2. Температура выше 210°С. В результате обработки в 3-4 раза повышается устойчивость к гниению, но одновременно снижаются гибкость и эластичность. Из такой древесины делают качественные пиломатериалы, садово-парковые конструкции, отделочные панели и полы, мебель для дома и сада, окна, двери и т.п. Класс 3.
Обработка ведется при температуре выше 230°С. Термодревесина с таким классом обработки рекомендуется в тех случаях, когда нужна очень высокая устойчивость к гниению. Например, для изготовления окон, наружных дверей, наружной отделки стен, уличных настилов (балконы, внутренние дворики), оград, конструкций детских площадок т.д. Термодревесина, свойства Термодревесина обладает следующими характеристиками: Долговечность Тесты в лабораторных условиях показали, что термообработка существенно (в 15-25 раз) повышает биологическую долговечность материала (устойчивость к биологическим поражениям). За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов. Размерная стабильность Тангенциальная и радиальная стабильность по окончании процесса обработки улучшается в 10-15 раз.
Термодревесина обладает стабильностью размеров при перепадах влажности и температуры окружающей среды. Гигроскопичность Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности материала в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву и существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз). Сброс избыточной влажности у термообработанного дерева происходит в десятки раз быстрее, чем у обычного. При сверхдлительном воздействии влаги изменение геометрических размеров термообработанного дерева в 3-4 раза ниже, чем необработанного. Термодревесина имеет плотную поверхность, что снижает её способность впитывать влагу из воздуха. Теплопроводность Термодревесина имеет показатель теплопроводности ниже на 20-25% по сравнению с необработанным деревом. Термодревесина, преимущества и недостатки Термодревесина, преимущества Термодревесина обладает высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками (расширение сфер применения, экономия защитных средств). Термодревесина имеет эстетичный внешний вид. Термодревесина экологически чистый материал.
Термодревесина, недостатки Хрупкость Термодревесина не должна контактировать с землей. Термодревесина подверженна влиянию ультрафиолетовых лучей. Образование вредной пыли при обработке. Термодревесина имеет специфический запах горелого дерева (со временем выветривается). Термодревесина стоит дороже обычной древесины. Трудности позиционирования (даже профессионалам часто сложно отличить термодревесину от обычной древесины дорогих пород или древесины, пропитанной специальными составами).адреса металочерепиці ruuki в вінниці

Кирпич самый популярный строительный материал

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Четвер, 15 липня 2010, 05:38

Опубліковано: Четвер, 15 липня 2010, 05:38

пециальный кирпич. К специальным относят кирпичи, способные "выживать" в экстремальных условиях. Так, кирпич огнеупорный применяется для устройства печей, каминов, дымовых труб. Он изготавливается из шамотной глины путем ее обжига при очень высокой температуре. Этот кирпич имеет высокую плотность и выдерживает частые колебания температур (верхний рубеж - свыше 1000оС); обычно бывает песочно-желтого цвета. Отдельного упоминания заслуживает клинкерный кирпич. Его получают в результате высокотемпературного обжига пластичных глин отборного качества до полного спекания, без включений и пустот.
Благодаря особенностям сырья и специальным технологиям получается исключительно прочное, низкопористое, цвето-, износо-, морозостойкое и, как следствие, долговечное изделие (при том, что химических добавок и красителей в сырьевой смеси нет). Обширный диапазон размеров, фактур и цветов ("огненные" оттенки красного, сияющий желтый, белый, коричнево-голубоватый, оттенок "под старину", множество других вариантов) делают его оптимальным для облицовки фасадов и ландшафтных работ: мощения дорожек, автомобильных парковок и подъездов к гаражам, лестниц, открытых террас, водостоков или внутренних двориков. Силикатный кирпич. По внешнему виду и свойствам он существенно отличается от керамического.
Его естественный цвет - чаще всего белый или светло-серый, хотя при добавлении в смесь пигментов можно получить практически любой оттенок. Силикатный кирпич, как правило, плотнее и прочнее керамического, но обладает очень высоким водопоглощением, что ограничивает область его применения. Он может использоваться для возведения стен помещений с низкой влажностью воздуха, а также в качестве декоративных вставок в наружные стены из керамики. Силикатный кирпич готовится методом полусухого прессования из рационально подобранной смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке - воздействию насыщенного водяного пара при t = 170-200оС и давления пара 8-12 атм.
В результате синтеза гидросиликатов образуется прочный искусственный камень. Цветной силикатный кирпич получается путем добавления в массу атмосферостойких щелочестойких пигментов. Технические свойства силикатного кирпича приведены ниже: Средняя плотность, кг/м3 1300 Предел прочности при сжатии, МПа 15-20 Морозостойкость, циклов 15-25 Максимальная температура применения, оС 550 Между тем бытует мнение, что силикатный кирпич - вчерашний день и строить из него можно только нежилые здания. Обратимся к авторитетному опыту наших соседей-строителей из Германии и Финляндии. В этих странах потребление силикатного кирпича не уменьшается на протяжении нескольких лет, а с 1999 года увеличивается.
Существенный рост продаж силикатного кирпича за последние несколько лет наблюдается и в Северо-Западном регионе России. Так, в настоящее время "Павловский завод строительных материалов" производит силикатный керамзитовый кирпич, который значительно легче, чем просто силикатный. Теплопроводность керамзитового кирпича 0,5 Вт/моС, эта величина также сопоставима с теплопроводностью керамического кирпича. Стоимость же силикатного керамзитового кирпича значительно ниже, чем стоимость керамического кирпича. Эта разница достигает 50% что, естественно, дает существенную экономию при возведении стеновых конструкций. Сохраняется установленная толщина стены, не снижается показатель по энергосбережению жилых зданий. В ассортименте - облицовочный кирпич широкой цветовой гаммы и фактурный кирпич.
Эта продукция также конкурентоспособна. При использовании в облицовке силикатного кирпича, а особенно цветного и фактурного, облицовка воспринимается как часть стеновой конструкции, что гарантирует зданию не только долгую жизнь, но и оригинальность. Керамическая плитка под кирпич. Помимо собственно кирпичей, сегодня на рынке представлены облицовочные плитки (из разных материалов), имитирующие их внешний вид. Довольно широко распространена керамическая плитка под кирпич. Она сравнительно дешевая, поэтому подходит тем, кто хочет сэкономить, но получить дом с богатой "внешностью", да еще из экологически чистого материала. Плитка также применяется для стилизации под кирпичные здания, выполненные из других материалов (например из пенобетона), или для облицовки строений, фундамент которых не позволяет использовать кирпич.
Между тем некоторые специалисты предупреждают, что нередко плитка и тот материал, к которому она крепится, имеют разный коэффициент температурного расширения, из-за чего облицовка может отваливаться. В то же время для оформления интерьеров плитка - удачный вариант, тем более, что лицевой кирпич внутри помещения занял бы много полезной площади. Бетонная плитка под кирпич и природный камень. Еще одна альтернатива лицевому кирпичу - бетонная плитка под кирпич и природный камень. Это разновидность искусственного камня, изготовляемого методом вибролитья или вибропрессования из смеси портландцемента, кварцевого песка, специальных (как правило, органических) наполнителей и добавок. В большинстве случаев бетонная плитка имеет неровный рельеф и стилизована под кирпич древний (будто бы покрытый патиной) или грубо обработанный вручную.
Бывают изделия, имитирующие клинкер. Благодаря пигментам-красителям цветовая гамма плиток практически не ограничена, так что, помимо стандартного набора (2-9 цветов), производители могут предложить любой цвет на заказ. Одно из достоинств такой плитки - цветостойкость (конечно, если при изготовлении используют качественные красители). Она обусловлена тем, что обычно бетон окрашивается в массе, поэтому со временем не теряет цвет. Кроме того, плитки обладают очень высокой морозостойкостью - чаще всего 100-200 циклов, то есть значительно превышающей требования нормативных документов.
Поскольку в создании искусственного камня "участвует" портландцемент, как правило, только высоких марок, изделие получается весьма прочным (марки 200 и выше). Морозостойкость и прочность напрямую связаны с водопоглощением материала: если оно находится в пределах нормы (от 3 до 8%), то плитка надолго сохранит свои механические свойства. Наконец, бетонная плитка обладает небольшим весом. Все это определяет область ее применения: снаружи здания - облицовка фасадов, цоколей, вентиляционных и печных труб или оконных проемов, внутри - отделка стен, лестничных проемов, ступеней, колонн. В качестве примера приведем плитку "Бетолит", выпускаемую одной из отечественных фирм. Плитка "Бетолит" изготавливается методом вибролитья бетонного раствора в специальные мягкие формы.
Они идеально передают рельеф специально подобранных мастер-моделей из природного камня различного вида, фактуры поверхности и типоразмеров. Сырьевыми материалами являются: природный мелкозернистый обогащенный кварцевый песок, цемент, мраморная крошка, пластификаторы, красители, вода и технологические добавки. Все используемые компоненты проходят предварительную очистку от вредных примесей и соответствуют действующим российским стандартам. В настоящее время разработано несколько линий продукции - "БЕТОЛИТ-гряда", "БЕТОЛИТ-брик" и "БЕТОЛИТ облегченный", "БЕТОЛИТ Европа", "БЕТОЛИТ Океан", "БЕТОЛИТ Шале", "БЕТОЛИТ Песчаник фасковый", "БЕТОЛИТ Известняк (Римский, Венский)". "Бетолит Брик" и "Бетолит Брик состаренный" (имитация кирпича) - идеальный материал для внутренней облицовки жилых помещений, коридоров, фойе, залов ресторанов и прочее для имитации состаренного кирпича, что сейчас очень модно. Продукция линий "Бетолит базовый" (имитация колотого камня), "Бетолит утолщенный", "Бетолит Океан", "Бетолит Шале", "Бетолит Известняк Римский" идеально подходит для декоративной наружной облицовки коттеджей и небольших городских строений, для облицовки цоколей и декорирования внутренних помещений общественного характера, а также для облицовки печей и каминов.
Он отлично имитирует природный колотый камень белого и других цветов. "Бетолит Гряда" (имитация расслоившейся горной породы), "Бетолит Европа", "Бетолит Песчаник фасковый", "Бетолит Известняк Венский" подходят как для облицовки фасадов, цоколей зданий и оград, так и для отделки внутренних помещений, а также как элемент для декорирования углов, оконных и дверных ниш. В чем же отличия и преимущества плитки "Бетолит" от аналогичной отечественной продукции? Во-первых, в цвете, т. к. экономя на цементе, как правило, производитель использует дешевый серый цемент, на базе которого невозможно получить светлые оттенки, даже используя любые красители. Бетолит можно получить практически любого цвета.
Во-вторых, самое главное отличие состоит в дизайне поверхности и фактуре рельефа. У дешевой плитки сам рельеф больше напоминает ломаный пенопласт или мятую бумагу, а отнюдь не колотый камень. Для производства плитки "Бетолит" используют только слепки с оригинальных природных камней и белый цемент. Данную плитку можно класть как на выровненную и подготовленную поверхность, так и на шероховатую вертикальную поверхность (кирпичная кладка и т. д.). Плитку укладывают на выбранную поверхность с помощью плиточных смесей и клеев, а также обыкновенного цементного раствора. Укладку производят как со швами, так и в бесшовном варианте.
При укладке важно обеспечить полный контакт задней поверхности плитки с раствором, чтобы не было пустот. После окончания работы швы между плитками заполняют цементным раствором или специальным раствором для затирки швов. Для придания большей контрастности полученной поверхности возможно заполнение швов цементным раствором, предварительно окрашенным специальным пигментом (например: белая плитка с черными швами.) Таким образом, современный рынок предоставляет потребителям самые различные кирпичи и их декоративные "заменители". Остается только выбрать то, что нужно именно вам.Штукатурка – это легко!