C давних пор керамика имитировала прочный, красивый и долговечный природный камень. Именно поиски менее трудоемкого и более дешевого материала, чем камень, привели к появлению облицовочной керамики. С течением времени она заняла лидирующее положение среди отделочных материалов. И там, где в архитектуре ранее широко использовалась облицовка камнем, начался расцвет керамики. В Европе - это страны Средиземноморья, в частности, Италия.
В России керамическая плитка применяется в помещениях с влажным режимом эксплуатации (санитарно-технические узлы), с повышенными гигиеническими требованиями (больницы) и стойкостью к химической агрессии (лаборатории).
Пол, облицованный керамической плиткой, отличается простотой ухода (мытье, дезинфекция), высокой декоративностью и долговечностью. Керамическая плитка широко применяется и для внутренней отделки стен, полов и других поверхностей квартиры, например рабочих поверхностей на кухне, а также для наружной облицовки (террасы или части дома). Обычно облицовка стен выполняется после окончания ремонта потолка, укладка плитки на пол производится после окончания ремонта стен и полов. Если появилась необходимость в уже покрытом плиткой помещении произвести какие-либо работы, поверхность стен и полов должна быть защищена от возможных повреждений.
Керамическая плитка обладает многими достоинствами: прочностью, огнеупорностью, устойчивостью к солнечному свету, антистатичностью, химической стойкостью, гигиеничностью.
Ее особенностью является способность быстро вбирать и отдавать тепло - пол из плитки всегда будет прохладным. Высокое теплоусвоение плитки компенсируется в современном строительстве устройством полов с подогревом.
Противоударные свойства плитки не очень высоки, зато у нее неплохая износостойкость, которая является важным фактором для напольной плитки и плитки, которой облицовывают рабочие поверхности на кухне.
Начинать облицовку следует с определения области применения плитки. От этого зависит, какими техническими и декоративными качествами и в какой степени она должна обладать и какие материалы следует использовать для ее укладки. К группе материалов для плиточных работ относятся клеи для наклеивания плитки на основание и составы для заполнения швов
(другие названия - затирки для швов, растворы для расшивки швов, фуговки). От правильного выбора клеящих составов зависит долговечность облицовки.
Клей для укладки керамических плиток должен гарантировать надежное сцепление между основанием и облицовочным материалом. Он должен обладать высокой адгезией к основным видам строительных материалов. Отвердение состава должно происходить достаточно быстро и без усадки. Однако при этом следует оставить некоторое время до отвердения (для разных марок оно разное) - для коррекции плитки после наклеивания.
Различные характеристики предлагаемых клеев вызваны различными сферами эксплуатации облицовочного материала и материалом основания. Это могут быть стены, облицованные керамической плиткой или окрашенные, атакже пластиковые, деревянные, металлические вставки, пе-нополистирольные или гипсокартонные поверхности.
Иногда это обычные бетонные, кирпичные, оштукатуренные поверхности в сухих или влажных помещениях - ванных, душевых, балконах, террасах, закрытых бассейнах и помещениях с обогреваемым полом.
По назначению клеи для плитки делятся на составы для внутреннего применения (водостойкие или не водостойкие) и для наружного применения. Кроме того, существуют и универсальные клеевые составы наружного и внутреннего применения. Однако применение любого клея требует правильной подготовки основания, которое должно быть чистым, ровным и сухим. Перед облицовкой по старой керамической плитке необходимо убедиться, что плитки держатся прочно. Гладкие лакокрасочные покрытия надо сделать шероховатыми, обработав их, например, крупнозернистой "шкуркой" или процарапав поверхность.
В настоящее время наибольшее применение находят клеи в виде сухих смесей на основе цемента с добавками.
Это лег-коперерабатываемый раствор с низким количеством комков и высокой клеящей способностью, который образуется при смешивании с водой. Необходимое количество воды указывается на упаковке. Обычно клеи на основе сухой смеси пригодны также для выравнивания поверхностей и шпатлевания. Несмотря на то, что практика применения цементно-песчаного раствора для установки плитки и затирки швов широко распространена, это не самая лучшая технология, поскольку не обеспечивает долговечности покрытия. Во-первых, имея малую прочность на сжатие, подстилающая цементно-песчаная смесь под воздействием механических нагрузок постепенно разрушается, а во-вторых, под влиянием воды и агрессивных сред разрушается межплиточная затирка, жидкость проникает к подстилающему слою и основанию и разрушает их.
Адгезия нарушается, и плитки начинают отваливаться одна задругой. Через некоторое время процесс разрушения облицовки приобретает лавинообразный характер.
Поэтому для приклеивания плитки и затирки швов необходимо применять специализированные составы, которые могут быть цементно-полимерными (с добавкой акриловых дисперсий или водоразбавляемых эпоксидных смол) и полимерными (как правило, на основе эпоксидных наполненных компаундов). Обычно применяются цементно-полимерные составы при наклеивании плитки в сухих помещениях, а полимерные компаунды - при наклеивании плитки в "мокрых" и при наличии агрессивных сред. Однако присутствие химических растворителей делает их более опасными для здоровья, чем сухие смеси, и требует хорошо проветриваемого помещения.
огатые декоративные возможности открыли паркету дорогу в дома самых состоятельных людей как в странах Западной Европы, так и в России. С начала ХХ века, когда ручной способ производства паркета сменился промышленным, это покрытие стало доступно широкому кругу застройщиков. И по сей день паркет - излюбленный способ покрытия пола. Каковы его разновидности, какими физико-механическими свойствами он обладает, как устроен, чем определяется его цена? Давайте разберемся.
Для начала стоит определить, чем паркет отличается от других напольных покрытий из древесины. Паркет - это планка, изготовленная из массива дерева ценных пород и, как правило имеющая на боковых и торцевых гранях шипы и пазы для соединения с соседними планками.
Паркет не имеет ничего общего с ламинатом - напольным покрытием, включающим в себя поддерживающий слой (ДСП,ХДФ, МДФ), пленку, имитирующую различные породы дерева и варианты укладки паркета, а также лицевой слой из полимерных материалов. Ламинат - искусственный материал, лишенный таких достоинств древесины, как экологичность, уникальность текстуры, неповторимый "теплый" цвет; кроме того, срок его службы гораздо меньше, чем "натурального" пола.
Важной характеристикой паркета является толщина, она составляет от 14 до 22 мм, при этом "рабочий" слой планки (расстояние от лицевой поверхности до шипа-паза) обычно не менее 6 мм. Здесь кроется главное преимущество паркета перед паркетной доской, состоящей из хвойной подложки и верхнего слоя из ценной породы.
Дело в том, что при циклевке, которая рано или поздно потребуется для обновления поверхности пола, "снимается" около 0,3-0,5 мм покрытия (при качественной циклевке - не больше 1 мм). "Рабочий" слой паркетной доски чаще всего 3-4 мм, поэтому срок ее службы значительно меньше, чем паркета.
Существуют следующие разновидности пола из массива дерева: штучный паркет, половая доска и художественный паркет. Штучный паркет - это планки с фиксированной длиной (обычно 200-500 мм) и, как правило, с шириной кратной длине (редко превышающей 70 мм). В отличие от штучного паркета половая доска из массива чаще всего не имеет фиксированной длины (бывает от 600 мм до 240 см), ее ширина колеблется от 80 до 200 мм.
Впрочем, такое деление условно, и на рынке можно встретить планки метровой длины, которые производители называют крупноформатным штучным паркетом.
Особое место среди напольных покрытий из массива занимает художественный паркет, который представляет собой сочетание фрагментов разной формы, выполненных из различных пород дерева и образующих на полу оригинальные мозаичные композиции.
Планки из массива древесины одной породы имеют разнообразный внешний вид, поэтому принято сортировать их по следующим признакам: типу распила, допустимым порокам древесины и иногда цвету. Надо отметить, что критерии селекции у производителей могут отличаться, однако качество готовой продукции зависит не только от специфики самих критериев, но и от способности производителя придерживаться их в каждой партии паркета.
Различают планки радиального, тангенциального и смешанного распила.
В первом случае плоскость разреза проходит через радиус ствола; волокна годичных слоев располагаются на поверхности планки прямолинейно, придавая рисунку строгость и утонченность. Во втором - плоскость разреза идет по касательной к волокнам, в результате чего на "лице" планки образуется витиеватый узор, подчеркивающий естественность напольного покрытия и уникальность творения самой природы. При смешанном распиле в текстуре планки сочетаются прямолинейные и криволинейные линии.
Паркет радиального распила обычно самый дорогой. Это обусловлено тем, что при обработке дерева планок такого распила получается намного меньше (обычно от 10 до 40 % в зависимости от их длины и ширины).
Паркет отбирается не только по распилу, но и по наличию пороков структуры дерева - сучков, краевой заболони, трещин, механических повреждений.
В древесине высшего сорта пороков не должно быть, в первом обычно возможны здоровые светлые и темные сучки диаметром 3-5 мм не более 1-3 штук на планку, краевая заболонь не больше 10 мм (стоит отметить, что у современных производителей паркета критерии отбора древесины по дефектам строже, чем требования ГОСТа). Вместе с тем допустимые по нормам пороки незначительно влияют на эксплуатационные характеристики паркетного пола, но придают большую естественность полу.
Наконец, признак изделия высшего качества - однородность цвета по всей поверхности планки и разница между соседними планками - лишь в полутонах (это характерно только для штучного паркета, но не для половой доски (из-за ее большого размера) или художественного паркета (где цвет планок зависит от эстетических задач)).
Перепадов по полутонам в "живом" дереве избежать нельзя, что касается в первую очередь планок крупного формата. Контрастные изменения цвета на протяжении одной планки и между соседними характерны для древесины низкого качества, хотя опять же это следует рассматривать не как недостаток, а как дополнительную возможность создать неповторимый интерьер. Сортировка по цвету особенно актуальна для паркета, изготовленного из деревьев тропических пород, поскольку цвет многих из них варьируется в зависимости от условий произрастания. Например, дуссия бывает как желто-зеленой, так и привычной для нашего потребителя - розовой.
Один из главных показателей качества древесины, применяемой для настила полов, - реакция на изменения температурно-влажностного режима.
Важно знать, как быстро древесина "отреагирует" на смену микроклимата и к какому линейному расширению планки это приведет.
Гигроскопичность древесины (способность впитывать водяные пары из воздуха) зависит, во-первых, от строения капилляров, определяемого породой. Например, при повышении влажности в помещении планка из бука "наберет" 2 % влаги за 12 дней, а такая же по размерам планка из дуба - за 40 дней. При этом на каждый процент увеличения влажности бук деформируется в ширину на 0,31 %, а дуб - на 0,22 %. Во-вторых, на гигроскопичность влияет то, как высушена планка. ГОСТом предусмотрена фиксированная влажность паркета - 9+(-)3% (европейские нормы - 9+(-)2%). Недосушенный паркет будет отдавать влагу и рассыхаться (причем неравномерно), а пересушенный будет ее набирать и, разбухая, коробиться.
Некоторые специалисты утверждают, что ГОСТ задает слишком широкий диапазон влажности, климатическим условиям средней полосы России больше подходит паркет, высушенный до 6-9 %.
Стоит иметь в виду, что в каждом регионе производители ориентируются прежде всего на местный рынок, и если европейский паркет, высушенный до 8-9 %, нормально "ведет" себя у нас, то азиатский, высушенный, как правило, до 10-12 %, иногда меняет свою геометрию. Другая беда - недобросовестные производители могут поставлять заказчику паркет, влажность которого в рамках одной партии неодинакова, в результате одна планка усохнет, другую разопрет:
С влажностью связан вопрос о появлении щелей между планками. К сожалению, какой бы качественной ни была укладка паркета, зимой он вследствие работы системы отопления усыхает, летом - расширяется.
Но у древесины существует эффект "неполной памяти", она не возвращается полностью в исходное положение. Постепенно между усохшими планками появляется щель.
Другими важными физико-механическими свойствами паркета являются плотность, твердость и прочность. Они также зависят от структуры древесины. Плотность влияет на способность древесины удерживать в себе металлические крепления: чем плотнее дерево, тем труднее "выскочить" гвоздю или саморезу. Твердость - "умение" древесины препятствовать проникновению в нее твердых тел. Прочность - стойкость к излому. В целом же, чем выше сопротивляемость паркета механическим нагрузкам, тем меньше изнашиваемость пола.
Бытует мнение, что самой твердой является планка радиального распила.
Это не всегда так. Например, лиственница тангенциального распила тверже, чем радиального. Другое дело, что у радиальных планок обычно стабильнее линейные размеры, значительно меньше коробление по пласти и прочие деформации.
Штучный паркет изготавливается из самых разнообразных пород дерева. Ценность (и соответственно стоимость) той или иной породы определяется прежде всего степенью доступности сырья. Принято различать породы традиционные и экзотические для нашего региона. К первым можно отнести широко распространенные в Центральной Европе дуб, ясень, бук, граб, клен, березу и др., ко вторым - породы, произрастающие в Юго-Восточной Азии, Африке и Южной Америке: мербау, кемпас, тик, дуссия, ятоба, ироко, венге и др.
Вместе с тем и в России существует своя "экзотика" - вишня, груша, орех, акация, доступные в "достаточном" количестве лишь на Северном Кавказе.
Стоит отметить, что древесина пород деревьев, произрастающих в нашей стране, имеет мелкослойную структуру, поэтому она плотнее древесины тех же пород, "обитающих" в Европе. Кроме того, традиционные для умеренного климата породы обладают достаточной твердостью (от 2,9 до 4,5 по шкале Бринелля), в большинстве своем устойчивы к изменениям окружающей среды и отличаются спокойными тонами. Экзотические деревья богаче на цвета, оттенки, текстуры. Многие из них (например, мербау, венге или бразильская вишня) тверже дуба, бука или ясеня, однако нередко древесина тропических пород плохо реагирует на смену температурно-влажностного режима.
Хотя конечно же каждая порода наделена своим "характером". К примеру, тик уступает по твердости как большинству своих тропических "собратьев", так и нашим дубу, буку и ясеню. Но при этом у него крайне низкий коэффициент линейного расширения. А плотный и твердый кемпас очень "капризно" ведет себя в нашем климате.
Еще один фактор, влияющий на ценность породы, - ее "раскрученность". Например, у нас исторически сложилось, что хвойные породы практически не использовались для изготовления паркета, хотя в США пол из сосны ценится очень высоко. А в Скандинавии на втором месте по популярности после дуба идет береза, к которой у нас из-за стереотипов, бытующих с советских времен, несколько пренебрежительное отношение.
В последнее время стереотипы меняются и все большим спросом на нашем рынке пользуется как хвойная лиственница, так и незаслуженно "обиженная" береза. И все же самыми востребованными породами по-прежнему остаются дуб, ясень и бук.
Паркетная планка и массивная доска пола имеют шип-паз по периметру, с помощью которых они соединяются с соседними планками (досками). Рекомендуемый большинством специалистов способ укладки паркета и доски - на основание из фанеры по бетонной стяжке (крепление планок и досок к фанере - с помощью клея, а также гвоздей, скобок, шурупов или саморезов). Между стяжкой и фанерой обязательно устраивается слой гидроизоляции, чтобы влага от стяжки не передавалась древесине.
Он выполняется из клеевой мастики или пленки - полиэтиленовой, полипропиленовой и пр.
На обратной стороне планок находятся так называемые компенсационные швы - две и более продольных (иногда еще и поперечных) проточек глубиной 2-3 мм. Их назначение, во-первых, ослаблять внутреннее напряжение древесины. Проще говоря, при изменении линейных размеров "излишки" древесины могут заполнять пустое пространство. Во-вторых, в протечки попадает избыточный клей, которым фиксируется планка к основанию.
Существуют разные варианты узоров, создаваемых на полу штучным паркетом (фиксированного размера). Самые распространенные - "елочка" (одинарная, двойная), "палуба", "квадрат" (полный, неполный).
В случае половой доски чаще всего применяется "палуба", но здесь есть своя "изюминка" - укладка по диагонали или с использованием досок разной ширины.
Паркет и половая доска классифицируются еще по одному признаку - с финишным покрытием, произведенным в заводских условиях, или наносимым после укладки пола. Достоинства первого варианта - сокращение затрат по укладке: пол не надо будет шлифовать и покрывать несколькими слоями лака (или масла). Кроме того, на заводе после нанесения каждого слоя лака планка сушится в специальном цеху, поэтому ее финишный слой качественнее, чем покрытый в бытовых условиях, где на него влияют параметры микроклимата и пыль. С другой стороны, укладка такого паркета (доски) требует большей ответственности от паркетчика, поскольку нет последующих операций, которыми можно исправить возможные дефекты.
Еще один минус: нельзя добиться идеально ровного основания под паркет, и перепад в стяжке +(-)2 мм на 1 м уже отразится на поверхности пола. При традиционной укладке, напротив, шлифовальная машина минимизирует все дефекты основания. Наконец, покрывая лаком не отдельные планки, а пол целиком, вы создаете полностью монолитное покрытие.
Цена определяется размером, типом распила, сортом и породой дерева, а также уровнем производства. Существуют российские деревообрабатывающие комбинаты, сохранившие с советских времен кадровый состав и производственные линии. Их продукция имеет ряд недостатков (несоблюдение геометрии и влажности планок, нестрогая сортировка), но может стоить всего 10 у.е. за кв. м.
Вместе с тем есть отечественные заводы, оснащенные самым современным западным оборудованием и квалифицированным персоналом, но при этом работающие с доступным местным сырьем. Цена их паркета из традиционных пород - от 15 до 30 у.е. (иногда до 40 у.е.), из русской "экзотики" (груша, вишня, орех, акация и т.д.) - как правило, до 80-100 у.е. за кв. м.
Паркет из тропических пород, произведенный в Юго-Восточной Азии или Африке, - обычно среднего качества. Паркет из тех же пород, но изготовленный на европейских заводах, лишен недостатков, однако в 1,5-2 раза дороже, причем не только за счет качества, но и за счет дополнительных расходов по доставке и таможенному оформлению. К примеру, индонезийский паркет из тика стоит 60 у.е., а европейский уже 90 у.е.
за кв. м.
Цена отечественной половой доски из массива дерева - 45-80 у.е., импортной - 80-200 у.е. за кв. м.
К этому надо прибавить стоимость сопутствующих материалов (фанера, мастика, клей, грунтовка, лак, шурупы и пр.) - как минимум 10 у.е., но чаще всего 20-40 у.е. за кв. м., а также затраты на сами паркетные работы: частные бригады берут 10-20 у.е., бригады от производителей - 20-40 у.е. за кв. м.
Как вы видите, диапазон изделий из массива дерева и цен на них очень широк, так что каждый найдет паркет или доску по своему вкусу и карману.
Вам срочно понадобились юридические услуги? Тогда посетите портал наших партнеров! Так как на нем вы найдете широкий спектр высококвалифицированных услуг по лояльно низким ценам.
России украшать здания лепниной стали на рубеже XVII - XVIII вв. Вначале технология изготовления лепного декора была тесно связана с традициями резьбы по дереву, а лепнина делалась из мягкого камня, который позднее заменили на гипс и алебастр. Первыми компаниями создавшими в середине прошлого века технологии изготовления декоративных элементов из пластика являются NMC и OracDecor (Бельгия). Они и являются на сегодняшний день основными ''законодателями моды'' в мире лепного декора.
Пластиковыми называют лепные изделия из полистирола и полиуретана (пенополиуретана).
Изделия из полистирола (декоративные плинтусы, молдинги, др.) изготавливаются методом экструдирования (вытягивания) изделий из расплавленной массы.Для того чтобы скрыть все неровности потолка, можно использовать натяжные конструкции. Сейчас стоимость натяжных потолков в ванной очень низкая. При этом они будут служить многие годы и радовать вас своим внешним видом. О технологии изготовления известно только то, что изготавливаются они из полихлорвинила. Ноу-хау французы выдавать пока не собираются, зато дают стопроцентную гарантию качества. Имидж для любой компании - прежде всего. Поэтому, открывая свои представительства, например, в России, французские компании организуют совместную деятельность по принципу: "вы оформляете заказы, мы их сами выполняем". Под оформлением подразумевается "снятие мерок", которые отправляются в компании для компьютерной обработки и последующего производства: изготовления полотна, его выкраивания по конфигурации основного потолка, сваривания швов.
Занимает эта процедура две-три недели, в зависимости от сложности заказа. Готовое полотно получают представительства фирмы, где завершается процесс - натяжной потолок крепят. Эту работу выполняют наши мастера, которые предварительно проходят специальный курс обучения. Коротко схема монтажа такова: перед тем, как приспособить к "родному" потолку готовое полотно, его нагревают до 60°С. Затем плотно крепят по периметру комнаты на специальный багет. Весь этот процесс занимает считанные часы. Расстояние между капитальным потолком и натяжным - не больше 4 см. Он не горит, потому в смысле пожаробезопасности просто незаменим. Не выделяет токсичных веществ, защищает от протечек (выдерживает до 100 кг на 1 м2). Натяжной потолок не образует конденсат и может быть использован в ванных комнатах и бассейнах.
В нем легко скрыть систему пожаротушения, кондиционирования и вентиляции, встроить любой осветительный прибор. Кроме того, в помещении с натяжными потолками лучшая звукоизоляция. Они выдерживают любой удар тупым предметом. Их не надо мыть, чистить или подкрашивать. Они легко демонтируются. Если на него обрушится водный потолок, нужно дождаться, когда он прекратится и просто слить с потолка воду. С первого до последнего дня, если только потолок не поменяют на новый, он сохраняет первозданный вид. Все вышесказанное говорит о практичной и полезной стороне натяжных потолков. Однако немаловажен и внешний вид. Они не только маскируют трещины и скрывают коммуникации, но и позволяют любоваться гладью озера или синевой небосвода.
Производители предлагают самые разнообразные цвета и фактуры: матовые, зеркальные, глянцевые, сатиновые, замшевые, бархатные, мраморные или потолки "металлик". Натяжные потолки уместны в любом помещении. Они практичны и красивы. В натянутом состоянии ему не страшен и 25-градусный мороз. А чтобы испортить полотно острым предметом, нужно, как минимум, находиться в непосредственной близости от потолка, либо метать в него дротики. Правда, последствия этого можно замаскировать, например, повесив красивый плафон. Следует отметить, что у натяжных потолков один существенный недостаток: индивидуальный "пошив".
Его нельзя перевезти в помещение с другой геометрией. Можно растянуть, но не более чем на 15 см (для прямоугольного помещения). Над этими шедеврами трудятся пять заводов во Франции. Есть завод в Японии, пытаются конкурировать и другие страны. Но если японцы выкупили права на производство натяжных потолков, то остальные разрешения не спрашивали, т. к.на их производство отдельной лицензии не требуется (они относятся к разряду подвесных). Поэтому все чаще на рынке стали появляться "натяжные потолки" из самых разных уголков мира, в том числе и ближнего зарубежья. Причем продаются исключительно как французские. Поэтому, прежде чем остановить свой выбор на продукции той или иной фирмы, убедитесь в том, что это не подделка. "НьюМат", "Баррисол", "Экстензо" - эти французские фирмы широком известные в мире и на нашем рынке тоже.
С ними можно работать, не боясь подделок. А какая из них лучше, судить сложно: у каждой - своя изюминка. Например, компания, выпускающая потолки Экстензо, раскраивает, сваривает полотна виниловой пленки прямо в России по международному сертификату качества ISO, на собственном заводе, что значительно сокращает сроки выполнения заказа. У компании "НьюМат" самый большой выбор цветов и фактур (в том числе золотое тиснение, венецианская штукатурка). Фирма "Баррисол" представляет богатую фактуру: сымитирует любой вид материала. У всех фирм различается конструкция багета, позволяющая максимально приблизиться к основному потолку. В этом отношении наиболее выгодно отличаются потолки фирм "НьюМат" и "Экстензо", которые отстают от основного потолка всего на 0,5 см.
Само собой, разные возможности - разные цены. Их формирование зависит и от того, является ли фирма поставщиком или дистрибьютором, в среднем от 30-35 у. е. за 1 м2. Понятно, что не для всех натяжные потолки по карману, хотя цены российскому потребителю установлены на несколько порядков ниже европейских. Сейчас с повышением уровня нашей жизни популярность натяжных потолков значительно возросла. Среди заказчиков все чаще появляются люди со средним достатком. И потом, если подсчитать, сколько средств уходит на частые ремонты традиционных потолков, то начинаешь серьезно задумываться о более выгодном вложении средств. Фирма-производитель натяжных потолков дает гарантию на 10 лет. Цифра заниженная и указывается, скорее всего, лишь затем, что гарантию давать положено.
Швы у натяжных потолков не расходятся, они не выцветают, фактура не изменяется, сколько бы времени не прошло. Главное, чтобы все эти составляющие потолка не надоели Вам за долгие годы. Потолки в цивилизованном мире уже давно считаются неотъемлемой частью интерьера. Поэтому для выбора фактуры и цвета привлекаются дизайнеры. Не исключение и натяжные потолки. Они способны создавать своеобразный визуальный эффект и часто задают тон всему интерьеру. Как при выборе шляпки к пальто, так и при подборе потолка к интерьеру важен каждый оттенок.
Идеальная ( и просто современная ) техника требует аксессуаров соответствующего качества. Для стиральной машины это порошок для стирки и... вода. Только вот если порошок еще может быть «на уровне» то обычную воду из водопровода идеальной ну никак не назовешь, а очищать ее в больших количествах для ежедневной стирки дорого и технически не просто. Особую опасность для нагревательных элементов стиральных машин ( как и электрочайников и посудомоечных машин ) представляет жесткая вода. Вода приобретает жесткость из - за того, что впитывает в себя соли кальция и магния.
Атак как почва насыщена этими веществами неравномерно, то и свойства воды в разных местностях могут значительно отличаться. Существуют четыре степени жесткости воды: 1 - мягкая, 2 - среднежесткая, 3 - жесткая и 4 - очень жесткая. Из водопровода большинства домов течет в основном вода 3-4 категории. Соли кальция и магния при кипячении воды разрушаются и в виде накипи оседают на нагревательном элементе стиральной машины. Накипь сама по себе не вредна, но в результате ее действия нагревательному элементу стиральной машины для увеличения температуры воды приходится расходовать больше электроэнергии. Поэтому нагревательный элемент перегревается и выходит из строя. Еще одной причиной, по которой специалисты рекомендуют бороться с жесткостью воды, являются химические свойства солей магния и кальция.
Они взаимодействуют с поверхностно - активными веществами из моющих средств, образуют с ними нерастворимые в воде соединения... Поэтому после стирки мы можем получить белье с сероватым налетом этих нерастворимых соединений, к тому же потерявшее прочность. Существуют два основных способа противостоять жесткой воде: предотвращать ее действие и бороться с его последствиями. Суть первого способа в том, чтобы, добавив в воду определенное средство, смягчить ее ( поэтому некоторые средства от накипи даже называются смягчителями воды ). Считается что такие средства дополнительно усиливают действие стирального порошка. Учитывая профилактические и смягчительные свойства подобных средств от накипи, производители стиральных машин рекомендуют добавлять их при каждом использовании машины ( смягчители засыпают сверху в ту же кювету, где лежит стиральный порошок ).
К таким средствам относится, в частности, популярный в России Calgon, который производит немецкая фирма. Основными действующими веществами в Calgon являются триполифосфат натрия и сода. Производители стиральных машин рекомендуют использовать его при каждой стирке, при любом температурном режиме (30, 60, 95 °С ) в соответствии с дозировкой, указанной на упаковке. Средство выпускается в виде таблеток ( их загружают непосредственно в барабан машины ) и в виде порошка, который засыпают в центральную кювету поверх стирального - от 16 до 96 мл. в зависимости от степени жесткости воды. Другой способ заключается в устранении накипи, уже образовавшейся на нагревателе стиральной машины. Для этого применяются специальные концентрированные средства с большой силой воздействия, которые нельзя засыпать в машину вместе со стиральным порошком.
Такое средство нужно загрузить в пустой барабан машины, затем выбрать максимальную температуру для стирки белья (90-95 °С ) и осуществить полный цикл стирки в машине, но без белья. К таким порошкам относится, например, немецкое средство Entkalker ( Entkalker Freeh Maschinen ) фирмы GmbH. Его рекомендуется использовать один раз в 6-8 месяцев, для такого сеанса «лечения» оказывается как раз достаточно одной упаковки средства в 250 г. У есть свое средство аналогичного действия -. Это кристаллический порошок без запаха, который предназначен для удаления накипи в стиральных и посудомоечных машинах. Упаковка порошка также засыпается непосредственно в барабан машины, но сам процесс очистки происходит при более низкой температуре -40 °С ( цикл без предварительной стирки ).
А тут можно заказать недорогой ремонт стиральных машин в Москве!