Теплозвукоізоляція

Стеклопакеты Конструкция Стекла Герметики

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Субота, 25 вересня 2010, 03:48

Опубліковано: Субота, 25 вересня 2010, 03:48

Стеклопакеты. Конструкция. Стекла. Герметики.

До недавнего времени для уменьшения теплопотерь использовались традиционные системы остекления с применением двух- и трехстекольных конструкций с большими воздушными промежутками. В настоящее время неотъемлемой составной частью окон стал стеклопакет. Стеклопакеты состоят из двух или нескольких стекол, разделенных между собой промежутком, заполненным разреженным воздухом или инертным газом и герметично соединенных по контуру. Благодаря высоким тепло- и звукоизоляционным свойствам стеклопакеты получили широкое применение в качестве важного строительного элемента, их производство стало развиваться еще в 30-е годы.
Решающую роль сыграл тот факт, что сухой воздух является хорошим теплоизолятором, его теплопроводность практически в 27 раз ниже, чем стекла. Потери тепла в стеклопакете из двух прозрачных стекол распределены следующим образом: около 2/3 происходит за счет излучения и 1/3 - посредством теплоотдачи и конвекции вместе взятых. Стеклопакеты обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Благодаря герметичности в промежуток между стеклами не попадает влага и пыль, не ухудшается освещенность помещений.. Для улучшения тепло-звукоизоляционных свойств стеклопакета межстекольное пространство может заполняться инертными газами. Но следует помнить, что воздух, также как и газовые смеси, которыми заполнены стеклопакеты, могут сохранять свои функции лишь до тех пор, пока в межстекольное пространство не попадет такое количество влаги, которое могло бы существенно повлиять на теплопроводность. В настоящее время известны три конструктивных системы соединения стекол в стеклопакетах: заплавление, запаивание и заклеивание. Начиная с 60-х годов стеклопакеты изготавливают почти исключительно путем склеивания.
Поэтому в данном обзоре речь пойдет лишь о "склеенных" стеклопакетах. КОНСТРУКЦИЯ СТЕКЛОПАКЕТОВ Стеклопакет состоит из двух или более стекол и дистанционной рамки с осушителем. Для обеспечения долголетней надежности стеклопакетов, решающими условиями являются выбор и подготовка как выше названных конструкционных материалов, так и качественная герметизация стеклопакета. Стекла Для производства стеклопакетов можно использовать почти все типы стекол. Выбор стекол зависит от требований предъявляемых к конкретному окну.
Очень важно также правильно определить местоположение и ориентацию стекол со специальными свойствами в стеклопакете. Например, в случае использования селективных стекол поверхность с нанесенным покрытием, как правило, находится внутри стеклопакета. Солнцезащитные стекла рекомендуется устанавливать в качестве внешних стекол. Из-за возникновения термических напряжений в каждом отдельном случае важно выяснить необходимость закалки солнцезащитных стекол. На толщину солнцезащитных стекол с отражающей поверхностью важно обращать пристальное внимание также по причинам эстетического характера. В настоящее время возможен аналитический расчет той или иной конструкции и поэтому вопрос о типе устанавливаемого стеклопакета желательно решать совместно с фирмами специализирующимися на изготовлении стеклопакетов.
Дешевый стеклопакет для нового окна может оказаться дорогой неприятностью (запотевание внутри и снаружи стеклопакета, промерзание, эффект сквозняка даже при плотно закрытых дверях). Дистанционные рамки В качестве материала для дистанционных рамок применяются, как правило, алюминий и оцинкованная сталь, реже пластмасса. Дистанционная рамка выполняется полой внутри, со специальными диффузионными отверстиями (дырочной перфорацией, щелями). Внутри находится осушитель, функция которого способствовать быстрой абсорбции (впитыванию) самых незначительных количеств воды в межстекольном пространстве. Тем самым предотвращается выпадение росы внутри стеклопакетов в холодное время года. Диффузионные отверстия не должны быть слишком большими, иначе при механических нагрузках (при перевозке стеклопакетов или эксплуатации окон) частички осушителя могут попасть в видимую зону межстекольного пространства.
Особое внимание уделяется свойствам тех поверхностей рамок, которые образуют соединение с герметиками. Необходимо также отметить, что металлическая дистанционная рамка является хорошим проводником тепла, т.е. в конструкции стеклопакета возникает <мостик холода>. Решить эту проблему могут дистанционные рамки из пластика, разработка, которых активно ведется последнее время. Уже несколько лет существуют системы, в которых необходимый зазор между стеклами создается термопластом, который наносится на стекло через экструдер. В состав термопласта уже входят необходимые осушители. Однако пока эти системы находят лишь специальное применение. Принцип действия осушителей заключается в следующем: частицы осушителя имеют множество пор.
Так как диаметр пор больше, чем диаметр атомов газов или молекул газа, то газы диффундируют в эти поры и абсорбируются. В качестве осушителей хорошо зарекомендовали себя молекулярные сита, силикагель и смеси обоих продуктов. Различные по химическому строению осушители имеют также различную абсорбционную способность. Эти различия проявляются в зависимости от температуры, давления и содержания влаги в осушаемых газах. Используя наиболее употребительные типы молекулярных сит, можно получить очень низкие температуры точки росы (большей частью -60 оС). Использование силикагеля не дает таких низких значений температуры точки росы, в среднем около -45 оС. Исключая некоторые особые области применения, эти различия в температуре точке точки росы не являются решающими для оценки качества осушителей, т.к.
задачей осушителей является прежде всего, поглощать влагу, попавшую в межстекольное пространство в ходе производства стеклопакетов. Герметики для стеклопакетов Задачами первостепенной важности, которые стоят перед герметиками, применяемыми для заделки швов в стеклопакете, являются во-первых, обеспечение прочности стеклопакетов и во-вторых, препятствовать проникновению водяного пара в межстекольное пространство, что прямым образом влияет на долговечность стеклопакетов, которая зависит в основном, от уплотнения краев. С точки зрения прочности, Важнейшими свойствами герметиков являются: сила сцепления со стеклом и материалом дистанционной рамки, эластичность, прочность и время старения, ширина и толщина уплотняющей массы, скорость диффузии молекул через герметик. Качественные стеклопакеты изготавливаются по принципу двойной герметизации.
В качестве первичного герметика чаще всего применяется бутил, который обладает наилучшей относительной способностью сопротивляться проникновению водяного пара. Бутиловая масса наносится при температуре чуть больше ста градусов в виде тонкой ленты на обе стороны дистанционной рамки. Когда стекла сдавливают, между стеклами и рамкой остается разделяющий их бутиловый шов толщиной в несколько десятых долей миллиметра. Хорошая диффузионная плотность достигается благодаря тонкости шва и плохой газопроницаемости массы. Первичный герметик не может обеспечить требуемую прочность кромочного соединения, эту задачу должны решать, продукты, применяющиеся для вторичной герметизации с наружной стороны стеклопакета.
Чаще всего - это полисульфид, но также могут применяться силиконовые и полиуретановые массы. Они помимо придания прочности конструкции, придают дополнительную диффузионную плотность и дают возможность подвижки, вызываемой сменой температур и давлений. Толщина эластичной массы равна нескольким миллиметрам. Влияние толщины слоя массы на величину проникновения водяного пара можно определить, например, увеличивая толщину слоя с 2 мм до 5 мм, при этом проникновение водяного пара падает при одних и тех же условиях больше чем на половину. Специальные инертные газы Для заполнения межстекольного пространства в стеклопакетах вместо воздуха часто используют инертные газы или смеси газов, что существенно улучшает тепло- и звукоизолирующие свойства стеклопакетов.
В том случае, когда межстекольное пространство стеклопакета заполняется более плотным, по сравнению с воздухом, газом, потери тепла, происходящие за счет конвекции и теплоотдачи внутри стеклопакета, снижаются. Теплопроводность, плотность, динамическая вязкость и собственная теплоемкость газов оказывают влияние на теплопроводность межстекольного пространства. Наиболее часто для заполнения межстекольного пространства применяются: аргон(Ar) и криптон(Kr). Это газы, получают отделением от сжиженного атмосферного воздуха. Криптон - это реже встречающейся и значительно более дорогой по сравнению с аргоном инертный газ, но он в большей степени чем аргон повышает теплоизолирующую способность стеклопакета. Как выбрать натяжной потолок

Металлопластиковые трубы

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Четвер, 23 вересня 2010, 21:29

Опубліковано: Четвер, 23 вересня 2010, 21:29

Все мы хотя бы в общих чертах знаем, что трубы бывают водопроводные, отопительные, канализационные. В современных домах в основном они бывают медные, стальные или пластиковые. Самые долговечные, красивые, надежные и даже полезные для здоровья - медные. Недостатков у них практически нет. Если не считать цены, которая не каждому по карману. Поэтому чаще всего у нас в домах ставят стальные и пластиковые трубы. Все бы ничего, только вот служат они недолго, через несколько лет начинают протекать (тут все, конечно, зависит от качества воды - чем чище вода, тем долговечней трубы). Зато по цене доступны практически каждому. Ну, а теперь следует уточнить, что практичнее: более прочные, но со временем зарастающие изнутри ржавчиной и известью стальные трубы или антикоррозийные, но более хрупкие пластиковые.
Вот если бы достоинства тех и других объединить, а недостатки отбросить... Оказывается, это вполне возможно. В результате такой "селекции" и появилась металлопластиковая труба - надежная, гибкая, антикоррозийная. Люди ей обрадовались, оценили, но пока еще относятся с опаской - непривычно как-то. Даже до конца не решили, как ее все-таки называть - металлопластиковая, металлополимерная или же металлопластмассовая труба. Металлопластиковая труба - это цельная, сваренная лазером "встык" или ультразвуком "внахлест" алюминиевая труба, защищенная изнутри и снаружи полиэтиленовыми слоями. Внутренний защитный слой делает трубу гораздо более ровной, чем металлическая. Поэтому ржавчине, извести и прочим отложениям трудно "зацепиться" за пластик.
А значит, внутренняя поверхность трубы дольше остается чистой, меньше опасности, что потечет. Наружный полиэтиленовый слой защищает трубу от внешних воздействий и служит изолятором металла от конденсата влаги. Часто специалисты называют такую трубу пятислойной, имея в виду еще два слоя специального клея. Для соединения составных частей металлопластиковой трубы производители используют специальный клеящий состав. У каждой фирмы - свой, его формулу хранят в секрете. И это понятно: от его качества зависит пластичность, а соответственно и долговечность трубы. Кстати, именно этот клей - самое уязвимое место трубы.
Если клей теряет эластичность, труба начинает расслаиваться и протекать в местах соединений. Одно из важных требований: хоть труба и многослойная, она не должна быть толстой (а соответственно и менее гибкой), поэтому некоторые производители стараются сделать алюминиевую часть тоньше. Иногда она по толщине напоминает фольгу. Еще один важный нюанс: металлопластиковая труба может иметь изначально меньший диаметр, чем стальная. Если для стальной трубы при расчетах системы закладывается 1 дюйм, то для металлопластиковой трубы достаточно 3/4 дюйма. Это увеличивает возможности ее применения. При желании можно изготовить совсем тонкую трубу - диаметром 10 мм и даже 8 мм. Например, подогрев пола получил широкое распространение только после появления металлопластиковых труб.
Сделать тоненькие трубы из стали и пластика непросто, а для металлопластика - нет проблем. Стальные трубы для этого не годились - они недостаточно гибкие; пластиковые гибкие, но они плохо проводят тепло. Медные трубы, конечно, тоже годятся для установки системы теплых полов, но это неоправданно дорого. Еще одно достоинство: металлопластиковые трубы универсальны, их можно использовать и внутри помещения, и снаружи. Главное и единственное условие при их эксплуатации - свободный доступ к трубам в местах соединений, то есть там, где есть резьбовые фитинги. Это на случай, если труба "заплачет". И виной тому - коэффициент теплового расширения. Дело в том, что пластик и металл по-разному проводят тепло.
 Чем тоньше слой металла, тем заметнее металл реагирует на перепады температур. Проще говоря, если по трубе долгое время шла только горячая вода, а потом пошла холодная, то алюминиевая фольга уменьшится в размерах (сузится) больше, чем пластик, соединение ослабнет. В этом-то "слабом" месте и может просочиться вода. Этот нюанс надо обязательно учитывать во время монтажа. Главное правило - при монтаже металлопластиковой трубы ее надо укладывать с запасом. То есть в местах изгибов трубы должны "лежать" свободно, а не впритык. Этот излишек материала специалисты называют компенсационными петлями.

Воднодисперсионные краски

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Четвер, 23 вересня 2010, 23:30

Опубліковано: Четвер, 23 вересня 2010, 23:30

Какой бы ремонт в своей квартире Вы не задумали, то косметический или капитальный, можно с уверенностью в 99% предположить, что придётся что-то подкрашивать или перекрашивать полностью. И если в тёплую пору года можно спокойно работать с красками на основе скипидара или олифы, то в холодную пору года с такими красками особо поработаешь из-за тяжёлого запаха. И вот как раз в такие моменты пригодятся водно-дисперсионные краски, поскольку они не содержат органических растворителей, из-за чего практически не имеют запаха и считаются экологически чистыми, а также пожаровзрывобезопасными. Водно-дисперсионные краски, работа с ними Водно-дисперсионные краски наносятся валиком, кистью или распылителем и образуют покрытие, имеющее высокую степень сцепления с большинством оснований, что позволяет перекрашивать поверхность без какой-либо предварительной подготовки.
Частицы связующего вещества в них растворены в воде, и, после её испарения, прилипают друг к другу, образуя плёнку, обеспечивая краске хорошие эксплуатационные характеристики. Водно-дисперсионные краски производятся, в подавляющем большинстве случаев, белого цвета, что делает возможным достижение любого оттенка (включая имитации золота, серебра, платины и т.д.) посредством добавления специальных тонирующих красителей. Колеровать краску можно непосредственно перед началом использования, так сказать, вручную, но при этом трудно добиться требуемого оттенка и, тем более трудно, в случае такой необходимости, его повторить. Поэтому, если планируется большой объём работ, лучше использовать специальную колеровачную машину, позволяющую не только получить любое необходимое количество краски нужного цвета, но и повторить этот цвет, если понадобится.
Для выбора нужного оттенка у всех ведущих мировых производителей красок есть свои цветные карты, где каждому оттенку присвоен свой номер. Водно-дисперсионные краски, свойства Свойства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов и их стоимость зависят от того, какие полимеры использовались в качестве связующего вещества. Акриловые дисперсии составляют, наверное, большую часть всех водно-дисперсионных красок и, не смотря на более высокую стоимость, чаще других используются для отделки интерьеров, фасадов и т.д. Они обладают универсальными качествами и высокими эксплуатационными показателями, позволяют добиться практически любого оттенка (заявлено свыше 15 тыс.) и при этом отлично сохраняют цвет даже в условиях интенсивного ультрафиолетового облучения. Водно-дисперсионные краски получают все более широкое распространение.
Можно даже сказать, что они практически вытеснили традиционные масляные краски, применявшиеся ранее для отделки внутренних помещений. Водно-дисперсионные составы не содержат растворителей, практически не имеют запаха, отличаются высокой технологичностью (легко наносятся кистью, валиком и распылителем), имеют прекрасную адгезию практически ко всем строительным материалам и обладают высокими эксплуатационными характеристиками. В отличие от большинства красок на растворителях водно-дисперсионные составы образуют газопроницаемое покрытие, что благотворно сказывается на микроклимате помещения. При покупке краски гораздо важнее выяснить ее преимущественное назначение применительно к условиям эксплуатации.Краски можно классифицировать по составу, свойствам, областям применения, цветам. Водно-дисперсионные краски, преимущества по сравнению с красками на основе органического растворителя Главное преимущество водно-дисперсионные красок состоит в том, что связующие, входящие в их состав, диспергированы в виде мельчайших частиц в воде, а не растворены в более дорогих, токсичных или огнеопасных органических растворителях.
В состав такой краски кроме пленкообразователя (синтетической смолы) с различными наполнителями и пигментами входят также целый ряд специальных добавок эмульгаторов, которые способствуют образованию капелек краски в воде, стабилизаторов дисперсии, загустителей, антивспенивателей, антисептиков и многого другого. Для них характерны: гидрофобность, эластичность, хорошая механическая прочность. Бесспорные достоинства этих красок экологическая чистота, высокие технологические параметры и вода в качестве разбавителя. Лучшими, с точки зрения эксплуатационных свойств, признаны вододисперсионные краски на акрилатной основе. За рубежом на долю красок этого типа приходится до 90% от всех производимых материалов. Водно-дисперсионные краски, основные преимущества: Акриловые водно-дисперсионные краски не содержат растворителей, следовательно, не токсичны. Краски образуют водостойкое паропроницаемое покрытие, способствующее испарению лишней влаги из окрашиваемой поверхности и, таким образом, препятствуют развитию грибковых заражений. Водные краски на основе акрилового связующего компонента обладают высокой светостойкостью и стойкостью к пожелтению. Инструмент и тара после работы с водной фасадной краской легко отмывается водой. Водно-дисперсионные краски практически не пахнут, поэтому предпочтительней использовать краску на водной основе и для внутренних работ. Водные краски быстро сохнут. Современные водные краски колеруются практически в любой цвет, в отличие от масляной или алкидной краски, палитры которых обычно состоят из нескольких стандартизированных цветов.
Связующее для таких водных красок бесцветно, что позволяет получить чистые оттенки и пастельные светлые цвета. В водно-дисперсионных красках применяются специальные загустители, позволяющие получить любой профиль вязкости. Водные краски пожаро-, взрывобезопасны во время хранения и нанесения. При правильной подготовке поверхности и использовании высококачественной водно-дисперсионной краски, срок службы покрытия может достигать 10-18 лет в условиях умеренного климата, в то время как для масляной краски этот срок – 1,5-3 года, для алкидной – 3-5 лет. Штукатурка – это легко!

Гидроизоляция подземных строительных конструкций

Деталі

Батьківська категорія: отхер

Створено: Вівторок, 21 вересня 2010, 12:54

Опубліковано: Вівторок, 21 вересня 2010, 12:54

В предлагаемой статье речь пойдёт о защите от влаги, которая, выпадая в виде атмосферных осадков и проникая в грунт, изменяет влажность среды, образует подземные воды, создаёт гидростатический подпор, оказывая, тем самым, отрицательное воздействие на состояние подземных строительных конструкций. В отличие от кровельной изоляции (легко доступной для осмотра и ремонта), гидроизоляция, обычно, скрыта массивными элементами конструкций, засыпками, различными элементами покрытий и защитными конструкциями. Поэтому, осмотр и ремонт гидроизоляции сильно осложнены, а зачастую и вообще невозможны.

Следовательно, гидроизоляция должна быть надёжной и долговечной, а качество изоляционных работ — безупречным. Трём видам воздействия воды (гидростатическое давление, омывание без давления и капиллярный подсос) соответствуют три типа гидроизоляции. Противонапорная гидроизоляция, обычно, выполняется со стороны воздействия воды (наружная), при строительстве новых объектов, когда сооружение находится в водоносном слое. Если возникает необходимость устройства гидроизоляции в существующих зданиях, то принято говорить о внутренней гидроизоляции. Безнапорная гидроизоляция устраивается для противодействия фильтрационной влаге, сезонной верховодке, а также в дренируемых полах и перекрытиях с сырыми технологическими процессами. Противокапиллярная гидроизоляция выполняется для изоляции частей сооружений в зоне капиллярного подъёма воды, для защиты от грунтовой влаги.

Конструкция гидроизоляции определяется функциональными требованиями обеспечения допустимой влажности помещений. Другими словами — степенью водопроницаемости, водостойкости, паропроницаемости и долговечности. Часто на выбор типа и материала изоляции оказывают влияние возможности подрядных организаций, сезон и темпы производства работ и другие причины. По влажности помещения делятся на три категории: - сухие — на потолке, на стенах и полах отсутствуют сырые (тёмные) пятна; - сырые — на ограждающих поверхностях могут образовываться сырые пятна без подтёков; - мокрые — мокрые пятна на ограждающих поверхностях могут отпотевать (при этом, необходимо устраивать водосборные лотки и приямки с автоматической откачкой воды). При устройстве ограждающих подземных конструкций ниже уровня грунтовых вод, предпочтение должно отдаваться наиболее трещиностойким и водоустойчивым материалам (бетон, железобетон).

Цементный камень также является преградой для воды, однако, он не абсолютно водонепроницаем. При этом, проницаемость цементных бетонов и растворов можно снизить, путём соответствующей дозировки и введения специальных добавок, которые увеличивают плотность цементного камня. В зданиях с подвалами, защита горизонтальных и вертикальных поверхностей стен от капиллярной грунтовой влаги является обязательной, даже при отсутствии грунтовых вод в зоне расположения подвальных помещений. В строительстве применяются самые разнообразные методы устройства гидроизоляции. Это многообразие целесообразно подразделить на основные (широко применяемые) и специальные (пропиточные, инъекционные и термогидроизоляционные). Оклеечная гидроизоляция может выполняться из рулонных или листовых материалов заводского изготовления (битумных или полимерных, реже композитных). Обмазочная гидроизоляция наносится в виде толстых слоёв горячих и холодных мастик (обычно в два или несколько слоёв). Штукатурная гидроизоляция отличается от обмазочной меньшей подвижностью наносимых составов, включающих, как правило, более крупные наполнители, а также большей толщиной слоя покрытия (6-50 мм).

Этот вид защиты создаётся на основе цементных торкретрастворов и торкретбетонов, пневмобетонов, полимербетонов, холодных и горячих асфальтовых мастик и растворов. Такой вид гидроизоляции устраивается из металлических или полимерных листов, с жёстким креплением к ограждающим конструкциям с помощью сварки или на анкерах, шурупах, клее, дюбелях и т. п. Окрасочная гидроизоляция выполняется нанесением плёнкообразующих жидких и пастообразных материалов малярными кистями, краскопультами, щётками и шпателями. Битумные и полимерные покрытия, для повышения прочности и трещиностойкости, армируют стекломатериалами или металлическими сетками. Глиняная гидроизоляция (глиняный замок) использует свойство жирных глин выдерживать напор до порога, равного «начальному градиенту напора».

При наружной гидроизоляции, глиняная прослойка создаёт эффект закупоривания пор бетонной ограждающей конструкции, т. е., делает бетон условно непроницаемым. Перед началом работ, проводится водопонижение до нижних отметок бетонной подготовки (ниже приямков лифтовых шахт, водоприёмных лотков и др. вынужденных понижений). Обычно, водопонижение устраивают при помощи открытого водоотлива или с помощью дренажных водоводов. Чаще всего устраивают кольцевой дренаж (иногда в сочетании с пластовым дренажём). При глубоких котлованах и оплывающих грунтах, возникает необходимость в устройстве шпунтовых ограждений. В стеснённых городских условиях, часто требуется сведение к минимуму размеров котлованов, т. е.

, вынужденное приближение шпунтовых ограждений к конструкциям гидроизоляции. При этом, следует учитывать, что слишком близкое расположение шпунта делает невозможным его последующее извлечение без ущерба для изоляции. В котлованах с небольшим притоком грунтовой воды существует угроза затопления ливневыми водами. Из-за этого в котлованах также может скапливаться большое количество воды. Чтобы избежать «потопа» в открытых котлованах, независимо от типа грунтов по периметру сооружения, вокруг бетонной подготовки рекомендуется устраивать канавы, дно которых на 200-300 мм ниже гидроизоляции. Канавы должны быть обеспечены водосборными колодцами или зумпфами для удаления воды насосами. Бетонная подготовка выполняется толщиной 80-100 мм из бетона класса В7,5 (марки М100).

Количество мелких фракций в бетоне должно обеспечивать создание шероховатой плотной поверхности. Особенно важно прочное прилегание бетонной подготовки к естественному грунту. Образовавшиеся при перекопке и удалении инородных включений пустоты, должны быть заполнены тощим бетоном или щебнем с проливкой раствором. Отрицательное воздействие на гидроизоляцию оказывают оставленные в основании подготовки чужеродные предметы (остатки старых фундаментов, обрезанные сваи, обломки конструкций и т. п.), которые, при осадке сооружения, воздействуют на гидроизоляцию, создавая продавливающую сосредоточенную нагрузку. Места резкого изменения нагрузок от сооружения, консольные выступы за пределы опорных частей и изломы с перегибами, в подготовке должны быть армированы сетками на длину, примерно, 1-1,5 м.

На Рис. 1 показано армирование консольного выступа бетонной подготовки. До устройства гидроизоляции изолируемые поверхности необходимо подготовить следующим образом: - устранить острые углы скашиванием их по фаске под углом 45° или закруглением внутренних углов штукатурным цементным раствором по радиусу 100 мм; - выровнять неровности, заделать и сгладить раковины, поверхности каменной кладки затереть штукатурным раствором; - очистить поверхности от пыли и мусора; - перед нанесением горячих мастик поверхности просушить, а при покрытии цементной штукатуркой или холодными мастиками — промыть и увлажнить; - огрунтованные поверхности должны быть просушены до полного испарения растворителя; - поверхности под штукатурки (цементные или горячие асфальтовые) обрабатываются пескоструйными аппаратами, или на них выполняется насечка. Наиболее распространенная форма наружной гидроизоляции представлена на Рис. 1.

Наружная изоляция имеет ряд достоинств, при воздействии напорных грунтовых вод. - Так, гидростатическое давление нагружает только несущие ограждающие конструкции, которые надёжно защищены снаружи не только от воды, но и от возможного воздействия химически агрессивных сред. - Наружная гидроизоляция не регламентирует разделения сооружения внутренними стенами. Опасность повреждения наружной гидроизоляции сведена к минимуму. - При наличии тепловых источников внутри изолируемых помещений, гидроизоляция разогревается не сильно и не оплавляется. - Легче осуществляется защита от всплытия, т. к. гидроизоляция пригружена весом вышележащих конструкций. - На гидроизоляцию, расположенную под фундаментной плитой, передаётся давление от сооружения, на её боковые поверхности — от давления грунта обратной засыпки, т. е.

, создаётся необходимое усилие «зажатия» гидроизоляции. Указанные достоинства наружной гидроизоляции и обуславливают её применение, в случаях внешнего воздействия воды. На вертикальных участках противонапорная гидроизоляция должна возвышаться над максимально возможным уровнем грунтовой воды на 0,5 м. Расчётная высота подпора воды принимается от низа пригрузочной плиты до верха гидроизоляции. На вертикальных поверхностях выше напорной гидроизоляции и до планировочных отметок, устраивают противокапиллярную изоляцию. Наиболее распространённой и широко применяемой является оклеечнаягидроизоляция, на основе битумных или пековых материалов, а также асфальтовая штукатурка. Эти материалы наиболее доступны, относительно дёшевы и долговечны.

 При этом, следует учитывать, что в одной гидроизоляции нельзя применять материалы на основе битума и материалы на основе пеков или дёгтей. При выполнении оклеечной изоляции, необходимо учитывать следующее: - гидроизоляция должна быть окружена с двух сторон жёсткими строительными конструкциями так, чтобы между ними не было пустот; - оклеечная гидроизоляция обладает ползучестью и может воспринимать только усилия, направленные под прямым углом к её поверхности; - на поверхности гидроизоляции не должно быть резко меняющихся распределённых и сосредоточенных нагрузок; - окелеечная гидроизоляция должна быть запрессована между двумя поверхностями сооружения под давлением, не менее 10 кПа и не более 500 кПа; - наклеивание полотен должно производиться на жёсткое основание послойно с перехлёстом 100 мм и с разбежкой швов 500 мм.

Резиновые шламовые рукава представляют - это гибкие трубопроводные системы, которые используются для транспортировки промышленных отходов, твердых, пылевидных, абразивных материалов. Заказать резиновые рукава можно на www.leotec.ru!